水平箱式活套装置制造方法及图纸

水平箱式活套装置，属于钢管生产设备技术领域，所述装置包括齿轮箱、主轴、大转盘、小立辊、大立辊、大斜辊、托辊、环形连接板、边辊，其特征在于，大转盘上方平行设置环形支架，环形支架和大转盘之间沿圆周方向设置竖直轨道，大转盘外缘均匀设置托辊，托辊倾斜设置在大转盘上端，托辊上表面与环形连接板共面设置，环形连接板外边缘均匀设置边辊，边辊外侧设置环形挡板，环形挡板内沿圆周方向均匀设置第一竖直滑槽，第一竖直滑槽与竖直轨道之间设置限位压辊，本实用新型专利技术的有益效果是，所述水平箱式活套装置结构设计合理，钢带充料和收料效率高、卷绕紧凑、质量好，进一步提高了钢带后续的加工质量。

Horizontal box type looper

【技术实现步骤摘要】
水平箱式活套装置
本技术涉及钢管生产设备
，尤其涉及一种水平箱式活套装置。
技术介绍
卧式螺旋活套是实现重型钢管自动化生产必不可少的设备之一，常常设置于轧机之前，其部件包括电机、内支架、外支架、内辊筒、外辊筒和辐条等，内辊筒处于内支架的外周，而外辊筒则在外支架的内周。卧式螺旋活套主要起着为轧机储料和送料的双重作用，并保证整条生产线能够连续不断地运作。当钢带向活套内充料时，靠近内支架的钢带在外辊筒的滚动驱动作用下以自然扩张的趋势逐圈靠向外支架，直至料满；当活套被停止供料时，靠近外支架的钢带受到轧机牵引力的作用逐圈向内支架靠拢，其间钢带依次从外辊筒经过辐条至内辊筒。现有的活套装置通过送料电机高速旋转，不断冲击后才能收进去，收料效率低，对设备的损伤大，影响其使用寿命；由于钢带在充料和收料的过程中，要经历先逐圈向外支架扩张然后逐圈向内支架靠拢，会出现钢带卷绕不紧凑、外部翘起折弯的情况，影响钢带的充料和收料的质量，影响刚带下一步的生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种水平箱式活套装置，有效解决了目前钢带充料和收料效率低、卷绕不紧凑、质量差的问题，目的在于，提供一种水平箱式活套装置，在现有螺旋活套的基础上进行结构改进，使托辊和环形连接板所在平面与大转盘之间有一定夹角，依靠倾斜面提高了收料效率，并在环形连接板和环形支架之间设置限位压辊，根据钢带的宽度调节其高度，在钢带充料和收料过程中起到对钢带外缘限位的作用，减少了钢带卷绕不紧凑和出现翘起折弯等质量缺陷的问题，进一步提高了钢带的生产质量。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述水平箱式活套装置，包括齿轮箱、主轴、大转盘、小立辊、大立辊、大斜辊、托辊、环形连接板、边辊，齿轮箱与主轴连接，主轴顶端与大斜辊底面连接，主轴上部设置大转盘，大转盘上设置小立辊、大立辊、托辊，托辊外端与环形连接板活动方式连接，其特征在于，所述大转盘上方平行设置有环形支架，环形支架和大转盘之间沿圆周方向设置有预设数量的竖直轨道，大转盘外缘均匀设置预设数量的托辊，托辊倾斜设置在大转盘上端，托辊上表面与环形连接板共面设置，环形连接板外边缘均匀设置有边辊，边辊外侧设置有固定在环形连接板上的环形挡板，环形挡板内沿圆周方向均匀设置有预设数量的第一竖直滑槽，第一竖直滑槽与竖直轨道之间设置有限位压辊。进一步地，所述环形支架和大转盘之间沿圆周方向还设置有预设数量的小立辊和大立辊，小立辊、大立辊与竖直轨道沿环形支架圆周交替设置。进一步地，所述竖直轨道内设置有第二竖直滑槽，第二竖直滑槽和第一竖直滑槽内以上下滑动方式连接有限位压辊。进一步地，所述第一竖直滑槽和第二竖直滑槽的上下表面倾斜设置，第一竖直滑槽和第二竖直滑槽上表面所在平面以及下表面所在平面均与环形连接板所在平面平行。进一步地，所述限位压辊设置为中空的橡胶辊，限位压辊的两端设置紧固件，并通过紧固件分别与环形挡板和竖直轨道固定。进一步地，所述托辊与大转盘之间的夹角设置为0°~45°。本技术的有益效果是：本技术在现有的螺旋活套的结构上改进，使托辊和环形连接板所在平面与大转盘之间设置有一定夹角，夹角设置为0°~45°，依靠倾斜面提高了收料效率；在环形连接板和环形支架之间设置限位压辊，根据钢带的宽度调节限位压辊在第一竖直滑槽和第二竖直滑槽内的位置，在钢带充料和收料过程中起到对钢带外缘限位的作用，且限位压辊设置为中空的橡胶辊，不仅重量轻还减少了充料和收料过程中的摩擦，同时减少了钢带卷绕不紧凑和出现翘起折弯等质量缺陷的问题，进一步提高了钢带的生产质量。综上，所述水平箱式活套装置结构设计合理，钢带充料和收料效率高、卷绕紧凑、质量好，进一步提高了钢带后续的加工质量。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细描述。附图1是本技术的俯视结构示意图；附图2是附图1的A-A剖视结构示意图；附图中：1.齿轮箱，2.主轴，3.大转盘，4.小立辊，5.大立辊，6.大斜辊，7.托辊，8.环形连接板，9.边辊，10.环形支架，11.竖直轨道，111.第二竖直滑槽，12.环形挡板，121.第一竖直滑槽，13.限位压辊，131.紧固件。具体实施方式结合附图1、附图2对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：如附图1、附图2所示，水平箱式活套装置，包括齿轮箱1、主轴2、大转盘3、小立辊4、大立辊5、大斜辊6、托辊7、环形连接板8、边辊9，齿轮箱1与主轴2连接，主轴2顶端与大斜辊6底面连接，主轴2上部设置大转盘3，大转盘3上设置小立辊4、大立辊5、托辊7，托辊7外端与环形连接板8活动方式连接，其特征在于，所述大转盘3上方平行设置有环形支架10，环形支架10和大转盘3之间沿圆周方向设置有预设数量的竖直轨道11，大转盘3外缘均匀设置预设数量的托辊7，托辊7倾斜设置在大转盘3上端，托辊7上表面与环形连接板8共面设置，环形连接板8外边缘均匀设置有边辊9，边辊9外侧设置有固定在环形连接板8上的环形挡板12，环形挡板12内沿圆周方向均匀设置有预设数量的第一竖直滑槽121，第一竖直滑槽121与竖直轨道11之间设置有限位压辊13。进一步地，所述环形支架10和大转盘3之间沿圆周方向还设置有预设数量的小立辊4和大立辊5，小立辊4、大立辊5与竖直轨道11沿环形支架10圆周交替设置，使限位压辊13与托辊7沿环形支架10圆周交替设置，使钢带受力更均匀。进一步地，所述竖直轨道11内设置有第二竖直滑槽111，第二竖直滑槽111和第一竖直滑槽121内以上下滑动方式连接有限位压辊13，根据钢带的宽度使限位压辊13在第一竖直滑槽121和第二竖直滑槽111内上下滑动，使调节更简单。进一步地，所述第一竖直滑槽121和第二竖直滑槽111的上下表面倾斜设置，第一竖直滑槽121和第二竖直滑槽111上表面所在平面以及下表面所在平面均与环形连接板8所在平面平行，使钢带在充料和收料过程中卷绕得更整齐。进一步地，所述限位压辊13设置为中空的橡胶辊，限位压辊13的两端设置紧固件131，并通过紧固件131分别与环形挡板12和竖直轨道11固定，用来固定限位压辊13的位置，限位压辊13不仅重量轻，而且橡胶辊的结构和其位置的固定降低了限位压辊13与钢带的碰撞摩擦，提高了钢带后续的生产质量。进一步地，所述托辊7与大转盘3之间的夹角设置为0°~45°，使倾斜的坡度比较缓和，兼顾了收料和充料过程的效率，使两个过程钢带的卷绕更稳定。本技术所述的水平箱式活套装置的工作原理是：首先根据不同宽度的钢带调整限位压辊13在第一竖直滑槽121和第二竖直滑槽111内的位置，并通过紧固件131将限位压辊13固定，然后使钢带向活套装置内充料，靠近环形支架10的钢带在小立辊4和大立辊5的滚动驱动作用下以自然扩张的趋势逐圈靠向环形挡板12，直至料满；当停止供料时，靠近环形挡板12的钢带在齿轮箱1、主轴2和大转盘3的作用下受到牵引力，钢带同时依靠托辊7和环形连接板8所在的倾斜面的作用逐圈向环形支架10靠拢进行收料，提高了收料效率。综上，所述水平箱式活套装置结构设计合理，钢带充料和收料效率高、卷绕紧凑、质量好，进一步提高了钢带后续的加工质量。以上所述，只是用图本文档来自技高网...

【技术保护点】
水平箱式活套装置，包括齿轮箱（1）、主轴（2）、大转盘（3）、小立辊（4）、大立辊（5）、大斜辊（6）、托辊（7）、环形连接板（8）、边辊（9），齿轮箱（1）与主轴（2）连接，主轴（2）顶端与大斜辊（6）底面连接，主轴（2）上部设置大转盘（3），大转盘（3）上设置小立辊（4）、大立辊（5）、托辊（7），托辊（7）外端与环形连接板（8）活动方式连接，其特征在于，所述大转盘（3）上方平行设置有环形支架（10），环形支架（10）和大转盘（3）之间沿圆周方向设置有预设数量的竖直轨道（11），大转盘（3）外缘均匀设置预设数量的托辊（7），托辊（7）倾斜设置在大转盘（3）上端，托辊（7）上表面与环形连接板（8）共面设置，环形连接板（8）外边缘均匀设置有边辊（9），边辊（9）外侧设置有固定在环形连接板（8）上的环形挡板（12），环形挡板（12）内沿圆周方向均匀设置有预设数量的第一竖直滑槽（121），第一竖直滑槽（121）与竖直轨道（11）之间设置有限位压辊（13）。

【技术特征摘要】
1.水平箱式活套装置，包括齿轮箱（1）、主轴（2）、大转盘（3）、小立辊（4）、大立辊（5）、大斜辊（6）、托辊（7）、环形连接板（8）、边辊（9），齿轮箱（1）与主轴（2）连接，主轴（2）顶端与大斜辊（6）底面连接，主轴（2）上部设置大转盘（3），大转盘（3）上设置小立辊（4）、大立辊（5）、托辊（7），托辊（7）外端与环形连接板（8）活动方式连接，其特征在于，所述大转盘（3）上方平行设置有环形支架（10），环形支架（10）和大转盘（3）之间沿圆周方向设置有预设数量的竖直轨道（11），大转盘（3）外缘均匀设置预设数量的托辊（7），托辊（7）倾斜设置在大转盘（3）上端，托辊（7）上表面与环形连接板（8）共面设置，环形连接板（8）外边缘均匀设置有边辊（9），边辊（9）外侧设置有固定在环形连接板（8）上的环形挡板（12），环形挡板（12）内沿圆周方向均匀设置有预设数量的第一竖直滑槽（121），第一竖直滑槽（121）与竖直轨道（11）之间设置有限位压辊（13）。2.根据权利要求1所述的水平箱式活套装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利华，安士玉，
申请(专利权)人：济宁华宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37