空间复合滑块脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空间复合滑块脱模机构，包括第一滑块、第二滑块和滑座组件，第一滑块在第二滑块上呈锐角交叉滑动，第二滑块在滑座组件上滑动；第一滑块上开有驱动孔，驱动孔用于连接驱动轴；滑座组件处于固定状态；本实用新型专利技术所述的空间复合滑块脱模机构简单巧妙，主要利用空间交叉的原理使用单一驱动进行角度轨迹脱模，满足了有限的脱模空间。

Space compound slider demoulding mechanism

【技术实现步骤摘要】
空间复合滑块脱模机构
本技术属于模具
，尤其是涉及空间复合滑块脱模机构。
技术介绍
注塑产品成型脱模装置主要由驱动机构来驱动滑块，随着注塑产品的结构复杂性，驱动机构及滑块的设计经常出现矛盾，很多情况下，滑块缺少设置驱动机构的工作空间，这就要求对滑块进行组合式设计，在有限空间将滑块复合，以满足有效空间的脱模动作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出空间复合滑块脱模机构，以解决现有技术中存在的问题，在有限的空间内实现滑块的滑动脱模，适应呈角度的脱模轨迹。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种空间复合滑块脱模机构，包括第一滑块、第二滑块和滑座组件，第一滑块在第二滑块上呈锐角交叉滑动，第二滑块在滑座组件上滑动；第一滑块上开有驱动孔，驱动孔用于连接驱动轴；滑座组件处于固定状态；最佳的，第一滑块底部设有楔块，第二滑块顶部开有配合于楔块的第二滑块上滑槽；楔块与第一滑块的行进轨迹呈锐角；第二滑块上滑槽与第二滑块行进轨迹呈锐角；最佳的，第二滑块下部设有第二滑块下滑槽，第二滑块下滑槽为型槽，滑座组件包括承托板和滑道，滑道固定在承托板上，且第二滑块下滑槽套设在滑道上配合实现第二滑块水平方向的滑动；最佳的，滑道呈T型结构，与第二滑块下滑槽的T型槽能紧密配合，防止第二滑块从滑块组件上脱下；最佳的，在第一滑块下部还设有第一滑块下托耐磨板，第一滑块下托耐磨板上开有长条状的耐磨板孔，作为驱动孔上的驱动轴的行进空间；最佳的，在第一滑块的两侧边缘设有边缘耐磨块，防止第一滑块的边缘被磨损；最佳的，楔块呈长方体，可拆卸的固定在第一滑块的底部；最佳的，滑道可拆卸的固定在滑座组件上的承托板上；承托板为耐磨材料制成；相对于现有技术，本技术所述的空间复合滑块脱模机构具有以下优势：本技术所述的空间复合滑块脱模机构简单巧妙，主要利用空间交叉的原理使用单一驱动进行角度轨迹脱模，满足了有限的脱模空间。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的空间复合滑块脱模机构立体图；图2为本技术实施例所述的空间复合滑块脱模机构另一视角立体图；图3为本技术实施例所述的第一滑块立体图；图4为本技术实施例所述的第一滑块另一视角立体图；图5为本技术实施例所述的第二滑块立体图；图6为本技术实施例所述的楔块示意图；图7为本技术实施例所述滑座组件示意图；附图标记说明：1-第一滑块；2-第二滑块；3-滑座组件；4-第一滑块下托耐磨板；10-驱动孔；11-边缘耐磨块；12-楔块；21-第二滑块下滑槽；22-第二滑块上滑槽；31-滑道；40-耐磨板孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。结合图1、2和3所示，一种空间复合滑块脱模机构，包括第一滑块1、第二滑块2和滑座组件3，第一滑块1在第二滑块2上呈锐角交叉滑动，第二滑块2在滑座组件3上滑动；第一滑块1上开有驱动孔10，驱动孔10用于连接驱动轴；滑座组件3处于固定状态；结合图4、图5和图6所示，第一滑块1底部设有楔块12，第二滑块2顶部开有配合于楔块12的第二滑块上滑槽22；楔块12与第一滑块1的行进轨迹呈锐角；第二滑块上滑槽22与第二滑块2行进轨迹呈锐角；其中，楔块12呈长方体，可拆卸的固定在第一滑块2的底部；结合图5和图7所示，第二滑块2下部设有第二滑块下滑槽21，第二滑块下滑槽21为T型槽，滑座组件3包括承托板和滑道31，滑道31固定在承托板上，且第二滑块下滑槽21套设在滑道31上配合实现第二滑块2水平方向的滑动；其中，滑道31呈T型结构，与第二滑块下滑槽21的T型槽能紧密配合，防止第二滑块2从滑块组件上脱下；其中，滑道31可拆卸的固定在滑座组件3上的承托板上；承托板为耐磨材料制成；其中，在第一滑块1下部还设有第一滑块下托耐磨板4，第一滑块下托耐磨板4上开有长条状的耐磨板孔40，作为驱动孔10上的驱动轴的行进空间；其中，在第一滑块1的两侧边缘设有边缘耐磨块11，防止第一滑块1的边缘被磨损；本技术所述的互相呈锐角设置的两个脱模滑块设计合理，能够无干涉的实现两个滑块的滑动，简单巧妙，利用空间交叉的方式使用单一驱动进行角度轨迹脱模，满足了有限的脱模空间，解决了现有脱模空间小的问题，适合与表面复杂注塑产品的脱模。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
空间复合滑块脱模机构，其特征在于，包括第一滑块(1)、第二滑块(2)和滑座组件(3)，第一滑块(1)在第二滑块(2)上呈锐角交叉滑动，第二滑块(2)在滑座组件(3)上滑动；第一滑块(1)上开有驱动孔(10)。

【技术特征摘要】
1.空间复合滑块脱模机构，其特征在于，包括第一滑块(1)、第二滑块(2)和滑座组件(3)，第一滑块(1)在第二滑块(2)上呈锐角交叉滑动，第二滑块(2)在滑座组件(3)上滑动；第一滑块(1)上开有驱动孔(10)。2.如权利要求1所述的空间复合滑块脱模机构，其特征在于，第一滑块(1)底部设有楔块(12)，第二滑块(2)顶部开有配合于楔块(12)的第二滑块上滑槽(22)；楔块(12)与第一滑块(1)的行进轨迹呈锐角；第二滑块上滑槽(22)与第二滑块(2)行进轨迹呈锐角。3.如权利要求1所述的空间复合滑块脱模机构，其特征在于，第二滑块(2)下部设有第二滑块下滑槽(21)，第二滑块下滑槽(21)为T型槽，滑座组件(3)包括承托板和滑道(31)，滑道(31)固定在承托板上，且第二滑块下滑槽(21)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张新，
申请(专利权)人：天津银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12