一种自动碰焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动碰焊装置，包括机架、工作平台、焊接机构和传动机构；工作平台设置在机架上端面；焊接机构设置在工作平台上方和/或下方，焊接机构与工作平台之间形成焊接工位；传动机构可运动设置在工作平台上，传动机构上设有供线材排设的排线模具；排线模具可随传动机构在工作平台上运动并进入焊接工位；焊接机构用于对排线模具内的线材进行焊接。与现有技术相比，本发明专利技术的一种自动碰焊装置，具有稳定可靠，自动化程度高等优点。

An automatic welding device

The invention provides an automatic welding device, which comprises a frame, a working platform, a welding mechanism and transmission mechanism; working platform is provided on the end face of the frame; the welding mechanism arranged on the working platform and / or below, a welding station is formed between the welding mechanism and the working platform; the transmission mechanism can be set in motion on the working platform, drive a mold for wire cable mechanism arranged; cable transmission mechanism with mold on the working platform movement and into the welding station; welding mechanism for cable mold welding wire. Compared with the existing technology, an automatic welding device of the invention has the advantages of stability, reliability and high automation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动碰焊装置
本专利技术涉及碰焊装置领域，尤其是指一种自动碰焊装置。
技术介绍
在人们日常烹调过程中，经常使用到金属网架，而常见的金属网架包括外框和设置外框中部用于放置食材的网线。现有的金属网架的生产方法是生产人员将加工好的外框和网线依次排布入金属制的排线模具内，然后将排线模具置于点焊装置内，生产人员双手分别握住排线模具两侧，在点焊装置内推动排线模具左右移动，逐一对外框和网线的连接点进行焊接，直至所有连接点焊接完成。现有的金属网架的生产方法存在以下缺陷：(1)焊接过程中生产人员需要双手握住排线模具，生产人员的劳动量大，容易产生疲劳，引发安全事故；(2)排线模具在焊接过程中需转动，导致焊接质量不稳定，废品率高；(3)生产速度慢，人力成本高，产品之间的焊接质量存在差异，不利于企业实现大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠，自动化程度高的自动碰焊装置。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动碰焊装置，包括机架、工作平台、焊接机构和传动机构；所述工作平台设置在所述机架上端面；所述焊接机构设置在所述工作平台上方和/或下方，所述焊接机构与所述工作平台之间形成焊接工位；所述传动机构可运动设置在所述工作平台上，所述传动机构上设有供线材排设的排线模具；所述排线模具可随所述传动机构在所述工作平台上运动并进入所述焊接工位；所述焊接机构用于对所述排线模具内的线材进行焊接。与现有技术相比，本专利技术的一种自动碰焊装置，其工作平台上可运动设置有传动机构，所述传动机构上设有供线材排设的排线模具，所述排线模具随着传动机构运动至工作平台对应所述焊接机构的位置上，供所述焊接机构自动对排线模具内的线材进行焊接；该自动碰焊装置采用机械控制方式实现了对排线模具的自动定位和自动焊接等功能，取代了传统采用人工定位焊接的方式一方面提高了焊接质量和焊接效率，另外一方面能有效降低生产人员的劳动强度，改善了劳动环境，减少安全事故的发生，便于企业实现大规模生产。所述自动碰焊装置还具有结构简单、稳定可靠、焊接效果美观、性能优异和使用、维护方便等优点。优选的，还包括用于连接所述排线模具的连接结构，所述连接结构设置在所述传动机构上；所述连接结构包括安装侧板、锁定底板和伸缩锁定结构，所述锁定底板设置在所述安装侧板下端，所述伸缩锁定结构与所述锁定底板对应的设置在所述安装侧板上；所述排线模具端部设置有连接端部，所述伸缩锁定结构与所述连接端部可拆卸连接。所述连接结构的结构简单和成本低廉，其与排线模具的连接方式简单，一方面能确保连接结构与所述排线模具实现快速连接，另一方面可以实现所述排线模具的更换，通过更换排线模具，即可使该自动碰焊装置应用于生产不同类型金属网架。优选的，所述连接端部上设置有定位孔；所述排线模具的连接端部放置在所述锁定底板上，所述伸缩锁定结构的伸缩端伸展并插入所述定位孔内对所述排线模具进行锁定。这种设置方式设计简单，成本低廉，响应速度快，定位精度高。优选的，所述锁定底板上设置有定位槽，所述定位槽的大小与所述连接端部的大小相适配。通过在所述锁定底板上设置定位槽，一方面提高传动机构对排线模具的定位速度，另一方面提高传动机构对排线模具的定位精度，进而提高焊接机构的焊接精度，确保产品质量。优选的，所述安装侧板上设有向外凸出的安装座，所述安装座上设置有供伸缩锁定结构安装的第一过孔，所述伸缩锁定结构设置在所述安装座上，其伸缩端可穿过所述第一过孔。优选的，所述定位孔内设置有定位台阶，所述伸缩锁定结构的伸缩端设有与所述定位台阶相适配的凸台；所述定位槽上对应所述伸缩锁定结构设置有第二过孔，所述伸缩锁定结构的伸缩端依次穿过所述定位孔和第二过孔对所述排线模具进行锁定。通过所述凸台与所述定位台阶配合，能进一步提高缩锁定结构对排线模具的定位精度的同时避免排线模具在运动的过程中发生偏移，影响焊接精度。通过在所述定位槽上设置第二过孔，当伸缩锁定结构依次穿过定位孔和第二过孔，即可确保所述传动机构稳固锁定排线模具，避免排线模具在运动过程中出现移位，同时，这种设置方式可以避免伸缩锁定结构在伸展过程中撞击所述锁定底板，导致伸缩锁定结构和锁定底板受损，影响传动机构的定位精度和增加维护成本。优选的，所述传动机构包括X轴运动结构和Y轴运动结构，所述X轴运动结构包括安装支架以及设置在所述安装支架上的X轴驱动装置和X轴导向件，所述X轴导向件沿工作平台的横向方向设置，所述连接结构与所述X轴驱动装置连接并且可沿所述X轴导向件的长度方向滑动；所述Y轴运动结构包括连接板、Y轴驱动装置和Y轴导向件，所述安装支架设置在所述连接板上，所述Y轴驱动装置设置在所述连接板的底面并且位于所述工作平台的下方，所述Y轴导向件沿工作平台的纵向方向设置在所述工作平台下方，所述连接板与所述Y轴驱动装置连接并且可沿Y轴导向件的长度方向移动。上述X轴运动结构和Y轴运动结构的结构简单，便于维护，另外，Y轴运动结构的设置充分利用机架的结构，减少零部件的数量，简化该自动碰焊装置的内部结构，降低制造成本。优选的，所述安装支架沿所述X轴导向件的长度方向上设置有X轴限位件；所述机架沿所述Y轴导向件的长度方向上设置有Y轴限位件，所述X轴限位件和Y轴限位件共同配合限制所述连接结构的运动范围，这种设置方式设计简单，成本低廉。优选的，所述焊接机构包括碰焊机构主体，所述碰焊机构主体设置有上支臂和下支臂，所述上支臂位于所述工作平台上方，所述下支臂对应所述上支臂位于所述工作平台下方；所述上支臂上设置有上电极，所述下支臂上设置有下电极，所述上电极与所述下电极围合形成所述焊接工位，所述上电极与所述下电极可相对运动；所述工作平台对应所述上电极/下电极设置有避空槽。优选的，所述排线模具的边沿上设置有若干滑动件，通过在排线模具的边沿上设置滑动件，减少排线模具在工作平台上运动时受到的阻力，提高传动机构对排线模具的定位精度。附图说明图1是本专利技术的第一示意图；图2是本专利技术的第二示意图；图3是传动机构的第一示意图；图4是传动机构的第二示意图；图5是连接结构的示意图；图6是焊接机构的示意图；图7是排线模具的示意图。标号说明：1机架，11控制开关，12传动机构，2工作平台，21防摩保护层，22焊接综合控制模块,23微电脑处理模块，3焊接机构，30避空槽，300焊接工位，31碰焊机构主体，32上支臂，33下支臂，34上电极，341上驱动气缸，342上电极元件，35下电极，351下驱动气缸，352下电极元件，36焊接机构控制模块，4连接结构，40定位腔，400安装侧板，41锁定底板，411定位槽，412第二过孔，42安装座，420第一过孔，43伸缩锁定结构，431凸台，5排线模具，51连接端部，52定位孔，521定位台阶，53滑动件，6X轴运动结构，61安装支架，62X轴驱动装置，63X轴导向件，64X轴限位件，7Y轴运动结构，71连接板，72连接臂，73Y轴驱动装置，74Y轴导向件，75Y轴限位件。具体实施方式以下结合附图说明本专利技术的实施方式：参见图1至图7,本实施例的一种自动碰焊装置，包括机架1、工作平台2、焊接机构3和传动机构12；所述工作平台2设置在所述机架1上端面；所述焊接机构3设置在所述工作平台2上方和/或下方，所述焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动碰焊装置，其特征在于：包括机架、工作平台、焊接机构和传动机构；所述工作平台设置在所述机架上端面；所述焊接机构设置在所述工作平台上方和/或下方，所述焊接机构与所述工作平台之间形成焊接工位；所述传动机构可运动设置在所述工作平台上，所述传动机构上设有供线材排设的排线模具；所述排线模具可随所述传动机构在所述工作平台上运动并进入所述焊接工位；所述焊接机构用于对所述排线模具内的线材进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种自动碰焊装置，其特征在于：包括机架、工作平台、焊接机构和传动机构；所述工作平台设置在所述机架上端面；所述焊接机构设置在所述工作平台上方和/或下方，所述焊接机构与所述工作平台之间形成焊接工位；所述传动机构可运动设置在所述工作平台上，所述传动机构上设有供线材排设的排线模具；所述排线模具可随所述传动机构在所述工作平台上运动并进入所述焊接工位；所述焊接机构用于对所述排线模具内的线材进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种自动碰焊装置，其特征在于：还包括用于连接所述排线模具的连接结构，所述连接结构设置在所述传动机构上；所述连接结构包括安装侧板、锁定底板和伸缩锁定结构，所述锁定底板设置在所述安装侧板下端，所述伸缩锁定结构与所述锁定底板对应的设置在所述安装侧板上；所述排线模具端部设置有连接端部，所述伸缩锁定结构与所述连接端部可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种自动碰焊装置，其特征在于：所述连接端部上设置有定位孔；所述排线模具的连接端部放置在所述锁定底板上，所述伸缩锁定结构的伸缩端伸展并插入所述定位孔内对所述排线模具进行锁定。4.根据权利要求2至3任一项所述的一种自动碰焊装置，其特征在于：所述锁定底板上设置有定位槽，所述定位槽的大小与所述连接端部的大小相适配。5.根据权利要求3所述的一种自动碰焊装置，其特征在于：所述安装侧板上设有向外凸出的安装座，所述安装座上设置有供伸缩锁定结构安装的第一过孔，所述伸缩锁定结构设置在所述安装座上，其伸缩端可穿过所述第一过孔。6.根据权利要求4所述的一种自动碰焊装置，其特征在于：所述定位孔内设置有定位台阶，所述伸缩锁定结构的伸缩端设有与所述定位台阶相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，魏长富，
申请(专利权)人：广东金客厨房科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44