一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺制造技术

一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺，本发明专利技术将葡萄汁通过输浆管送入发酵罐中，葡萄汁满罐后继续补入上述焦亚硫酸钾和果胶酶；加入经活化后的活性干酵母并搅匀进行发酵，发酵温度控制在15℃‑‑20℃，当发酵温度升至19℃时采用循环水进行降温，每天观察发酵进展，每4‑6小时测一次温度、比重，必要时取样分析理化指标；发酵结束后，将葡萄酒汁进行过滤后输入储酒罐中储存密封，储酒罐中空余部分采用惰性气体填充并保留储酒罐体积的0.2—0.4％的空间，防止外溢，时间6～12个月。本发明专利技术制作的葡萄蒸馏酒口感好，而且大大减少了甲醇和杂醇油的含量，本发明专利技术采用先储存、后蒸馏的工艺，使酿造出来的白酒口感清香、喝后不上头，大大降低了对人体的伤害。

The production process of distilled wine fermented by grape

A process of making distilled wine fermented grape, the invention will Grape Juice through the slurry conveying pipe into the fermentation tank, Grape Juice Canful after feeding the potassium metabisulfite and adding pectinase; after the activation of active dry yeast and mix fermentation, fermentation temperature control at 15 DEG C 20 C, when the fermentation temperature reaches 19 degrees Celsius when using recycled water for cooling, observed every day fermentation progress, every 4 to 6 hours a measuring temperature, the proportion of necessary sampling analysis of physicochemical index; after fermentation, the Wine juice was filtered input storage tank sealing wine, wine storage tank in the spare part of the inert gas fill in and keep the wine storage tank volume of 0.2 - 0.4% of the space, to prevent overflow, time for 6~12 months. Distilled wine produced by the invention has good taste, but also greatly reduces the content of methanol and fusel oil, the invention adopts the first storage, after distillation process, the brewed liquor fragrance taste, drink after the top, can greatly reduce the harm to the human body.

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺
本专利技术属于酿酒
，具体为一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺。
技术介绍
目前市场上提供的传统白酒主要以粮食为原料，因此，需要消耗大量的粮食。传统白酒用粮食制作加速了资源短缺，同时传统白酒由于用粮食来制作，甲醇和杂醇油含量较高，饮后易上头，口感辛辣，损害人体身体健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术旨在提供一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺。为此，本专利技术采用以下技术方案：一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺，其特征是包括以下步骤：步骤一：葡萄经清洗、杀菌后放入破碎机进行破碎制作成葡萄汁，破碎葡萄时应随葡萄均匀加入果胶酶和焦亚硫酸钾，其用量为每吨葡萄加入焦亚硫酸钾60克，加入果胶酶20克；步骤二：将葡萄汁通过输浆管送入发酵罐中，葡萄汁满罐后继续补足上述焦亚硫酸钾和果胶酶；步骤三：加入经活化后的活性干酵母并搅匀进行发酵，发酵温度控制在15℃--20℃，当发酵温度升至19℃时采用循环水进行降温，每天观察发酵进展，每4-6小时测一次温度、比重，必要时取样分析理化指标；步骤四：发酵结束后，将葡萄酒汁进行过滤后输入储酒罐中储存密封，储酒罐中空余部分采用惰性气体填充并保留储酒罐体积的0.2—0.4％的空间，防止外溢，时间6～12个月；步骤五：原干酒第一次倒罐于原酒分离后一周开始，两周内结束，第二次倒罐与第一次倒罐分离间隔一个月；之后可根据每年的澄清度进行倒罐；步骤六：把准备好的下胶材料搅拌均匀后用下胶管随欲下胶的酒同步打入罐中，做到胶液在酒中分布均匀，15天之后待酒体完全澄清后采用硅藻土过滤机进行过滤，然后送入蒸馏釜中蒸馏，所取得的酒心就是原蒸馏酒；步骤七：将原蒸馏酒采用不锈钢储酒罐或橡木桶进行储存陈酿；步骤八：将陈酿后的蒸馏酒通过膜过滤机进行过滤，然后通过灌装机将蒸馏酒灌装入酒瓶内完成制作。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。酵母添加型号为QA23，该型号酵母可以减少成品酒中苦味的产生，葡萄果香更突出。酵母活化方法：按150-200mg/L的量称取所需要的酵母，取一定量的葡萄汁，用40℃左右的温水将糖度稀释至100g/L，稀释后的汁水混合物体积应正好是酵母重量的10倍，且温度落在35—40℃，搅匀，放置15分钟后，加入同等体积的葡萄汁进行扩大培养，再活化15分钟后，加入发酵液中，循环均匀。在所述步骤七之后可以加入原辅材料对原酒进行调配，从而达到各种适合口味。所述的原辅材料为白糖、中药材、果汁或茶，其中白糖分多次加入化糖盆中，加入适量蒸馏酒溶化完全后，再加入大罐酒中，待全部糖都化进罐中后循环均匀。使用本专利技术可以达到以下有益效果：本专利技术制作的葡萄蒸馏酒口感好，而且大大减少了甲醇和杂醇油的含量，本专利技术采用先储存、后蒸馏的工艺，使酿造出来的白酒口感清香、喝后不上头，大大降低了对人体的伤害。具体实施方式本专利技术具体实施例如下：一葡萄采收分选作业规程1.葡萄原料为当地特色品种——玫瑰蜜，采收前必须经过取样检验,成熟度符合要求方可采收。2.采摘前15天不得使用农药，采摘时应将生青病烂果去除,严格防止异物混杂。3.葡萄原料进厂后要首先由质检人员进行检验,合格方准投料。4.搬动葡萄筐篓时,要小心轻放,不得随意拖拉,防止污染污泥等杂质。5.破碎前葡萄要经过认真分选,去除病烂果及杂物,以免影响酒质或损坏机器。二发酵工艺操作规程(一)发酵准备作业规程1.发酵前，将车间内外，容器表里，排水沟，严格进行打扫，冲洗干净，认真杀菌。2.发酵所用的一切设备，胶管等要认真清扫，处理干净，杀菌后备用。3.发酵所加入的辅料，如果胶酶、酵母等要经检验合格后方准投产，且指定酵母添加型号为QA23(经实验证实：该型号酵母可以减少成品酒中苦味的产生，葡萄果香更突出)。4.生间加工人员不得带入异臭及异味物品。5.搬动葡萄筐篓时，要小心轻放，不准随地拖拉，防止污染带入污泥等杂质。6.葡萄筐不得装得太满，重叠放置，避免压坏葡萄，一批原料处理结束后，要认真清扫场地，保持场地洁净卫生。7.只许操作者入车间，严禁带小孩进入，以免影响卫生和造成事故。(二)破碎除梗工序操作规程1.破碎前应认真检查破碎机及输浆管各部位，彻底清除砂石，及其他杂质，用水冲洗干净，并将各磨擦部位的油孔加足油后，进行空转试车，正常后，才能正式使用。2.破碎葡萄时应随葡萄均匀加入果胶酶和焦亚硫酸钾，一般每吨葡萄加入焦亚硫酸钾60克，加入果胶酶20克。3.机器运转时，应经常检查破碎机及输浆管各处，以防管道堵塞或抛洒汁浆。4.破碎机的防护罩，必须齐全良好，以免发生人身伤亡事故。5.破碎过程中，要彻底清除原料中混进的铁丝，刀剪，筐篓条等硬质杂物及其他杂物，保证正常运转，防止事故。6.破碎结束时，要严格打扫场地卫生，接班人员检查合格后，方准交接班。(三)入罐工序操作规程1.入罐：将输浆管出口放入已严格刷好备用的发酵罐内，并检查阀门入孔是否关好。2.满罐后应补足焦亚硫酸钾和果胶酶，并及时循环，取样送化验室分析：糖、酸、二氧化硫等。3.满罐后建立发酵记录。(四)分离取汁1.满罐循环完成后及时抽取清汁到另一发酵罐中，同时将温度逐渐降至15℃--16℃。2.所装清汁体积控制在90％左右。(五)酒精发酵工序操作控制规程1.发酵过程中要认真管理，严格控制温度，发酵温度控制在15℃--20℃，当发酵温度升至19℃时采用循环水进行降温。2.每天观察发酵进展，每4-6小时测一次温度、比重，必要时取样分析理化指标。3.活性干酵母经活化后才能加入并搅匀。酵母活化方法：按150-200mg/L的量称取所需要的酵母，取一定量的葡萄汁，用40℃左右的温水将糖度稀释至100g/L，稀释后的汁水混合物体积应正好是酵母重量的10倍，且温度落在35—40℃，搅匀，放置15分钟后，加入同等体积的葡萄汁进行扩大培养，再活化15分钟后，加入发酵液中，循环均匀。4.操作人员在发酵工作期间，要认真负责，严守工作岗位，及时开动水管，进行调节温度。5.发酵结束时，要求残糖在4克/升以下。6.整个发酵过程中应防止铁、铜、铝质接触。7.发酵液遇到不正常现象如不发酵，发酵中间停止，感染杂菌或出现异味，应进行记录，及时采取适当措施进行补救。三分汁工序操作规程1.酒汁待入罐需清洁消毒；2.检查泵及管道，确保无渗漏；3.打开上人孔，连接清酒阀，将清汁泵送至清洁的储酒罐。四葡萄原酒贮存工艺操作规程(一)贮存基本要求1.容器的清洗及消毒：容器在贮存葡萄原酒之前，先检查容器是否有破损现象，经检查确保完好无损的前提下，按照《设备清洗操作规程》进行操作。2.各种原酒要及时取样，进行全面分析检验。3.尽量满罐贮存；半罐酒需用惰性气体填充，按照压力0.15MPa加入5-10分钟,封罐贮存。4.封罐：满罐贮存可减少原酒的氧化，抑制好氧菌的繁殖，但是要防止外溢，因此在贮存过程中按罐的体积留有0.2—0.4％的空间，5.建立葡萄原酒贮存记录，详实记录罐号、品名、出入时间、添加各种材料、操作人等项目，并对每罐葡萄原酒进行定期检查。6.检查内容是：打开罐盖，察看原酒表面是否有异物、异味，再取样送化验室检测，重点检验挥发酸、总酸等，检测时间为：每隔30天检查一次。7.认真搞好车间卫生，并定期杀菌，车间要做到无污水、无垃圾、无霉败、无污染、无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：葡萄经清洗、杀菌后放入破碎机进行破碎制作成葡萄汁，破碎葡萄时应随葡萄均匀加入果胶酶和焦亚硫酸钾，其用量为每吨葡萄加入焦亚硫酸钾60克，加入果胶酶20克；步骤二：将葡萄汁通过输浆管送入发酵罐中，葡萄汁满罐后继续补足上述焦亚硫酸钾和果胶酶；步骤三：加入经活化后的活性干酵母并搅匀进行发酵，发酵温度控制在15℃‑‑20℃，当发酵温度升至19℃时采用循环水进行降温，每天观察发酵进展，每4‑6小时测一次温度、比重，必要时取样分析理化指标；步骤四：发酵结束后，将葡萄酒汁进行过滤后输入储酒罐中储存密封，储酒罐中空余部分采用惰性气体填充并保留储酒罐体积的0.2—0.4％的空间，防止外溢，时间6～12个月；步骤五：在储存密封期间，原干酒第一次倒罐于原酒分离后一周开始，两周内结束，第二次倒罐与第一次倒罐分离间隔一个月；之后可根据每年的澄清度进行倒罐；步骤六：把准备好的下胶材料搅拌均匀后用下胶管随欲下胶的酒同步打入罐中，做到胶液在酒中分布均匀，15天之后待酒体完全澄清后采用硅藻土过滤机进行过滤，然后送入蒸馏釜中蒸馏，所取得的酒心就是原蒸馏酒；步骤七：将原蒸馏酒采用不锈钢储酒罐或橡木桶进行储存陈酿；步骤八：将陈酿后的蒸馏酒通过膜过滤机进行过滤，然后通过灌装机将蒸馏酒灌装入酒瓶内完成制作。...

【技术特征摘要】
1.一种葡萄发酵的蒸馏酒制作工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：葡萄经清洗、杀菌后放入破碎机进行破碎制作成葡萄汁，破碎葡萄时应随葡萄均匀加入果胶酶和焦亚硫酸钾，其用量为每吨葡萄加入焦亚硫酸钾60克，加入果胶酶20克；步骤二：将葡萄汁通过输浆管送入发酵罐中，葡萄汁满罐后继续补足上述焦亚硫酸钾和果胶酶；步骤三：加入经活化后的活性干酵母并搅匀进行发酵，发酵温度控制在15℃--20℃，当发酵温度升至19℃时采用循环水进行降温，每天观察发酵进展，每4-6小时测一次温度、比重，必要时取样分析理化指标；步骤四：发酵结束后，将葡萄酒汁进行过滤后输入储酒罐中储存密封，储酒罐中空余部分采用惰性气体填充并保留储酒罐体积的0.2—0.4％的空间，防止外溢，时间6～12个月；步骤五：在储存密封期间，原干酒第一次倒罐于原酒分离后一周开始，两周内结束，第二次倒罐与第一次倒罐分离间隔一个月；之后可根据每年的澄清度进行倒罐；步骤六：把准备好的下胶材料搅拌均匀后用下胶管随欲下胶的酒同步打入罐中，做到胶液在酒中分布均匀，15天之后待酒体完全澄清后采用硅藻土过滤机进行过滤，然后送入蒸馏釜中蒸馏，所取得的酒心就是...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴八斤，李左仁，
申请(专利权)人：攀枝花攀西阳光酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51