一种双刃双向切削数控木工车刀制造技术

本发明专利技术公开了一种双刃双向切削数控木工车刀，主要包括：刀杆和可更换的刀头。刀杆采用特殊调质后的碳钢加工成型。刀头被设计成正反双向对称刃口，主切削刃和副切削刃之间有间隙，副切削刃尖比主切削刃尖离已加工表面近0.1mm～0.2mm，副切削刃宽为1mm～3mm；主偏角为75°～90°，副偏角为零，刃倾角为零或负值，通过刀杆中刀头安装位的倾斜角实现，前角为45°左右，后角为10°～15°，副后角为1°～2°。并采用气相沉积法在刀头基体表面涂镀一层或多层复合硬质、耐磨涂层。本发明专利技术提供了一种易切削、低成本、长寿命的双刃双向切削数控木工车刀，用于车削木材、塑料等软质非金属材料中打坯，车外圆、端面等工序中。

A double-edged two-way cutting tool for NC woodworking

The invention discloses a double-edged two-way cutting CNC woodworking lathe tool, which mainly comprises a knife rod and a replaceable cutter head. The knife rod is processed by carbon steel after special quenching and tempering. The cutter head is designed into bidirectional symmetric edge, there is a gap between the main cutting edges and the side cutting edge, side cutting edge tip than the main cutting edge from the tip of the machined surface in 0.1mm ~ 0.2mm, vice cutting edge width is 1mm ~ 3mm; the main angle of 75 degrees to 90 degrees angle, zero edge dip angle is zero or negative value, by tilting the cutter bar in the cutter head installation position angle, the angle is about 45 degrees, after the angle of 10 degrees to 15 degrees, after the side angle of 1 degrees to 2 degrees. And the use of vapor deposition in the head and the surface of the substrate coated with one layer or multi-layer composite hard wear-resistant coating. The invention provides a double bidirectional cutting CNC woodworking tool for easy cutting, low cost, long life, used for turning wood, plastics and other soft non metal materials in making bricks, outside the circle end process.

【技术实现步骤摘要】
一种双刃双向切削数控木工车刀
本专利技术涉及木制品加工、机械加工以及刀具等领域，尤其涉及一种双刃双向切削数控木工车刀。
技术介绍
木旋与其说是一门技术，不如说是一门艺术；天然木料的材质、纤维肌理、硬度等物理特性千差万别；即使同一块木料的相邻部位，其物理特性也可能有巨大的差别，所以要创作一件完美的木旋作品，操作者通过眼睛、耳朵和双手与旋转的木料进行不间断的交流，使用手中的车刀与木料进行微妙而动态的持续对话，从而将木料制作成心中想象的形状。因此，传统的木旋技艺对操作者的技术和艺术水平要求都较高；而且操作者的劳动强度较大，制品加工效率较低；实践证明，数控加工技术在降低劳动强度、提高加工精度和加工效率等方面体现出绝对优势；对于大多数的木制品加工，除了个别部位及其工艺环节需要手工外，大多数可依靠数控加工技术完成；然而，针对木材、塑料等软质非金属材料车削加工的可更换机夹数控刀具，特别是易切削、低成本、长寿命的车削刀具研发极少。
技术实现思路
本专利技术提供一种易切削、低成本、长寿命的双刃双向切削数控木工车刀，用于车削木材、塑料等软质非金属材料中的打坯、车削外圆、车削端面等工序中。为解决上述问题采用的技术方案是：一种双刃双向切削数控木工车刀，主要包括刀杆和可更换的机夹刀头。根据成本控制和加工质量的具体需要，所述车刀的刀杆采用特殊调质后的碳钢加工成型，可更换刀头的坯体原材料可采用工具钢、高速钢和硬质合金。然后设计优化刀头结构，进一步采用切割、铣、磨或精密模具成型等方法制成刀头基体，最后用气相沉积法在刀头基体表面涂镀一层或多层复合的硬质、耐磨涂层。优选的是，所述双刃双向切削数控木工车刀，刀头被设计成正反双向对称刃口。优选的是，所述双刃双向切削数控木工车刀，正向或反向的主切削刃和副切削刃之间有间隙，主偏角为75°～90°，副偏角为零。副切削刃尖比主切削刃尖离已加工表面近0.1mm～0.2mm。优选的是，所述双刃双向切削数控木工车刀，刃倾角为零或负值，通过刀杆中刀头安装位的倾斜角度实现。优选的是，所述双刃双向切削数控木工车刀，前角为45°左右。优选的是，所述双刃双向切削数控木工车刀，后角为10°～15°。优选的是，所述双刃双向切削数控木工车刀，副后角为1°～2°。优选的是，所述双刃双向切削数控木工车刀，副切削刃宽为1mm～3mm。本专利技术的有益效果是：所述双刃双向切削数控木工车刀，刀头结构的设计使得它易于切削木材、塑料等软性非金属材料。采用双向切削时能减少刀具的运行路径长度，节约加工时间，降低成本。刀头被设计成双头可更换，增加产品加工件数，进一步降低成本。用气相沉积法在刀头基体表面涂镀一层或多层复合的硬质、耐磨涂层，可将刀头寿命提高1倍以上，从而进一步的降低成本，已加工表面质量同时提升。采用主切削刃粗车，副切削刃精车同时进行的加工方式，极大地降低了已加工表面的粗糙度。特别适用于对木材、塑料等软质非金属材料中的打坯、车削外圆、车削端面等，极大地提升了相应外圆和端面的表面质量，减少了后续磨抛等处理工艺难度。附图说明图1是双刃双向切削数控木工车刀的结构示意图；图中标记为：刀头1、刀杆2、压板3、螺钉4。图2是刃倾角为零的刀杆结构示意图。图3是刃倾角为－10°的刀杆结构示意图。图4是刀头结构主视图；图中标记为：刀头基体5、硬质涂层6。图5是刀头结构俯视图。图6是刀头结构侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。双刃双向切削数控木工车刀，在实施例图1中用螺钉4和压板3将刀头1紧固在刀杆2上。根据加工需要，可将刀杆2设计成图2中刃倾角为零或图3中刃倾角为负值（－10°）结构。图4是实施例中刀头结构主视图，从图中可看出，车刀头设计成正反双向对称刃口，主切削刃尖和副切削刃尖之间有间隙，V形槽为90°以保证前角为45°和副切削刃以45°角接触被加工面，后角为11°，副切削刃宽为2mm。并采用气相沉积法中的离子镀技术在刀头基体表面涂镀一层或多层复合的硬质、耐磨涂层，本实施例中优选涂镀2μm～5μm的CrCN硬质耐磨复合涂层。图5是实施例中刀头结构俯视图。从图中可看出，主偏角为90°，副偏角为零。副切削刃尖比主切削刃尖离已加工表面近0.15mm。图6是实施例中刀头结构侧视图。从图中可看出，副后角为2°，有利于增加刃口尖的强度。本专利技术所述实施例仅是优选实施方式之一，所有与本专利技术所述双刃双向切削数控木工车刀中的设计思路及采用气相沉积法在双刃双向切削数控木工车刀上涂镀涂层的技术方案及其实施例，均不能脱离本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双刃双向切削数控木工车刀，主要包括：刀杆和可更换的机夹刀头；所述车刀的刀杆采用特殊调质后的碳钢加工成型，可更换刀头的坯体原材料可采用工具钢、高速钢和硬质合金；然后设计优化刀头结构，进一步采用切割、铣、磨或精密模具成型等方法制成刀头基体，最后用气相沉积法在刀头基体表面涂镀一层或多层复合的硬质、耐磨涂层。

【技术特征摘要】
1.一种双刃双向切削数控木工车刀，主要包括：刀杆和可更换的机夹刀头；所述车刀的刀杆采用特殊调质后的碳钢加工成型，可更换刀头的坯体原材料可采用工具钢、高速钢和硬质合金；然后设计优化刀头结构，进一步采用切割、铣、磨或精密模具成型等方法制成刀头基体，最后用气相沉积法在刀头基体表面涂镀一层或多层复合的硬质、耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的双刃双向切削数控木工车刀，其特征在于，刀头被设计成正反双向对称刃口。3.根据权利要求1所述的双刃双向切削数控木工车刀，其特征在于，正向或反向的主切削刃和副切削刃之间有间隙，主偏角为75°～90°，副偏角为零；副切削刃尖比主切削刃尖离已加工表面近0.1mm～...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢强，宋慧瑾，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：发明
国别省市：四川,51