一种液压隔膜泵膜片及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压隔膜泵膜片及其生产工艺，涉及液压隔膜泵技术领域。这种液压隔膜泵膜片包括膜体，膜体包括作为骨架的复合玻璃纤维网和包裹在复合玻璃纤维网外部的耐腐蚀硅橡胶，膜体外部涂有抗污涂层。这种液压隔膜泵膜片制作工艺包括1)制备复合玻璃纤维网，2)制备硅橡胶胶料，3)制备粗制膜体，4)膜体的模压硫化，5)喷涂抗污涂层。本发明专利技术将耐高温耐腐蚀的硅橡胶与抗压耐屈挠的复合玻璃纤维网模压硫化为一体，将二者的优点有机结合，利用该制作工艺制作的液压隔膜泵膜片具有使用寿命长、实用性强的特点。

A diaphragm of hydraulic diaphragm pump and its production process

The invention discloses a hydraulic diaphragm pump diaphragm and a production process, which relate to the technical field of a hydraulic diaphragm pump. The diaphragm of the hydraulic diaphragm pump includes membrane body. The membrane body includes composite glass fiber net as skeleton and corrosion resistant silicone rubber wrapped outside the composite glass fiber net, and the outer membrane is coated with anti fouling coating. The diaphragm fabrication process of the diaphragm pump includes 1) preparation of composite glass fiber mesh, 2) preparation of silicone rubber compound, 3) preparation of coarse film body, 4) membrane molding, vulcanization, 5) spraying anti fouling coating. Composite glass fiber mesh molded silicone rubber and compression in the invention, high temperature resistant and corrosion resistant flex as a whole, the advantages of the combination of the two, the use of hydraulic pump diaphragm production of the production process has the advantages of long service life and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种液压隔膜泵膜片及其生产工艺
本专利技术涉及一种液压隔膜泵
，尤其涉及一种液压隔膜泵膜片及其生产工艺。
技术介绍
液压隔膜泵膜片是一种碗状的内嵌增强织物的橡胶膜片。安装于液压隔膜泵腔体中间，边缘固定在泵体上，由其一边的动力源(压缩空气、蒸汽等)的作用将膜片来回推动。通过膜片的往复运动来改变膈膜泵另一边腔体的空间，再借助两片单向阀将流体从泵的一端吸入向另一端排出。因此，当液压隔膜泵工作时，中央的膜片就不间断地来回往复摆动，经受屈挠疲劳的考验。另一方面，液压隔膜泵使用范围广，常用于输送各种高粘度、腐蚀性、易燃、易挥发的液体及带颗粒杂物的流体，这使得普通膜片极易被腐蚀损坏，更换频率偏高，这无形中提高了液压隔膜泵的使用成本。因此急需设计一种用于液压隔膜泵的耐腐蚀抗压膜片。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有液压隔膜泵膜片易受腐蚀、抗压及耐屈挠强度不足的问题，本专利技术提供一种液压隔膜泵膜片及其生产工艺。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种液压隔膜泵膜片，包括膜体，膜体包括作为骨架的复合玻璃纤维网和包裹在复合玻璃纤维网外部的耐腐蚀硅橡胶，膜体外部涂有抗污涂层。一种液压隔膜泵膜片的生产工艺，包括以下步骤：1)制备复合玻璃纤维网a.制备树脂混合物：将PVDC树脂、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、月桂酸马来酸二丁基锡、硬脂酸在120-124℃条件下混合均匀，制得树脂混合物；b.浸渍玻璃纤维网：将玻璃纤维网浸泡在树脂混合物中80-90s，浸泡后的玻璃纤维网入烘箱烘干，烘干温度150-160℃，用冷却辊对烘干后的玻璃纤维网进行冷却处理，制得复合玻璃纤维网；2)制备硅橡胶胶料a.制备胶料半成品：将甲基乙烯基生胶、气相二氧化硅、乙烯基硅油和硬脂酸锌放入捏炼机中混合1h，温度为60℃，然后真空加热处理3h,温度为160℃，降温冷却后制得硅橡胶半成品；b.制备精制胶料：在硅橡胶半成品中加入胶粘剂、含氟弹性体、氧化铈、二氧化钛和硫化剂，在捏炼机中混合1.5h，温度为60℃，制得精制的硅橡胶胶料；3)制备粗制膜体：将步骤2)制得的硅橡胶胶料通过刮涂机涂覆在步骤1)制得的复合玻璃纤维网两面，制得粗制膜体；4)膜体的模压硫化a.初次硫化：步骤3)制得的粗制膜体经预成型后装入硫化模具中进行硫化处理，硫化温度为165-175℃，时间为25-30min；b.二次硫化：对上一步骤初步硫化的粗制膜体进行二次硫化，硫化温度为200-210℃，制得膜体；5)喷涂抗污涂层：用粘尘布清洁步骤4)制得的膜体表面的细微灰尘和杂质，然后用柔性溶剂轻轻擦拭膜体的喷涂面；待喷涂面干燥后，将抗污涂料采用高压无气喷涂的方式喷涂在膜体的喷涂面上，压力比58:1，膜体表面温度高于露点5℃以上，喷涂电压46-50V，喷涂电流220-235A，待涂层完全干燥即制得液压隔膜泵膜片。作为优选，步骤1)中PVDC树脂、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、月桂酸马来酸二丁基锡和硬脂酸的重量百分比为50：24：15：8：3。作为优选，步骤2)中乙烯含量5％的甲基乙烯基生胶、气相二氧化硅、乙烯含量10％的乙烯基硅油、含氟弹性体、胶粘剂、氧化铈、二氧化钛、硬脂酸锌和硫化剂的重量百分比为：64：13：6.5：6：4.5：3.7：1.5：0.5：0.3。作为优选，步骤5)中的抗污涂料为氟硅有机化合物。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术液压隔膜泵膜片的膜体外层为硅橡胶材质，硅橡胶中添加的含氟弹性体可以显著提升其耐腐蚀性，而由氧化铈和二氧化钛组成的复合耐热剂可以明显提高其耐热性；膜体内包裹有复合玻璃纤维网，玻璃纤维网经过树脂薄膜的增强处理，其抗压耐屈挠能力大幅提升，硅橡胶与复合玻璃纤维网的结合将进一步提高液压隔膜泵膜片的耐屈挠能力，有效延长液压隔膜泵膜片的使用寿命，降低液压隔膜泵维修和维护的成本。2、本专利技术液压隔膜泵膜片的膜体外部还喷涂有抗污涂层，可以有效减少膜片上高粘度、腐蚀性物质的残留，避免高粘度、腐蚀性物质大量堆积而影响膜片的正常工作，同时也能降低液压隔膜泵使用后的清洁难度。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种用于液压隔膜泵的液压隔膜泵膜片，包括膜体，膜体包括作为骨架的复合玻璃纤维网和包裹在复合玻璃纤维网外部的耐腐蚀硅橡胶，膜体外部涂有抗污涂层。实施例2一种液压隔膜泵膜片的生产工艺，包括以下步骤：1)制备复合玻璃纤维网a.制备树脂混合物：将PVDC树脂、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、月桂酸马来酸二丁基锡、硬脂酸在120℃条件下混合均匀，制得树脂混合物；b.浸渍玻璃纤维网：将玻璃纤维网浸泡在树脂混合物中0s，浸泡后的玻璃纤维网入烘箱烘干，烘干温度150℃，用冷却辊对烘干后的玻璃纤维网进行冷却处理，制得复合玻璃纤维网；2)制备硅橡胶胶料a.制备胶料半成品：将甲基乙烯基生胶、气相二氧化硅、乙烯基硅油和硬脂酸锌放入捏炼机中混合1h，温度为60℃，然后真空加热处理3h,温度为160℃，降温冷却后制得硅橡胶半成品；b.制备精制胶料：在硅橡胶半成品中加入胶粘剂、含氟弹性体、氧化铈、二氧化钛和硫化剂，在捏炼机中混合1.5h，温度为60℃，制得精制的硅橡胶胶料；3)制备粗制膜体：将步骤2)制得的硅橡胶胶料通过刮涂机涂覆在步骤1)制得的复合玻璃纤维网两面，制得粗制膜体；4)膜体的模压硫化a.初次硫化：步骤3)制得的粗制膜体经预成型后装入硫化模具中进行硫化处理，硫化温度为165℃，时间为30min；b.二次硫化：对上一步骤初步硫化的粗制膜体进行二次硫化，硫化温度为200℃，制得膜体；5)喷涂抗污涂层：用粘尘布清洁步骤4)制得的膜体表面的细微灰尘和杂质，然后用柔性溶剂轻轻擦拭膜体的喷涂面；待喷涂面干燥后，将抗污涂料采用高压无气喷涂的方式喷涂在膜体的喷涂面上，压力比58:1，膜体表面温度高于露点5℃以上，喷涂电压46V，喷涂电流235A，待涂层完全干燥即制得液压隔膜泵膜片。本实施例交错倾斜设置的缓冲挡板可以对储料桶中下落的大豆种子进行减速，避免大豆种子大量堆积在进料口，进料口中堆积种子容易造成种子被凹槽轮和轮盘壳体挤压损伤，影响种子的出苗率。实施例2一种液压隔膜泵膜片的生产工艺，包括以下步骤：1)制备复合玻璃纤维网a.制备树脂混合物：将PVDC树脂、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、月桂酸马来酸二丁基锡、硬脂酸在120-124℃条件下混合均匀，制得树脂混合物；b.浸渍玻璃纤维网：将玻璃纤维网浸泡在树脂混合物中80-90s，浸泡后的玻璃纤维网入烘箱烘干，烘干温度150-160℃，用冷却辊对烘干后的玻璃纤维网进行冷却处理，制得复合玻璃纤维网；2)制备硅橡胶胶料a.制备胶料半成品：将甲基乙烯基生胶、气相二氧化硅、乙烯基硅油和硬脂酸锌放入捏炼机中混合1h，温度为60℃，然后真空加热处理3h,温度为160℃，降温冷却后制得硅橡胶半成品；b.制备精制胶料：在硅橡胶半成品中加入胶粘剂、含氟弹性体、氧化铈、二氧化钛和硫化剂，在捏炼机中混合1.5h，温度为60℃，制得精制的硅橡胶胶料；3)制备粗制膜体：将步骤2)制得的硅橡胶胶料通过刮涂机涂覆在步骤1)制得的复合玻璃纤维网两面，制得粗制膜体；4)膜体的模压硫化a.初次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压隔膜泵的液压隔膜泵膜片，其特征在于，包括膜体，膜体包括作为骨架的复合玻璃纤维网和包裹在复合玻璃纤维网外部的耐腐蚀硅橡胶，膜体外部涂有抗污涂层。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压隔膜泵的液压隔膜泵膜片，其特征在于，包括膜体，膜体包括作为骨架的复合玻璃纤维网和包裹在复合玻璃纤维网外部的耐腐蚀硅橡胶，膜体外部涂有抗污涂层。2.一种如权利要求1所述的液压隔膜泵膜片的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)制备复合玻璃纤维网a.制备树脂混合物：将PVDC树脂、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、月桂酸马来酸二丁基锡、硬脂酸在120-124℃条件下混合均匀，制得树脂混合物；b.浸渍玻璃纤维网：将玻璃纤维网浸泡在树脂混合物中80-90s，浸泡后的玻璃纤维网入烘箱烘干，烘干温度150-160℃，用冷却辊对烘干后的玻璃纤维网进行冷却处理，制得复合玻璃纤维网；2)制备硅橡胶胶料a.制备胶料半成品：将甲基乙烯基生胶、气相二氧化硅、乙烯基硅油和硬脂酸锌放入捏炼机中混合1h，温度为60℃，然后真空加热处理3h,温度为160℃，降温冷却后制得硅橡胶半成品；b.制备精制胶料：在硅橡胶半成品中加入胶粘剂、含氟弹性体、氧化铈、二氧化钛和硫化剂，在捏炼机中混合1.5h，温度为60℃，制得精制的硅橡胶胶料；3)制备粗制膜体：将步骤2)制得的硅橡胶胶料通过刮涂机涂覆在步骤1)制得的复合玻璃纤维网两面，制得粗制膜体；4)膜体的模压硫化：a.初次硫化：步骤3)制得的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：四川长江液压天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51