烧结烟气全流程净化系统及其方法技术方案

本发明专利技术为一种烧结烟气全流程净化系统及其方法，烧结烟气全流程净化系统的入口处设置能对烧结烟气进行除尘处理的除尘装置，除尘装置的入口与能引出烧结机全流程烟气的烧结机风箱连通设置，除尘装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行升温处理的升温装置，升温装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硝处理的脱硝装置，脱硝装置的出口连通设置有能通过热交换降低烧结烟气温度的余热回收装置，余热回收装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硫处理的脱硫装置。该烧结烟气全流程净化系统及其方法实现烧结烟气全流程净化，降低净化能耗，且烟气氮氧化物排放浓度低于100mg/Nm

Whole process purification system and method of sintering flue gas

The invention relates to a system and a method for purifying flue gas the whole process, the whole process of sintering flue gas purification system can be set at the entrance of dust remover for treatment of sintering flue gas, dust removing device and entrance will lead to the whole process of sintering machine flue gas of sintering machine bellows is arranged, dust removal device is communicated with outlet is arranged heating device the heating treatment of sintering flue gas, heating device is arranged on the outlet of sintering flue gas denitration denitration device the denitration device is communicated with outlet is arranged to reduce the waste heat recovery device of sintering flue gas temperature through heat exchange and heat recovery device outlet are arranged desulfurization desulfurization processing device for sintering flue gas. The whole process purification system and method of sintering flue gas can purify the whole process of sintering flue gas, reduce the energy consumption of purification, and the emission concentration of flue gas nitrogen oxides is lower than 100mg/Nm.

【技术实现步骤摘要】
烧结烟气全流程净化系统及其方法
本专利技术涉及烧结烟气净化
，尤其涉及一种烧结烟气全流程净化系统及其方法。
技术介绍
随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，环境问题得到人们越来越多的重视，而作为与空气质量密切相关的污染物，氮氧化物一直受到国家的重点关注。根据环保部统计数据，2015年全国工业废气排放NOx共计1180.9万吨，其中黑色金属冶炼及压延加工排放104万吨，是三大排放源之一。钢铁企业(黑色金属冶炼)烧结机作为重点NOx排放源，其烟气脱硝也受到越来越多的关注，2017年6月中国环境保护部发布“关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函【环办大气函[2017]924号】”，要求将烧结机机头烟气中氮氧化物排放指标从现有的300mg/Nm3修改为100mg/Nm3，二氧化硫排放指标从现有的180mg/Nm3修改为50mg/Nm3。烧结机是钢铁厂最大的SO2和NOx排放源，目前基本上所有烧结机都设置了脱硫设施，大部分为湿法，仅需通过提标改造即可实现SO2达标排放，所以目前重点在于NOx控制。烧结机NOx排放量约占钢铁厂排放量的50％～60％(不含自备电厂)，平均排放浓度通常在200mg/Nm3～400mg/Nm3，也有150mg/Nm3～700mg/Nm3的情况，烟气中SO2浓度一般在1000～3000mg/Nm3，烟气排放温度多为100℃-180℃，显然氮氧化物排放浓度无法达到修改单中的指标要求，必须增设脱硝设施。目前可能用于烧结烟气脱硝的技术方向有三个：第一个是活性炭脱硫脱硝，该方法能一体化脱除烟气中多种污染物，但是其造价高昂，运行成本很高，这对于业主都是非常难以承受的代价；第二个是氧化法脱硝，这个方法通过氧化剂氧化NO，并利用现有湿法脱硫吸收氮氧化物从而实现脱硝目的，但是这个方法还在发展阶段，能耗过高而且脱硝效率比较低；第三个则是借鉴电力行业的SCR(选择性催化还原SelectiveCatalyticReduction)脱硝，虽然电力行业SCR脱硝已经非常成熟，但由于烧结烟气的低温低浓度等特性，难以直接使用SCR脱硝技术。现有技术中公开了一种烧结烟气脱硝系统，该工艺将烧结工序所有高温燃烧段的烟气(温度300℃～400℃)引出，依次送入除尘系统和SCR脱硝系统实现烟气的净化，并在高温燃烧段的每个引出管上设置自动调节阀，在SCR脱硝系统前喷入还原剂。该技术选择性的将烧结机高温烟气引出，并进行除尘和脱硝，实现高温烟气脱硝，但是大量研究表明，烧结机烟气的高温段和氮氧化物高浓度段并不完全重叠，即氮氧化物浓度高的烟气，和温度高的烟气，并不是同一部分。除了烧结机的机头和机尾部分，其余大部分烟气中氮氧化物浓度都较高，而高温烟气往往是接近机尾的部分，该技术只取高温烟气(同时也是部分烟气)进行脱硝，最终烟囱排放处的氮氧化物不能满足前述修改单(【环办大气函[2017]924号】)的排放指标。现有技术中还公开了一种提高烧结烟气温度及烧结烟气SCR脱硝与余热产蒸汽系统的方法，该工艺通过采用梯级循环技术回收烧结机环冷余热提高烧结后段烟气至300℃以上，然后将后段这部分烟气依次进行除尘、SCR脱硝和余热回收，该方法可以直接使用成熟的中温催化剂，实现脱硝。该技术中，SCR脱硝系统只对后段烟气进行了脱硝，然后将脱硝烟气(脱除90％的氮氧化物)与其他未脱硝烟气混合后排放，但是只对部分烟气进行脱硝是无法达到前述修改单所要求的排放指标的。烧结烟气中氮氧化物浓度一般在300mg/Nm3左右(也有高达500mg/Nm3以上的情况)，要实现修改单最新要求的100mg/Nm3需要对全部烟气进行脱硝；另外烧结烟气温度通常仅100℃～180℃，目前烧结机基本都设置有脱硫设施且大部分是湿法，脱硫设施后温度仅50℃～100℃，均无法达到中温催化剂所要求的300℃以上(或者暂发展未成熟的低温催化剂要求的200℃以上)，如果升温后再中温脱硝又需要消耗能源，且烧结脱硫系统入口要求烟温不能过高(湿法脱硫一般120℃以下、半干法脱硫120℃～170℃)。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种烧结烟气全流程净化系统及其方法，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烧结烟气全流程净化系统及其方法，克服现有技术中存在的烧结烟气无法全流程净化、能耗高、净化结果不达标等问题，实现烧结烟气全流程净化，降低净化能耗，且烟气氮氧化物排放浓度低于100mg/Nm3，符合氮氧化物排放指标要求。本专利技术的目的是这样实现的，一种烧结烟气全流程净化系统，所述烧结烟气全流程净化系统的入口处设置能对烧结烟气进行除尘处理的除尘装置，所述除尘装置的入口与能引出烧结机全流程烟气的烧结机风箱连通设置，所述除尘装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行升温处理的升温装置，所述升温装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硝处理的脱硝装置，所述脱硝装置的出口连通设置有能通过热交换降低烧结烟气温度的余热回收装置，所述余热回收装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硫处理的脱硫装置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述除尘装置的出口通过能对烧结烟气进行升压处理的升压风机连通所述升温装置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述余热回收装置中设置有第一烧结烟气通道和热交换介质通道，所述热交换介质通道由循环水管构成。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述循环水管的数量为2组，一组所述循环水管的出口与蒸汽管网连通，另一组所述循环水管的出口与淋浴用水管网或采暖管网连通。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述除尘装置为静电除尘装置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述升温装置为加热炉，所述加热炉内设置第二烧结烟气通道，所述加热炉内的加热介质为高炉煤气。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述脱硫装置为能对烧结烟气进行脱硫处理且能对烧结烟气进行除尘处理的半干法脱硫装置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述脱硫装置为能对烧结烟气进行脱硫处理且能对烧结烟气进行除尘处理的湿法脱硫装置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述脱硝装置中设置中温催化剂或低温催化剂。本专利技术的目的还可以这样实现，一种使用烧结烟气全流程净化系统的净化方法，包括以下步骤：步骤a、将烧结机风箱内的烧结机全流程烟气引入除尘装置，除尘装置对烧结烟气内的粉尘进行过滤，降低烧结烟气内的粉尘浓度；步骤b、升压风机将经除尘的烧结烟气送入升温装置的第二烧结烟气通道中，升温装置对第二烧结烟气通道内的烧结烟气加热升温至要求的脱硝温度；步骤c、升温后的烧结烟气进入脱硝装置，脱硝装置内的催化剂对烧结烟气进行脱硝处理；步骤d、脱硝处理后的烧结烟气进入余热回收装置的第一烧结烟气通道中，烧结烟气与热交换介质通道内的水进行热交换实现降温；步骤e、经降温的烧结烟气进入脱硫装置中，烧结烟气经脱硫装置脱硫处理和除尘处理后排出烧结烟气全流程净化系统。由上所述，本专利技术提供的烧结烟气全流程净化系统及其方法具有如下有益效果：(1)本专利技术的烧结烟气全流程净化系统及其方法能对烧结机风箱引出的所有烟气中SO2和NOx进行净化处理，并通过调整烟气参数(温度、粉尘浓度)实现良好的脱硫脱硝效果，实现烧结机全流程烟气的净化，烟气氮氧化物排放浓度低于100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结烟气全流程净化系统，其特征在于，所述烧结烟气全流程净化系统的入口处设置能对烧结烟气进行除尘处理的除尘装置，所述除尘装置的入口与能引出烧结机全流程烟气的烧结机风箱连通设置，所述除尘装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行升温处理的升温装置，所述升温装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硝处理的脱硝装置，所述脱硝装置的出口连通设置有能通过热交换降低烧结烟气温度的余热回收装置，所述余热回收装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硫处理的脱硫装置。

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气全流程净化系统，其特征在于，所述烧结烟气全流程净化系统的入口处设置能对烧结烟气进行除尘处理的除尘装置，所述除尘装置的入口与能引出烧结机全流程烟气的烧结机风箱连通设置，所述除尘装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行升温处理的升温装置，所述升温装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硝处理的脱硝装置，所述脱硝装置的出口连通设置有能通过热交换降低烧结烟气温度的余热回收装置，所述余热回收装置的出口连通设置有能对烧结烟气进行脱硫处理的脱硫装置。2.如权利要求1所述的烧结烟气全流程净化系统，其特征在于，所述除尘装置的出口通过能对烧结烟气进行升压处理的升压风机连通所述升温装置。3.如权利要求1所述的烧结烟气全流程净化系统，其特征在于，所述余热回收装置中设置有第一烧结烟气通道和热交换介质通道，所述热交换介质通道由循环水管构成。4.如权利要求3所述的烧结烟气全流程净化系统，其特征在于，所述循环水管的数量为2组，一组所述循环水管的出口与蒸汽管网连通，另一组所述循环水管的出口与淋浴用水管网或采暖管网连通。5.如权利要求1所述的烧结烟气全流程净化系统，其特征在于，所述除尘装置为静电除尘装置。6.如权利要求1所述的烧结烟气全流程净化系统，其特征在于，所述升温装置为加热炉，所述加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向，张传波，张宇鑫，王建华，董艳苹，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11