一种高压球形分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压球形分离器，包括上部半球形封头，所述上部半球形封头的下方设置有下部半球形封头，所述上部半球形封头和下部半球形封头的内部开设有分离器分离腔，所述上部半球形封头和下部半球形封头上设置有贯穿性的通气管端口、液体出口管道、气液混合输入管道、液位上阀口和液位下阀口，所述液体出口管道安装在下部半球形封头的中间位置，所述气液混合输入管道安装在上部半球形封头处，所述液位上阀口安装在上部半球形封头中间位置，所述通气管向分离器分离腔外部延伸的一端设置有气体出口管道端口，本实用新型专利技术在同样的高压情况下，两个半球形封头所组成的球形分离腔比圆筒加标准椭圆形封头组成的腔室，壁厚要减薄一半，用材减少，重量轻，所占空间减小，整体内压受力更好。

A high pressure spherical separator

The utility model discloses a high-pressure spherical separator, including upper hemispherical head, a lower hemispherical head is arranged below the upper part of the hemispherical head, the inside of the upper part of the hemispherical head and lower hemispherical head is provided with a separating cavity, the upper and lower hemispherical head arranged on the hemispherical head a penetrating vent port, liquid outlet pipe, pipeline, gas-liquid mixing input liquid level valve port and a liquid level valve port, the liquid outlet pipe is arranged in the middle position of the lower hemispherical head, the gas-liquid mixture input pipe is arranged on the upper part of the hemispherical head, the valve installed in the liquid level the middle position of the upper hemispherical head, one end of the ventilation pipe to the external cavity extending separator is provided with a gas outlet pipe port, the utility model in the same high Under the pressure condition, the spherical separation chamber composed of two hemispherical heads is smaller than that of the cylinder plus standard elliptical head. The wall thickness will be reduced by half, the material will be reduced, the weight is light, the space will be reduced, and the internal pressure will be better.

【技术实现步骤摘要】
一种高压球形分离器
本技术属于分离器
，具体涉及一种高压球形分离器。
技术介绍
现在半球形封头壁厚计算公式与球壳相同（受内压），公式：；而椭圆形封头壁厚计算公式（受内压）：；那么在10MPa以上的高压情况下，同样的设计压力和公称直径计算出：球形封头的壁厚比椭圆形封头壁厚减薄一半，重量减少，而且球形封头是受力最好的。就目前国内气液两相的分离器来说，低压大多数是采用圆筒加椭圆形封头结构，而此种结构在高压时壁厚会很厚，重量很重，而且封头太厚了不好冲压成型，使制造增加了难度，使经济成本也有所提高。而高压上用的分离器多数是高温高压的三相分离器，结构形式多是圆筒和椭圆形封头，或是圆筒和锥形封头等改良结构，其内部增加一些挡板，折流板，分布器和多孔板等小部件，从而达到分离效果。CN201010523727.X公开了一种多支管气液两相分离器，该分离器改进了常规气液分离器的进气方式和结构形式，是专用在带段塞流捕集功能的多支管气液两相分离器，不适用氢回收装置中。CN101541394A公开了一种高压分离器，该分离器用于高压下气液两相的分离，并且该分离器适用于高压生产低密度聚乙烯的生产过程，其连接在反应器后工作，工作温度高，其内部有一个离心分离器，结构尺寸应尽可能的大，这样不适合低温的，结构紧凑的装置。CN203886241U公开了了一种高压分离器，该分离器是一种油、水、气三相分离器，用于石化行业加氢装置中，避免循环氢带液，不适用氢回收装置中，结构太大，不紧凑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压球形分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置防涡流板，不能够消除液体流动使产生的漩涡，容易使液体出料时夹带气体，传统的分离器多为圆柱形结构，壁厚加大，整体内压受力差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压球形分离器，包括上部半球形封头，所述上部半球形封头的下方设置有下部半球形封头，所述上部半球形封头和下部半球形封头的内部开设有分离器分离腔，所述上部半球形封头和下部半球形封头上设置有贯穿性的通气管、液体出口管道、气液混合输入管道、液位上阀口和液位下阀口，所述液体出口管道安装在下部半球形封头上，所述气液混合输入管道安装在上部半球形封头处，所述液位上阀口安装在上部半球形封头上，所述通气管向分离器分离腔外部延伸的一端设置有气体出口管道端口，所述液体出口管道的分离腔内部设置有防涡流板，优选的，所述液体出口管道开设在下部半球形封头的中间位置处。优选的，所述液位上阀口开设在上部半球形封头的中间位置处。优选的，所述气体出口管道端口和液体出口管道均开设在下部半球形封头上，且气体出口管道端口与液体出口管道端口的夹角为35~50°，优选为40~45°。优选的，所述气体出口管道端口在分离器分离腔内连接有通气管延伸到上部半球形封头的中间位置处。优选的，所述气液混合输入管道和液位上阀口均开设在上部半球形封头上，且气液混合输入管道与液位上阀口夹角为35~50°，优选为40~45°。优选的，所述气液混合输入管距分离器分离腔中分面的高度一般为1/8D~1/4D，优选为1/6D~1/5D，其中D为球形分离器的内径。优选的，所述上部半球形封头与下部半球形封头采用不带直边段的焊接连接。优选的，所述防涡流板焊接在液体出口管道处。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术在同样的高压情况下，两个半球形封头所组成的球形分离腔比圆筒加标准椭圆形封头组成的腔室，壁厚要减薄一半，用材减少，重量轻，所占空间减小，整体内压受力更好。(2)本技术低温下气液混合物料进入高压球形分离器后在腔室内经重力分离，液面在球形腔室的中分面处截面积最大，不易造成涡流现象，有利于气液的分离。(3)本技术液体出口处设置防涡流板，避免液体出料时夹带气体，稳定液面。(4)本技术气体出口设置在下半部球形封头上，在分离腔室内有引管延伸到上部半球形封头中间位置，更有效地防止气体带液。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-分离器分离腔、2-液位上阀口、3-上部半球形封头、4-气液混合输入端口、5-下部半球形封头、6-液位下阀口、7-液体出口管道、8-防涡流板、9-气体出口管道端口、10-通气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高压球形分离器，包括上部半球形封头3，上部半球形封头3的下方设置有下部半球形封头5，上部半球形封头3和下部半球形封头5的内部开设有分离器分离腔1，上部半球形封头3和下部半球形封头5上设置有贯穿性的通气管10、液体出口管道7、气液混合输入管道4、液位上阀口2和液位下阀口6，液体出口管道7安装在下部半球形封头上，气液混合输入管道4安装在上部半球形封头处，液位上阀口2安装在上部半球形封头上，通气管10向分离器分离腔1外部延伸的一端设置有气体出口管道端口9，液体出口管道7的分离腔1内部设置有防涡流板8，本实施例中，优选的，液体出口管道7开设在下部半球形封头5的中间位置处。本实施例中，优选的，液位上阀口2开设在上部半球形封头3的中间位置处。本实施例中，优选的，气体出口管道端口9和液体出口管道7均开设在下部半球形封头5上，且气体出口管道端口9与液体出口管道7的夹角为35~50°，优选为40~45°。本实施例中，优选的，气体出口管道端口9在分离器分离腔1内连接有通气管10延伸到上部半球形封头3的中间位置处。本实施例中，优选的，气液混合输入管道4和液位上阀口2均开设在上部半球形封头3上，且气液混合输入管道4与液位上阀口2夹角为5~50°，优选为40~45°。本实施例中，优选的，气液混合输入管4距分离器分离腔1中分面的高度一般为1/8D~1/4D，优选为1/6D~1/5D，其中D为球形分离器的内径。本实施例中，优选的，上部半球形封头3与下部半球形封头5采用不带直边段的焊接连接。本实施例中，优选的，防涡流板8焊接在液体出口管道7处。本技术的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，气液混合物从气液混合输入端口4的一端进入，经由气液混合输入管道输送至分离器分离腔1的内部，在重力的作用下，液体由气液混合输入管道4处落入分离器分离腔1的下方，通过防涡流板8消除液体在出液体出口管道7时产生的涡流，从液体出口管道7处排出，气体由通气管10处流动至气体出口管道端口9处排出，完成分流。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压球形分离器，包括上部半球形封头（3）、通气管（10），其特征在于：所述上部半球形封头（3）的下方设置有下部半球形封头（5），所述上部半球形封头（3）和下部半球形封头（5）的内部开设有分离器分离腔（1），所述上部半球形封头（3）和下部半球形封头（5）上设置有贯穿性的通气管（10）、液体出口管道（7）、气液混合输入管道（4）、液位上阀口（2）和液位下阀口（6），所述液体出口管道（7）安装在下部半球形封头（5）上，所述气液混合输入管道（4）安装在上部半球形封头（3）处，所述液位上阀口（2）安装在上部半球形封头（3）上，所述通气管（10）向分离器分离腔（1）外部延伸的一端设置有气体出口管道端口（9），所述液体出口管道（7）的分离腔（1）内部有设置防涡流板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种高压球形分离器，包括上部半球形封头（3）、通气管（10），其特征在于：所述上部半球形封头（3）的下方设置有下部半球形封头（5），所述上部半球形封头（3）和下部半球形封头（5）的内部开设有分离器分离腔（1），所述上部半球形封头（3）和下部半球形封头（5）上设置有贯穿性的通气管（10）、液体出口管道（7）、气液混合输入管道（4）、液位上阀口（2）和液位下阀口（6），所述液体出口管道（7）安装在下部半球形封头（5）上，所述气液混合输入管道（4）安装在上部半球形封头（3）处，所述液位上阀口（2）安装在上部半球形封头（3）上，所述通气管（10）向分离器分离腔（1）外部延伸的一端设置有气体出口管道端口（9），所述液体出口管道（7）的分离腔（1）内部有设置防涡流板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高压球形分离器，其特征在于：所述液体出口管道（7）开设在下部半球形封头（5）的中间位置处。3.根据权利要求1所述的一种高压球形分离器，其特征在于：所述液位上阀口（2）开设在上部半球形封头（3）的中间位置处。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩菲，牛玉振，王居毅，郭俊强，杨凯远，胡丽春，
申请(专利权)人：杭州福斯达深冷装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33