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一种环保材料的制备方法及其应用技术

技术编号:17537123 阅读:30 留言:0更新日期:2018-03-24 10:56
本发明专利技术公开了一种环保材料的制备方法及其应用,该方法采用将膨胀珍珠岩、凝灰岩、钛白粉共同置于行星式球磨机中球磨,随后将所得初级混合物加入搅拌机中,分别添加聚乳酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝物及钛酸酯偶联剂搅拌,得次级混合物,再将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体,在高温条件下搅拌反应,待物料冷却后通过螺杆挤出机挤出造粒,得到环保材料。制备而成的环保材料,其物理强度高、耐腐蚀,在汽车内饰上具有良好的应用前景。

Preparation and application of a kind of environmental protection material

The invention discloses a preparation method and application of a kind of environmental protection material, the method of using expanded perlite, tuff, milling of titanium dioxide into the planetary mill, then the primary mixture into the blender, were added to poly lactic acid and fatty alcohol polyoxyethylene ether and maleic anhydride grafted and titanate coupling agent mixing secondary, mixture, then the mixture into secondary autoclave, autoclave vacuum to be filled with an inert gas stirring reaction under high temperature conditions, the material to be cooled by screw extruder granulation, get the environmental protection material. The environmentally friendly materials, which have high physical strength and corrosion resistance, have good application prospects in automobile interior.

【技术实现步骤摘要】
一种环保材料的制备方法及其应用
本专利技术涉及环保材料这一
,特别涉及到一种环保材料的制备方法及其应用。
技术介绍
由于世界经济快速发展与人民生活水平的不断提高,汽车工业发展,尤其是轿车生产日新月异,车型不断更新,对与车型相匹配的内饰材料要求也越来越高。轿车内饰件的质量取决于材料,以前轿车内饰件多用金属、木材和纤维纺织品等材料,外观和质感都不甚理想。近年来,人们通常采用纺织材料与其它基材经复合加工成内饰材料,在复合加工过程中,需将两种或多种基材经粘合剂复合而成。但所用溶剂型粘合剂含有大量易挥发的有害的有机溶剂,在生产加工过程中逸出而污染环境,若溶剂脱不净,残留在复合材料中也会污染使用的环境。而且随着环境保护意识日趋浓厚,寻找一些可以回收利用,材质安全性能高,加工方便的材料来代替传统的材料,已经成为各国汽车制造业的研究与开发的内容。现有的汽车内饰环保材料多种多样,使用感受和使用效果也是参差不齐,有些虽然使用寿命较高、强度高、耐磨性能好,但是由于原料不易得,生产工艺复杂,使得产品价格较高;有的则耐腐蚀性能较差,阻燃性能较差,严重影响了产品的品质。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种环保材料的制备方法及其应用,该方法采将膨胀珍珠岩、凝灰岩、钛白粉共同置于行星式球磨机中球磨,随后将所得初级混合物加入搅拌机中,分别添加聚乳酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝物及钛酸酯偶联剂搅拌,得次级混合物,再将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体,在高温条件下搅拌反应,待物料冷却后通过螺杆挤出机挤出造粒,得到环保材料。制备而成的环保材料,其物理强度高、耐腐蚀,在汽车内饰上具有良好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种环保材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将膨胀珍珠岩30-40份、凝灰岩25-35份、钛白粉8-12份共同置于行星式球磨机中,以350转/分的转速,在球磨机中球磨120分钟,得到初级混合物;(2)将初级混合物加入搅拌机中,随后添加聚乳酸15-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-12份、马来酸酐接枝物5-9份,搅拌6-10分钟,然后再加入钛酸酯偶联剂3-5份,继续搅拌20-30分钟,得到次级混合物;(3)将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体至反应釜内气压为0.5-1MPa,在120℃下搅拌反应3-5小时,随后冷却至80℃;(4)将冷却后的物料通过螺杆挤出机挤出造粒,得到环保材料。优选地,所述步骤(1)中行星式球磨机的球质比为15:1,所用的分散介质为无水乙醇。优选地,所述步骤(3)中惰性气体优选为氦气。优选地,所述步骤(4)中双螺杆挤出造粒,控制机头温度为180-200℃,机头压力1-3MPa,螺杆转速100-120转/分。进一步的,本专利技术还公开了所述的环保材料在汽车内饰上的应用。本专利技术与现有技术相比,其有益效果为:(1)本专利技术的环保材料的制备方法采用将膨胀珍珠岩、凝灰岩、钛白粉共同置于行星式球磨机中球磨,随后将所得初级混合物加入搅拌机中,分别添加聚乳酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝物及钛酸酯偶联剂搅拌,得次级混合物,再将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体,在高温条件下搅拌反应,待物料冷却后通过螺杆挤出机挤出造粒,得到环保材料。制备而成的环保材料,其物理强度高、耐腐蚀,在汽车内饰上具有良好的应用前景。(2)本专利技术采用了膨胀珍珠岩、凝灰岩、钛白粉、聚乳酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、马来酸酐接枝物这几种原料复配制备环保材料,虽然这些材料并非首次应用于环保材料中,但按照一定配比量组合使用后,辅以相应的处理方式,给最后制备得到的环保材料带来了使用性能上的大幅度提高,这在以往的研究中是不曾报道过的,对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将膨胀珍珠岩30份、凝灰岩25份、钛白粉8份共同置于行星式球磨机中,以350转/分的转速,在球磨机中球磨120分钟,得到初级混合物,行星式球磨机的球质比为15:1,所用的分散介质为无水乙醇;(2)将初级混合物加入搅拌机中,随后添加聚乳酸15份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、马来酸酐接枝物5份,搅拌6分钟,然后再加入钛酸酯偶联剂3份,继续搅拌20分钟,得到次级混合物;(3)将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体氦气至反应釜内气压为0.5MPa,在120℃下搅拌反应3小时,随后冷却至80℃;(4)将冷却后的物料通过螺杆挤出机挤出造粒,控制机头温度为180℃,机头压力1MPa,螺杆转速100转/分,得到环保材料。制得的环保材料的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将膨胀珍珠岩35份、凝灰岩30份、钛白粉10份共同置于行星式球磨机中,以350转/分的转速,在球磨机中球磨120分钟,得到初级混合物,行星式球磨机的球质比为15:1,所用的分散介质为无水乙醇;(2)将初级混合物加入搅拌机中,随后添加聚乳酸20份、脂肪醇聚氧乙烯醚11份、马来酸酐接枝物7份,搅拌8分钟,然后再加入钛酸酯偶联剂4份,继续搅拌25分钟,得到次级混合物;(3)将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体氦气至反应釜内气压为0.75MPa,在120℃下搅拌反应4小时,随后冷却至80℃;(4)将冷却后的物料通过螺杆挤出机挤出造粒,控制机头温度为190℃,机头压力2MPa,螺杆转速110转/分,得到环保材料。制得的环保材料的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)将膨胀珍珠岩40份、凝灰岩35份、钛白粉12份共同置于行星式球磨机中,以350转/分的转速,在球磨机中球磨120分钟,得到初级混合物,行星式球磨机的球质比为15:1,所用的分散介质为无水乙醇;(2)将初级混合物加入搅拌机中,随后添加聚乳酸25份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、马来酸酐接枝物9份,搅拌10分钟,然后再加入钛酸酯偶联剂5份,继续搅拌30分钟,得到次级混合物;(3)将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体氦气至反应釜内气压为1MPa,在120℃下搅拌反应5小时,随后冷却至80℃;(4)将冷却后的物料通过螺杆挤出机挤出造粒,控制机头温度为200℃,机头压力3MPa,螺杆转速120转/分,得到环保材料。制得的环保材料的性能测试结果如表1所示。对比例1(1)将凝灰岩30份、钛白粉10份共同置于行星式球磨机中,以350转/分的转速,在球磨机中球磨120分钟,得到初级混合物,行星式球磨机的球质比为15:1,所用的分散介质为无水乙醇;(2)将初级混合物加入搅拌机中,随后添加聚乳酸20份、脂肪醇聚氧乙烯醚11份、马来酸酐接枝物7份,搅拌8分钟,然后再加入钛酸酯偶联剂4份,继续搅拌25分钟,得到次级混合物;(3)将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体氦气至反应釜内气压为0.75MPa,在120℃下搅拌反应4小时,随后冷却至80℃;(4)将冷却后的物料通过螺杆挤出机挤出造粒,控制机头温度为190℃,机头压力2MPa,螺杆转速110转/分,得到环保材料。制得的环保材料的性能测试结果如表1所示。对比例2(1)将膨胀珍珠岩35份、钛白粉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将膨胀珍珠岩30‑40份、凝灰岩25‑35份、钛白粉8‑12份共同置于行星式球磨机中,以350转/分的转速,在球磨机中球磨120分钟,得到初级混合物;(2)将初级混合物加入搅拌机中,随后添加聚乳酸15‑25份、脂肪醇聚氧乙烯醚10‑12份、马来酸酐接枝物5‑9份,搅拌6‑10分钟,然后再加入钛酸酯偶联剂3‑5份,继续搅拌20‑30分钟,得到次级混合物;(3)将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体至反应釜内气压为0.5‑1MPa,在120℃下搅拌反应3‑5小时,随后冷却至80℃;(4)将冷却后的物料通过螺杆挤出机挤出造粒,得到环保材料。

【技术特征摘要】
1.一种环保材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将膨胀珍珠岩30-40份、凝灰岩25-35份、钛白粉8-12份共同置于行星式球磨机中,以350转/分的转速,在球磨机中球磨120分钟,得到初级混合物;(2)将初级混合物加入搅拌机中,随后添加聚乳酸15-25份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-12份、马来酸酐接枝物5-9份,搅拌6-10分钟,然后再加入钛酸酯偶联剂3-5份,继续搅拌20-30分钟,得到次级混合物;(3)将次级混合物送入高压反应釜内,待高压反应釜抽真空后充入惰性气体至反应釜内气压为0.5-1MPa,在120℃下搅拌反应3-...

【专利技术属性】
技术研发人员:周昭金
申请(专利权)人:周昭金
类型:发明
国别省市:广东,44

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