一种XPS板材分切生产线制造技术

一种XPS板材分切生产线，包括XPS板材输送机、堆垛机、提升机、切割输送机、切割机和卸料输送机，其特征在于XPS板材输送机的右侧依次设置有堆垛机、提升机、切割输送机、切割机和卸料输送机，XPS板材输送机包括机架Ⅰ和输送辊机构Ⅰ，堆垛机包括机架Ⅱ、气缸、升降平台和同步带传动机构Ⅰ，提升机包括机架Ⅲ、滑杆和提升平台，切割机包括固定座、机架Ⅴ、压紧轮和切割机构，机架V设置在固定座上，压紧轮成对设置在机架Ⅴ的上端，切割机构设置为由预设数量的加热丝等间距并列布置的结构形式，切割机的右侧设置有卸料输送机，本实用新型专利技术的有益之处是：能够快速准确地实现XPS板材的快速切割，效率高。

A XPS plate cutting line

A XPS plate cutting production line, including XPS plate stacking machine, conveyor, hoist, conveyor, cutting machine cutting and unloading conveyor, which is characterized in that the XPS plate is provided with the right conveyor stacker, lifting machine, cutting machine, conveyor cutting and unloading conveyor, conveyor comprises a frame of XPS sheet the conveying roller and mechanism of stacking machine comprises a frame, a cylinder, a lifting platform II and a synchronous belt transmission mechanism of lifting machine comprises a frame III, slide rod and a lifting platform, a fixed seat, a frame, V pressing wheel and the cutting mechanism comprises a cutting machine, V machine frame is arranged on the fixed base, a pressing wheel pair is arranged on an upper end a V, the cutting mechanism is set as a preset structure number of heating wire spacing are arranged in parallel, cutting machine is arranged at the right side of the unloading conveyor, the utility model has the advantages of It is able to quickly and accurately realize the fast cutting of XPS plate and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种XPS板材分切生产线
本技术涉及机械生产设备
，具体涉及一种XPS板材分切生产线。
技术介绍
目前，国内生产的XPS板材即聚苯乙烯发泡板材的厚度一般在15mm左右，由于其生产加工工艺问题很难生产厚度在15mm以下的板材，并且现有技术生产的聚苯乙烯发泡片材的厚度最厚也只能达到6mm厚，很难生产再厚的片材，而市场上很多领域需求6mm～12mm厚的聚苯乙烯发泡板材，虽然在现有技术中也有单独用切割机分切成薄片的，但切割速度比较慢，效率较低，没法在线大批量进行切割，不便于推广实用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，实用性强,且高效率的XPS板材分切生产线。本技术是采用以下技术方案实现的：所述的XPS板材分切生产线，包括XPS板材输送机、堆垛机、提升机、切割输送机、切割机和卸料输送机，其特征在于所述XPS板材输送机的右侧依次设置有堆垛机、提升机、切割输送机、切割机和卸料输送机，XPS板材输送机包括机架Ⅰ和设置在所述机架Ⅰ上的输送辊机构Ⅰ，所述堆垛机包括机架Ⅱ、设置在机架Ⅱ的气缸、升降平台和同步带传动机构Ⅰ，所述气缸设置在机架Ⅱ的内侧，气缸的活塞杆的一端设置有推板，所述同步带传动机构Ⅰ的左端设置在输送辊机构Ⅰ右端的上方，所述提升机包括机架Ⅲ、设置在机架Ⅲ的滑杆和提升平台，所述提升平台通过设置在提升平台的固定块与滑杆相连，所述切割输送机包括机架Ⅳ、设置在机架Ⅳ的传送带Ⅰ和移动平台，切割输送机的右端设置有切割机，所述切割机包括固定座、机架Ⅴ、压紧轮和切割机构，所述机架V设置在固定座上，所述压紧轮成对设置在机架Ⅴ的上端，所述切割机构倾斜设置在机架Ⅴ的左侧的中间位置，切割机构设置为由预设数量的加热丝等间距并列布置的结构形式，切割机的右侧设置有卸料输送机，所述卸料输送机包括机架Ⅵ和设置在机架Ⅵ上的传送带Ⅱ。进一步地，所述同步带传动机构Ⅰ上设置有预设数量的L型钩板。进一步地，所述升降平台上设置有输送辊机构Ⅱ。进一步地，所述提升平台上设置有输送辊机构Ⅲ。进一步地，所述移动平台包括移动底座和设置在移动底座上的机架Ⅶ，所述机架Ⅶ上设置有同步带传动机构Ⅱ，所述同步带传动机构Ⅱ上设置有压板。进一步地，所述相邻的加热丝之间的距离设置为6mm～12mm。本技术的有益之处是：同步带传动机构Ⅰ及设置在同步带传动机构的L型钩板的设置，保证了XPS板能够顺利地落到升降平台上，可靠性大大提高，同时气缸及设置在气缸活塞杆上的推板的设置，保证了XPS板材在堆垛的过程中摆放的整齐性；同步带传动机构Ⅱ及压板的设置，保证了完成堆垛的XPS板材在切割输送机上输送的过程中，不至出现XPS板材偏离、滑落等现象的发生，可靠性高；切割机构设置为由预设数量的加热丝等间距并列布置的结构形式，能够快速准确地实现XPS板材的快速切割，效率高，同时切割机构倾斜设置在机架Ⅴ的左侧的中间位置，先对上层的XPS板材进行切割，然后在再对下层的XPS板材进行切割，防止同时切割时切割机构对堆垛的XPS板材给予较大的作用力，使XPS板材反生侧向位移。附图说明本技术一种XPS板材分切生产线将结合附图作进一步详细描述。附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术切割机的结构示意图。附图中，1、XPS板材输送机，11、机架Ⅰ，12、输送辊机构Ⅰ，2、堆垛机，21、机架Ⅱ，22、同步带传动机构Ⅰ，23、升降平台，24、气缸，25、L型钩板，26、输送辊机构Ⅱ，3、提升机，31、机架Ⅲ，32、滑杆，33、提升平台，34、输送辊机构Ⅲ，4、切割输送机，41、机架Ⅳ，42、传送带Ⅰ，43、移动平台，431、移动底座，432、机架Ⅶ，433、同步带传动机构Ⅱ，434、压板，5、切割机，51、固定座，52、机架Ⅴ，53、压紧轮，54、切割机构，541、加热丝，6、卸料输送机，61、机架Ⅵ，62、传送带Ⅱ。具体实施方式结合附图1和附图2对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：所述的XPS板材分切生产线，包括XPS板材输送机1、堆垛机2、提升机3、切割输送机4、切割机5和卸料输送机6，其特征在于所述XPS板材输送机1的右侧依次设置有堆垛机2、提升机3、切割输送机4、切割机5和卸料输送机6，XPS板材输送机1包括机架Ⅰ11和设置在所述机架Ⅰ11上的输送辊机构Ⅰ12，所述堆垛机2包括机架Ⅱ21、设置在机架Ⅱ21的气缸24、升降平台23和同步带传动机构Ⅰ22，所述气缸24设置在机架Ⅱ21的内侧，气缸24的活塞杆的一端设置有推板，所述同步带传动机构Ⅰ22的左端设置在输送辊机构Ⅰ12右端的上方，所述提升机3包括机架Ⅲ31、设置在机架Ⅲ的滑杆32和提升平台33，所述提升平台33通过设置在提升平台33的固定块与滑杆32相连，所述切割输送机4包括机架Ⅳ41、设置在机架Ⅳ41的传送带Ⅰ42和移动平台43，切割输送机4的右端设置有切割机5，所述切割机5包括固定座51、机架Ⅴ52、压紧轮53和切割机构54，所述机架V52设置在固定座51上，所述压紧轮53成对设置在机架Ⅴ52的上端，所述切割机构54倾斜设置在机架Ⅴ52的左侧的中间位置，切割机构54设置为由预设数量的加热丝541等间距并列布置的结构形式，切割机5的右侧设置有卸料输送机6，所述卸料输送机6包括机架Ⅵ61和设置在机架Ⅵ61上的传送带Ⅱ62。进一步地，所述同步带传动机构Ⅰ22上设置有预设数量的L型钩板25。进一步地，所述升降平台23上设置有输送辊机构Ⅱ26。进一步地，所述提升平台33上设置有输送辊机构Ⅲ34。进一步地，所述移动平台43包括移动底座431和设置在移动底座431上的机架Ⅶ432，所述机架Ⅶ432上设置有同步带传动机构Ⅱ433，所述同步带传动机构Ⅱ433上设置有压板434。进一步地，所述相邻的加热丝541之间的距离设置为6mm～12mm。本技术的工作原理是：同步带传动机构Ⅰ22及设置在同步带传动机构22的L型钩板25的设置，保证了XPS板能够顺利地落到升降平台23上，可靠性大大提高，同时气缸24及设置在气缸24的活塞杆上的推板的设置，保证了XPS板材在堆垛的过程中摆放的整齐性；同步带传动机构Ⅱ433及压板434的设置，保证了完成堆垛的XPS板材在切割输送机4上输送的过程中，不至出现XPS板材偏离、滑落等现象的发生，可靠性高；切割机构54设置为由预设数量的加热丝等间距并列布置的结构形式，能够快速准确地实现XPS板材的快速切割，效率高，同时切割机构54倾斜设置在机架Ⅴ52的左侧的中间位置，先对上层的XPS板材进行切割，然后在再对下层的XPS板材进行切割，防止同时切割时切割机构54对堆垛的XPS板材给予较大的作用力，使XPS板材反生侧向位移。使用时，将生产好的XPS板材即聚苯乙烯发泡板材放置在XPS板材输送机1上，这里的XPS板材选用厚度在50mm～100mm的XPS板材，XPS板材在XPS板材输送机1上的输送辊机构Ⅰ12的作用下经设置在同步带传动机构Ⅰ22上的L型钩板25的作用下，XPS板材落到升降平台23上去，由于机架Ⅱ21的内侧设置有气缸24且气缸24的活塞杆一端设置有推杆，当XPS板材在升降平台23上的位置超出预先设定的位置时，推板能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种XPS板材分切生产线，包括XPS板材输送机（1）、堆垛机（2）、提升机（3）、切割输送机（4）、切割机（5）和卸料输送机（6），其特征在于所述XPS板材输送机（1）的右侧依次设置有堆垛机（2）、提升机（3）、切割输送机（4）、切割机（5）和卸料输送机（6），XPS板材输送机（1）包括机架Ⅰ（11）和设置在所述机架Ⅰ（11）上的输送辊机构Ⅰ（12），所述堆垛机（2）包括机架Ⅱ（21）、设置在机架Ⅱ（21）的气缸（24）、升降平台（23）和同步带传动机构Ⅰ（22），所述气缸（24）设置在机架Ⅱ（21）的内侧，气缸（24）的活塞杆的一端设置有推板，所述同步带传动机构Ⅰ（22）的左端设置在输送辊机构Ⅰ（12）右端的上方，所述提升机（3）包括机架Ⅲ（31）、设置在机架Ⅲ的滑杆（32）和提升平台（33），所述提升平台（33）通过设置在提升平台（33）的固定块与滑杆（32）相连，所述切割输送机（4）包括机架Ⅳ（41）、设置在机架Ⅳ（41）的传送带Ⅰ（42）和移动平台（43），切割输送机（4）的右端设置有切割机（5），所述切割机（5）包括固定座（51）、机架Ⅴ（52）、压紧轮（53）和切割机构（54），所述机架V（52）设置在固定座（51）上，所述压紧轮（53）成对设置在机架Ⅴ（52）的上端，所述切割机构（54）倾斜设置在机架Ⅴ（52）的左侧的中间位置，切割机构（54）设置为由预设数量的加热丝（541）等间距并列布置的结构形式，切割机（5）的右侧设置有卸料输送机（6），所述卸料输送机（6）包括机架Ⅵ（61）和设置在机架Ⅵ（61）上的传送带Ⅱ（62）。...

【技术特征摘要】
1.一种XPS板材分切生产线，包括XPS板材输送机（1）、堆垛机（2）、提升机（3）、切割输送机（4）、切割机（5）和卸料输送机（6），其特征在于所述XPS板材输送机（1）的右侧依次设置有堆垛机（2）、提升机（3）、切割输送机（4）、切割机（5）和卸料输送机（6），XPS板材输送机（1）包括机架Ⅰ（11）和设置在所述机架Ⅰ（11）上的输送辊机构Ⅰ（12），所述堆垛机（2）包括机架Ⅱ（21）、设置在机架Ⅱ（21）的气缸（24）、升降平台（23）和同步带传动机构Ⅰ（22），所述气缸（24）设置在机架Ⅱ（21）的内侧，气缸（24）的活塞杆的一端设置有推板，所述同步带传动机构Ⅰ（22）的左端设置在输送辊机构Ⅰ（12）右端的上方，所述提升机（3）包括机架Ⅲ（31）、设置在机架Ⅲ的滑杆（32）和提升平台（33），所述提升平台（33）通过设置在提升平台（33）的固定块与滑杆（32）相连，所述切割输送机（4）包括机架Ⅳ（41）、设置在机架Ⅳ（41）的传送带Ⅰ（42）和移动平台（43），切割输送机（4）的右端设置有切割机（5），所述切割机（5）包括固定座（51）、机架Ⅴ（52）、压紧轮（53）和切割机构（54），所述机架V（52）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，李勇，孟凡敏，王庆猛，
申请(专利权)人：山东通佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37