一种用于榨油机的收油分渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于榨油机的收油分渣装置，包括出油板、输油管以及储油罐，本实用新型专利技术通过将出油板前端设置第一过滤装置，将过滤室的内部设置过滤刷板，将分离管的内层设置为第二过滤装置，使此新型结构不仅可以进行油液的多层过滤，而且还可以进行油液因碰撞而形成的油泡处理，通过将出油板设置呈等腰梯形状，将过滤室设置为通断面状，将连接管贯穿分离室设置，且限位块与分离室弹性连接，使此新型结构在结束工作时，油液分离出的油渣可以非常容易地清理，通过将分离管下端固定传动杆，且设置为内层是第二过滤装置，外层通体设置有直径大小相等的通孔，分离管与分离室滑动连接，使此新型结构可以高效率的去除油渣，增加油液的纯净度。

An oil collecting and slag separating device used in oil press

The utility model discloses a slag separating device for oil press, including oil board, oil pipeline and oil tank, oil filter is arranged in the first front end of the utility model, the filter chamber filter brush plate, separating the inner tube disposed of second filter device, the the new structure of multi-layer filter can not only oil, but also oil due to the collision and the formation of global oil processing, the oil outlet plate is arranged in the shape of an isosceles trapezoid shape, the filtering chamber is provided for by section shape, the connection pipe through the separation chamber is arranged, and the limiting block and the separation chamber elastic connection the new structure, at the end of work, diesel oil separation can be easily cleaned out, by separating the tube is fixed at the lower end of the drive rod, and the inner layer is set to second filter device, the outer set A hole diameter of equal size, separation tube is connected with the separation chamber slide, make this model can efficiently remove the sludge, increase oil purity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于榨油机的收油分渣装置
本技术涉及榨油机相关
，具体为一种用于榨油机的收油分渣装置。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们日益关注自身健康，对食用油的需求也日趋增长。榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，常见的榨油机在原料进入榨腔时，不能保证原料中不含有其他细小杂质，当这些杂质随着原料一起进入榨腔时，会对榨出来的油造成一定的污染，并且少许残渣从出油口进入到收油筒，影响出油的质量，而现实中的收油分渣装置大多结构复杂，操作繁琐，而且成本较高，并不适合于推广使用，为此我们提出一种用于榨油机的收油分渣装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于榨油机的收油分渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于榨油机的收油分渣装置，包括出油板、输油管以及储油罐，所述出油板呈等腰梯形状，其前端设置有第一过滤装置，且第一过滤装置的下端设置有过滤室，所述过滤室的内部设置有过滤刷板，下端设置有连接管，该过滤刷板呈上端封闭的喇叭状，且过滤刷板的高度小于过滤室的高度，所述连接管基于出油板对称设置有两个，其下端设置有橡胶材质的限位块，且连接管贯穿分离室设置，所述分离室内部设置有分离管，其两端设置有输油管，且分离管呈空腔圆柱状，所述分离管的下端固定有传动杆，该传动杆贯穿分离室的下端面设置，且传动杆固定设置于执行电机上，该执行电机固定安装于榨油机的机架上，所述输油管本体呈一定弯曲弧度，其基于分离管对称设置，且输油管的下端还设置有储油罐。优选的，所述过滤室的上端面设置为通断面状，其通断面的长度小于过滤室下端面的长度，过滤刷板的上端长度与过滤室下端面的长度相等，且过滤刷板的内壁上设置有多个间隔距离相等的凸块。优选的，所述限位块呈圆环状设置有四个，其最小直径与连接管的最大直径相同，且限位块基于分离室的上端面对称设置，限位块与分离室弹性连接。优选的，所述分离管的直径等于分离室直径的三分之二，两个连接管的下端开口均设置于分离管的内部，且分离管上端呈开口状，其内壁设置为内外两层，其内层为第二过滤装置，外层通体设置有直径大小相等的通孔，分离管与分离室滑动连接。优选的，所述第二过滤装置以及第一过滤装置均为板状结构，且两者内部均设置过滤网孔，第一过滤装置的过滤网孔直径大于第二过滤装置的过滤网孔直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1、通过将出油板前端设置第一过滤装置，将过滤室的内部设置过滤刷板，将分离管的内层设置为第二过滤装置，使此新型结构不仅可以进行油液的多层过滤，而且还可以进行油液因碰撞而形成的油泡处理；2、通过将出油板设置呈等腰梯形状，将过滤室设置为通断面状，将连接管贯穿分离室设置，且限位块与分离室弹性连接，使此新型结构在结束工作时，油液分离出的油渣可以非常容易地清理；3、通过将分离管下端固定传动杆，且呈开口状设置为内层是第二过滤装置，外层通体设置有直径大小相等的通孔，分离管与分离室滑动连接，使此新型结构可以高效率的去除油渣，增加油液的纯净度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤室结构示意图；图3为本技术分离室结构示意图；图4为图3中A处放大结构示意图。图中：1出油板、2过滤室、3连接管、4限位块、5分离室、6传动杆、7执行电机、8输油管、9储油罐、10分离管、11过滤刷板、12第二过滤装置、13通孔、14第一过滤装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于榨油机的收油分渣装置，包括出油板1、输油管8以及储油罐9，出油板1呈等腰梯形状，其前端设置有第一过滤装置14，且第一过滤装置14的下端设置有过滤室2，过滤室2的内部设置有过滤刷板11，下端设置有连接管3，该过滤刷板11呈上端封闭的喇叭状，且过滤刷板11的高度小于过滤室2的高度，过滤室2的上端面设置为通断面状，其通断面的长度小于过滤室2下端面的长度，过滤刷板11的上端长度与过滤室2下端面的长度相等，且过滤刷板11的内壁上设置有十个间隔距离相等的凸块。连接管3基于出油板1对称设置有两个，其下端设置有橡胶材质的限位块4，且连接管3贯穿分离室5设置，限位块4呈圆环状设置有四个，其最小直径与连接管3的最大直径相同，且限位块4基于分离室5的上端面对称设置，限位块4与分离室5弹性连接。分离室5内部设置有分离管10，其两端设置有输油管8，且分离管10呈空腔圆柱状，分离管10的直径等于分离室5直径的三分之二，两个连接管3的下端开口均设置于分离管10的内部，且分离管10上端呈开口状，其内壁设置为内外两层，其内层为第二过滤装置12，外层通体设置有直径大小相等的通孔13，第二过滤装置12以及第一过滤装置14均为板状结构，且两者内部均设置过滤网孔，第一过滤装置14的过滤网孔直径大于第二过滤装置12的过滤网孔直径。分离管10与分离室5滑动连接，分离管10的下端固定有传动杆6，该传动杆6贯穿分离室5的下端面设置，且传动杆6固定设置于执行电机7上，该执行电机7固定安装于榨油机的机架上，输油管8本体呈一定弯曲弧度，其基于分离管10对称设置，且输油管8的下端还设置有储油罐9。工作原理：当油液落入出油板1上时，在重力的作用下经过第一过滤装置14，然后落入过滤室2内部，此时油液得到初次过滤，由于过滤室2的内部设置有过滤刷板11，下端设置有连接管3，且过滤刷板11的内壁上设置有多个间隔距离相等的凸块，油液在逐渐通过连接管3进入分离室5时，油液因碰撞而形成的油泡得到处理，由于分离管10的下端固定有传动杆6，传动杆6固定设置于执行电机7上，且分离管10设置为内外两层，其内层为第二过滤装置2，外层通体设置有直径大小相等的通孔13，执行电机7开始工作，油液进行最后的过滤。油液在惯性作用下依次经过第二过滤装置12、通孔13以及输油管8，最后落入储油罐9。并且，在工作完成后，由于出油板1设置呈等腰梯形状，过滤室2设置为通断面状，连接管3贯穿分离室5设置，且限位块4与分离室5弹性连接，可直接取出过滤室2，进行油渣清理的操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于榨油机的收油分渣装置，包括出油板（1）、输油管（8）以及储油罐（9），其特征在于：所述出油板（1）呈等腰梯形状，其前端设置有第一过滤装置（14），且第一过滤装置（14）的下端设置有过滤室（2），所述过滤室（2）的内部设置有过滤刷板（11），下端设置有连接管（3），该过滤刷板（11）呈上端封闭的喇叭状，且过滤刷板（11）的高度小于过滤室（2）的高度，所述连接管（3）基于出油板（1）对称设置有两个，其下端设置有橡胶材质的限位块（4），且连接管（3）贯穿分离室（5）设置，所述分离室（5）内部设置有分离管（10），其两端设置有输油管（8），且分离管（10）呈空腔圆柱状，所述分离管（10）的下端固定有传动杆（6），该传动杆（6）贯穿分离室（5）的下端面设置，且传动杆（6）固定设置于执行电机（7）上，该执行电机（7）固定安装于榨油机的机架上，所述输油管（8）本体呈弯曲弧度，其基于分离管（10）对称设置，且输油管（8）的下端还设置有储油罐（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于榨油机的收油分渣装置，包括出油板（1）、输油管（8）以及储油罐（9），其特征在于：所述出油板（1）呈等腰梯形状，其前端设置有第一过滤装置（14），且第一过滤装置（14）的下端设置有过滤室（2），所述过滤室（2）的内部设置有过滤刷板（11），下端设置有连接管（3），该过滤刷板（11）呈上端封闭的喇叭状，且过滤刷板（11）的高度小于过滤室（2）的高度，所述连接管（3）基于出油板（1）对称设置有两个，其下端设置有橡胶材质的限位块（4），且连接管（3）贯穿分离室（5）设置，所述分离室（5）内部设置有分离管（10），其两端设置有输油管（8），且分离管（10）呈空腔圆柱状，所述分离管（10）的下端固定有传动杆（6），该传动杆（6）贯穿分离室（5）的下端面设置，且传动杆（6）固定设置于执行电机（7）上，该执行电机（7）固定安装于榨油机的机架上，所述输油管（8）本体呈弯曲弧度，其基于分离管（10）对称设置，且输油管（8）的下端还设置有储油罐（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于榨油机的收油分渣装置，其特征在于：所述过滤室（2）的上端面设置为通断...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，
申请(专利权)人：定州市永胜粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13