一种低温制取的茶油及其用途制造技术

本发明专利技术提供一种低温制取茶油的方法，包括如下步骤：(1)栽培、(2)贮存、(3)清理、(4)脱壳破碎、(5)调质、(6)压榨、(7)过滤、(8)水洗、(9)结晶；该方法能够保留茶花天然植物清香、快速吸收并调节内分泌和雄性激素再平衡，达到祛痘淡斑、滋润肌肤的功效。本发明专利技术还提供一种将上述茶油用于制备茶油洁面皂的方法。

A low temperature tea oil and its use

The invention provides a method for preparing low temperature oil, which comprises the following steps: (1) cultivation, storage, (2) (3) (4) cleaning, crushing, shell (5) and (6), (7) crushing, filtering, washing, (8) (9) crystal; the method can keep the camellia natural plant fragrance, rapid absorption and adjusting endocrine balance and male hormone, achieve acne blemish, nourish the skin. The invention also provides a method for the use of the tea oil to prepare the tea oil cleanser soap.

【技术实现步骤摘要】
一种低温制取的茶油及其用途
本专利技术属于日用化工领域，具体涉及一种低温制取的茶油及其用途。
技术介绍
茶油是一种从油茶树的种子中获取的植物油，其含有较高的维生素E、角鲨烯、茶多酚及黄酮类物质，其中角鲨烯具有促进血液循环、消炎杀菌、修复细胞的功效；茶多酚具有抗菌、抗衰老的功效。同时，茶油中含有的差皂素，气味芬芳，兼具有湿润、杀菌等作用。因此，茶油经常被用来对皮肤进行护理、消毒和杀菌。例如CN105316135公开了一种茶油祛痘的洁面皂。传统的榨油工艺一般采用木榨机榨油，压榨前对油茶籽进行粉碎、脱壳、蒸炒处理。粉碎过程包括将油茶籽脱壳，然后通过粉碎机粉碎。传统的蒸炒分为湿蒸炒和干蒸炒，一般以湿蒸炒较好，蒸炒时水分和温度也因使用机械类型不同而有所区别。传统的木榨机虽然温度要求相对低，能够保证茶油中的茶多酚、角鲨烯、总黄酮、维生素E等活性物质不被破坏，但是该工艺的出油率低，不适合产业化生产。CN102517141公开了一种制取山茶油的方法，包括烘干处理、脱壳处理、压榨毛油、过滤、水洗、干燥及冷却步骤、低温养晶、精滤。其中烘干处理是在最高75℃条件下进行，毛油的出油温度也控制在75℃，在脱臭步骤中加热到了80-90℃，脱臭处理后在90-95℃下持续干燥1-2小时。上述多步高温操作，都会导致茶油的大部分活性物质遭到破坏，另外，在脱臭过程中还会产生有害物质，如反式酸和聚合物，给人体带来不利影响。CN103305334公开了一种冷榨与溶剂浸出技术分段提取茶油的方法，该方法使用了有机溶剂对粉碎后的饼粕粉末接触、浸泡或喷淋，使其残留油脂被萃取出来。然而使用有毒的化学试剂作为溶剂，导致后续的食品和日用品都存在潜在的安全隐患。CN104277906公开了低温冷榨山茶油精制工艺，其中包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。在脱酸步骤中加入了浓度为10-12％的氢氧化钠、在脱色步骤中加入了1-3％脱色剂，这些化学试剂的使用不仅破坏了茶油中活性物质，而且产生了化学残留物。综上所述，现有的茶油提取工艺都会使用大量化学制剂、或者经过高温处理，不仅破坏了茶油中活性物质，而且产生了化学残留物。因此不利于将其用于对皮肤进行护理，例如用于祛痘。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低温制取茶油的方法，能够保留活性物质及天然植物清香、快速吸收并调节体内分泌和雄性激素再平衡，达到祛痘淡斑、滋润肌肤的功效。具体的，本专利技术提供一种低温制取茶油的方法，包含以下步骤：(1)栽培：筛选出含油量35％以上的油茶籽品种，进行规模化有机栽培，为茶油的制备提供有机原料；(2)贮存：将油茶籽自然晾干后，在0-10℃条件下进行低温贮存，防止原料变质；(3)清理：第一步采用人工方法去除茶油籽中的杂质，控制杂质含量低于5％；第二步采用机械方法继续去除剩余杂质，控制原料的杂质含量低于1％；(4)脱壳破碎：将油茶籽通过机械脱皮获取茶籽仁，再采用破碎机对茶籽仁进行破碎，控制粒径30-50目；(5)调质：将2-3％质量比的纯净水加入到上述油料中；(6)压榨：将茶籽仁在35-40℃条件下进行压榨，得到初榨茶油；(7)过滤：将初榨茶油过滤，除去不溶的杂质，得到茶油；(8)水洗：按照1-2％质量比的纯净水加入到上述茶油中，在25-30℃下搅拌5-10分钟，静置沉淀1小时后除去杂质；重复该步骤2-3遍；(9)结晶：在0-5℃条件下培养晶体48小时，然后升高温度至20-25℃，过滤后即得成品的精制茶油。本专利技术还提供将上述精制茶油用于制备一种茶油祛痘洁面皂的方法。精制茶油：5-10；橄榄油：5-10；椰子油：5-10；甘油：15-30；精油：0.2-5；去离子水：20-30；冷制皂基：500-700。其中所述精油选自绿茶精油或水果精油。将上述原料按照重量配比在25-30℃下搅拌均匀；然后将搅拌好的料体倒入模具中自然降温皂化，得到本专利技术的茶油香皂。具体实施方式以下通过具体的实施方式，对本专利技术的上述内容做进一步详细说明，但不应将此理解为对本专利技术保护主题的任何限制。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术方案均属于本专利技术的范围。实施例1精制茶油筛选出含油量35％以上的油茶籽品种，建立有机栽培基地进行规模化的栽培，为茶油的制备提供有机原料。将栽培收获的油茶籽自然晾干后，在5℃条件下进行低温贮存，防止原料变质。使用前，先采用人工方法去除油茶籽中大部分杂质，控制杂质含量低于5％；接着采用机械方法继续去除剩余杂质，控制原料的杂质含量低于1％。然后，将油茶籽通过机械脱皮获取茶籽仁，再采用破碎机对茶籽仁进行破碎，控制粒径40目。按照质量比，将2％的纯净水加入到上述油料中，在35℃条件下进行压榨，得到初榨茶油。将初榨茶油过滤，除去不溶杂质。接着水洗：按照质量比加入2％的纯净水，在30℃下搅拌10分钟，静置沉淀1小时后除去杂质；该水洗步骤重复2遍。最后在0℃条件下培养晶体48小时，然后升温至25℃，过滤后即得成品的精制茶油。本实施例的精制茶油，具有固定的茶香，经检测，其中水分及挥发物含量0.01％，不溶杂质含量≤0.01％，酸值(KOH)≤0.05mg/g，过氧化值≤0.5mmol/Kg。实施例2茶油洁面皂按照如下重量配比：实施例1的精制茶油：5；橄榄油：5；椰子油：5；甘油：15；精油：1；去离子水：20；冷制皂基：500。将上述原料按照重量配比在30℃下搅拌均匀；然后将搅拌好的料体倒入模具中自然降温皂化，得到本专利技术的茶油洁面皂。对照组1采用市售茶油代替实施例1的精制茶油，按照实施例2的配方工艺，制得茶油皂。对照组2使用CN102517141实施例1的茶油代替本专利技术的精制茶油，按照实施例2的配方工艺，制得茶油皂。将本专利技术的茶油洁面皂和对照组的茶油皂进行比较，结果如下：表1茶香度和保湿性表2祛痘效果说明：上述表1-2中，+++代表效果非常好；++代表效果良好；+代表有一般效果；○代表没有效果。其中表1时间是每次使用完毕后的间隔时间，表2的使用天数是按照每天早晚各一次的频率，连续使用的天数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温制取茶油的方法，包括如下步骤：(1)栽培：筛选出含油量35％以上的油茶籽品种，进行规模化有机栽培，为茶油的制备提供有机原料；(2)贮存：将油茶籽自然晾干后，在0‑10℃条件下进行低温贮存，防止原料变质；(3)清理：第一步采用人工方法去除茶油籽中的杂质，控制杂质含量低于5％；第二步采用机械方法继续去除剩余杂质，控制原料的杂质含量低于1％；(4)脱壳破碎：将油茶籽通过机械脱皮获取茶籽仁，再采用破碎机对茶籽仁进行破碎，控制粒径30‑50目；(5)调质：将2‑3％质量比的纯净水加入到上述油料中；(6)压榨：将茶籽仁在35‑40℃条件下进行压榨，得到初榨茶油；(7)过滤：将初榨茶油过滤，除去不溶的杂质，得到茶油；(8)水洗：按照1‑2％质量比的纯净水加入到上述茶油中，在25‑30℃下搅拌5‑10分钟，静置沉淀1小时后除去杂质；重复该步骤2‑3遍；(9)结晶：在0‑5℃条件下培养晶体48小时，然后升高温度至20‑25℃，过滤后即得成品的精制茶油。

【技术特征摘要】
1.一种低温制取茶油的方法，包括如下步骤：(1)栽培：筛选出含油量35％以上的油茶籽品种，进行规模化有机栽培，为茶油的制备提供有机原料；(2)贮存：将油茶籽自然晾干后，在0-10℃条件下进行低温贮存，防止原料变质；(3)清理：第一步采用人工方法去除茶油籽中的杂质，控制杂质含量低于5％；第二步采用机械方法继续去除剩余杂质，控制原料的杂质含量低于1％；(4)脱壳破碎：将油茶籽通过机械脱皮获取茶籽仁，再采用破碎机对茶籽仁进行破碎，控制粒径30-50目；(5)调质：将2-3％质量比的纯净水加入到上述油料中；(6)压榨：将茶籽仁在35-40℃条件下进行压榨，得到初榨茶油；(7)过滤：将初榨茶油过滤，除去不溶的杂质，得到茶油；(8)水洗：按照1-2％质量比的纯净水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健华，
申请(专利权)人：浙江晟泰茶油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33