一种泥浆气体分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泥浆气体分离器。其技术方案是：筒体的底部安装裙座，裙座的上侧设有快装人孔，裙座内设有排污口，在筒体的上侧设有泥浆进口和清洗口，在筒体的顶部设有椭圆封头，在椭圆封头上设有排气口、轴式吊耳和仪表接口；在所述筒体的内腔设有花瓣式挡流板。有益效果是：广泛应用于陆地和海洋钻井平台钻井出现井涌井喷时用来分离井喷的分离器，分离出的气体从分离器顶部经排气管排往安全地方，干净的泥浆掉入分离器底部，经排污管送回泥浆池。能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。

A slurry gas separator

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆气体分离器
本技术涉及一种石油工业设备，特别涉及一种泥浆气体分离器。
技术介绍
目前，在石油生产中，钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。目前的泥浆气体分离器气侵钻井液从分离器进液口进入分离器内，直接顺内壁落在一系列内挡板上，这些挡板结构设计简单，接触表面积小泥气分离不充分，导致有毒气随泥浆体进入泥浆池，同时泥浆与罐体来回碰撞，磨损严重。目前急切需要一种高效、环保、可使泥气充分分离的设备。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种泥浆气体分离器，广泛应用于陆地和海洋钻井平台钻井出现井涌井喷时用来分离井喷的分离器，分离出的气体从分离器顶部经排气管排往安全地方，干净的泥浆掉入分离器底部，经排污管送回泥浆池。能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。本技术提到的一种泥浆气体分离器，其技术方案是：包括排气口（1）、椭圆封头（2）、轴式吊耳（3）、筒体（4）、泥浆进口（5）、花瓣式挡流板（6）、快装人孔（7）、裙座（8）、排污口（9）、清洗口（10）、仪表接口（11），所述筒体（4）的底部安装裙座（8），裙座（8）的上侧设有快装人孔（7），裙座（8）内设有排污口（9），在筒体（4）的上侧设有泥浆进口（5）和清洗口（10），在筒体（4）的顶部设有椭圆封头（2），在椭圆封头（2）上设有排气口（1）、轴式吊耳（3）和仪表接口（11）；在所述筒体（4）的内腔设有花瓣式挡流板（6）。优选的，上述花瓣式挡流板（6）包括上挡流板（6.1）、通气管（6.2）、连接板（6.3）、下挡流板（6.4）和可拆卸连接件（6.5），所述上挡流板（6.1）和下挡流板（6.4）分别为花瓣形状，且上挡流板（6.1）和下挡流板（6.4）之间通过通气管（6.2）连通，并且通过连接板（6.3）和可拆卸连接件（6.5）固定连接。优选的，泥浆与上挡流板的分离接触表面积为筒体（4）直径圆面积的1.15倍。优选的，上挡流板的倾斜角度设计成120度。优选的，下挡流板设计成120°的倒装式花瓣结构。优选的，上挡流板与筒体的内壁之间留有20mm的间隙，与通气管（6.2）的间隙为133mm。所述上挡流板上设有缺口（6.6）。本技术的有益效果是：广泛应用于陆地和海洋钻井平台钻井出现井涌井喷时用来分离井喷的分离器，分离出的气体从分离器顶部经排气管排往安全地方，干净的泥浆掉入分离器底部，经排污管送回泥浆池。能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产，而且安全环保，提高了分离效果，也避免了筒体的磨损。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是花瓣式挡流板的结构示意图；附图3是花瓣式挡流板的俯视图；上图中：排气口1、椭圆封头2、轴式吊耳3、筒体4、泥浆进口5、花瓣式挡流板6、快装人孔7、裙座8、排污口9、清洗口10、仪表接口11，上挡流板6.1、通气管6.2、连接板6.3、下挡流板6.4和可拆卸连接件6.5、缺口6.6。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提到的一种泥浆气体分离器，其技术方案是：包括排气口1、椭圆封头2、轴式吊耳3、筒体4、泥浆进口5、花瓣式挡流板6、快装人孔7、裙座8、排污口9、清洗口10、仪表接口11，所述筒体4的底部安装裙座8，裙座8的上侧设有快装人孔7，裙座8内设有排污口9，在筒体4的上侧设有泥浆进口5和清洗口10，在筒体4的顶部设有椭圆封头2，在椭圆封头2上设有排气口1、轴式吊耳3和仪表接口11；在所述筒体4的内腔设有花瓣式挡流板6。参照附图，本技术提到的花瓣式挡流板6包括上挡流板6.1、通气管6.2、连接板6.3、下挡流板6.4和可拆卸连接件6.5，所述上挡流板6.1和下挡流板6.4分别为花瓣形状，且上挡流板6.1和下挡流板6.4之间通过通气管6.2连通，并且通过连接板6.3和可拆卸连接件6.5固定连接。优选的，上挡流板上设有缺口6.6，且花瓣式挡流板6可以设有多组，提高分离效果。本技术提到的一种泥浆气体分离器的使用方法，包括以下步骤：A、当井涌发生时，泥浆通过节流管汇进入分离器分离；B、含气泥浆通过泥浆进口5切向进入分离器内上部的筒体4，当含气泥浆轴向进入筒体4后，泥浆受导流作用沿筒体呈螺旋形状旋转，密度大的泥浆在离心力作用下被甩向内壁，并在重力作用下，沿筒体内壁下落流经分离器的花瓣式挡流板6，并在分离器上分散成薄层，使气体暴露在其表面，这样，气体与泥浆再次分离，分离出的气体从分离器顶部经排气口1排往安全地方，干净的泥浆掉入分离器底部，经排污口9送回泥浆池；C、在循环作业过程中，观察仪表接口11处连接的料位计报警信号，当分离器内泥浆超过最高液位时，高料位报警，关闭与泥浆进口5相连接的阀门，同时打开分离器底部的排污口的阀门，让分离器排出多余的泥浆，同时不能低于最低液位，当液位低于最低液位时，低料位报警，需要及时关闭分离器底部的排污口9的阀门；工作结束后，关闭泥浆进口5阀门，并打开分离器底部的排污口9的阀门，排掉分离器内残留的泥浆。另外，需要说明的是：花瓣式挡流板作为分离器的关键部件，起到分离泥浆和气体的作用，该设计方案实现了以下几方面功能：1、泥浆沿筒壁下落，流经分离器内花瓣式挡流板，泥浆与挡流板的分离接触表面积为罐体直径圆面积的1.15倍，让泥浆在压力的作用下与挡流板充分撞击分离。2、将泥浆在相对密闭的上挡流板上分散成薄层，使气体完全暴露在其表面，实现第一步的气体分离。3、根据泥浆(密度为2200kg/m³)的安息角度约为30~35°，将上挡流板的倾斜角度设计成120度，保证分离的泥浆顺利从上挡流板的下口集中滑落到下挡流板。4、下挡流板设计成120°倒装式花瓣，再次分散从上挡流板滑落的泥浆，实现第二次泥浆气体的分离。5、上挡流板与管壁之间留有20mm的间隙，与通气管的间隙为133mm，其作用是首先保证分离出的气体从间隙中可完全排出，又能减弱泥浆从上挡流板滑落的速度，使气体充分扩散分离。6、设计DN100的通气管，确保从上下花瓣式挡流板滑落的泥浆落到罐底的过程中分离的气体也可充分排出。以上所述，仅是本技术的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆气体分离器，其特征是：包括排气口（1）、椭圆封头（2）、轴式吊耳（3）、筒体（4）、泥浆进口（5）、花瓣式挡流板（6）、快装人孔（7）、裙座（8）、排污口（9）、清洗口（10）、仪表接口（11），所述筒体（4）的底部安装裙座（8），裙座（8）的上侧设有快装人孔（7），裙座（8）内设有排污口（9），在筒体（4）的上侧设有泥浆进口（5）和清洗口（10），在筒体（4）的顶部设有椭圆封头（2），在椭圆封头（2）上设有排气口（1）、轴式吊耳（3）和仪表接口（11）；在所述筒体（4）的内腔设有花瓣式挡流板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆气体分离器，其特征是：包括排气口（1）、椭圆封头（2）、轴式吊耳（3）、筒体（4）、泥浆进口（5）、花瓣式挡流板（6）、快装人孔（7）、裙座（8）、排污口（9）、清洗口（10）、仪表接口（11），所述筒体（4）的底部安装裙座（8），裙座（8）的上侧设有快装人孔（7），裙座（8）内设有排污口（9），在筒体（4）的上侧设有泥浆进口（5）和清洗口（10），在筒体（4）的顶部设有椭圆封头（2），在椭圆封头（2）上设有排气口（1）、轴式吊耳（3）和仪表接口（11）；在所述筒体（4）的内腔设有花瓣式挡流板（6）。2.根据权利要求1所述的泥浆气体分离器，其特征是：所述花瓣式挡流板（6）包括上挡流板（6.1）、通气管（6.2）、连接板（6.3）、下挡流板（6.4）和可拆卸连接件（6.5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文汉，刘杰，刘存信，赵燕博，王连增，苏晓飞，
申请(专利权)人：东营万邦石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37