一种方便清理灰尘的天然气热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清理灰尘的天然气热风炉，包括燃烧风机，所述燃烧风机的出风口与燃烧室的进风口相连通，所述燃烧室的右侧与外壳的左侧固定连接，所述燃烧室的右侧内壁固定镶嵌有进风管，所述进风管的右端贯穿外壳的左侧壁，且进风管的表面与炉体左侧固定镶嵌的第一密封轴承的内壁固定连接，所述炉体的表面分别开设有凹槽和齿槽，所述凹槽的数量为两个，所述齿槽位于两个凹槽的中间，所述凹槽的内壁与滚子轴承的外壁搭接。本实用新型专利技术通过设置第一密封轴承、凹槽、齿槽、滚子轴承、支架、电机、齿轮、挡板、第二密封轴承和铁链，解决了天然气作为一种混合燃料，燃烧之后产生固体颗粒会附着在炉体内壁，影响热风炉的工作效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理灰尘的天然气热风炉
本技术涉及热风炉
，具体为一种方便清理灰尘的天然气热风炉。
技术介绍
燃气热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果，天然气热风炉即采用天然气作为燃料的热风炉。天然气作为一种混合燃料，燃烧之后产生固体颗粒会附着在炉体内壁，影响热风炉的工作效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便清理灰尘的天然气热风炉，解决了天然气作为一种混合燃料，燃烧之后产生固体颗粒会附着在炉体内壁，影响热风炉的工作效果的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便清理灰尘的天然气热风炉，包括燃烧风机，所述燃烧风机的出风口与燃烧室的进风口相连通，所述燃烧室的右侧与外壳的左侧固定连接，所述燃烧室的右侧内壁固定镶嵌有进风管，所述进风管的右端贯穿外壳的左侧壁，且进风管的表面与炉体左侧固定镶嵌的第一密封轴承的内壁固定连接，所述炉体的表面分别开设有凹槽和齿槽，所述凹槽的数量为两个，所述齿槽位于两个凹槽的中间，所述凹槽的内壁与滚子轴承的外壁搭接，所述滚子轴承的内壁与支架的表面固定连接，所述支架固定连接在外壳内壁的底部，所述外壳内壁的底部固定连接有电机，所述齿槽啮合有齿轮，所述齿轮固定套接在电机输出轴的表面，所述炉体的内壁固定连接有挡板，所述炉体的右侧固定镶嵌有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内壁与换气管的表面固定连接，所述换气管的右端贯穿外壳的右侧并延伸到外壳的外部，所述第一密封轴承的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端与换气管的表面固定连接，所述横杆的表面与铁链的一端固定连接，所述铁链的另一端与炉体的内壁搭接，所述炉体的右侧开设有通孔，所述炉体的右侧对应通孔的位置处固定连接有卡块，且卡块的数量为两个，两个所述卡块的向对面活动连接有推拉门。优选的，所述炉体呈圆柱状，所述挡板呈螺旋形带状，所述炉体内腔的右端呈圆台状。优选的，所述换气管的左端向下弯曲，且换气管的进气口与炉体内壁的距离为十厘米。优选的，所述通孔的内壁固定连接有磁铁，且磁铁的数量为两个。优选的，所述齿槽位于炉体的表面二等分线位置处，所述凹槽以经过齿槽中心的竖直线为对称轴开设在炉体的表面。(三)有益效果本技术提供了一种方便清理灰尘的天然气热风炉，具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置第一密封轴承、凹槽、齿槽、滚子轴承、支架、电机、齿轮、挡板、第二密封轴承和铁链，电机通过齿轮和齿槽带动炉体转动，滚子轴承和支架用于支撑炉体，减少炉体转动时的摩擦力，第一密封轴承和第二密封轴承使得炉体在转动时不影响进风管和换气管工作，炉体转动时与铁链发生相对运动，铁链下端与炉体内壁发生摩擦清除附着在炉体内壁的固体颗粒，挡板为螺旋形，炉体转动时颗粒沿着挡板的侧壁向炉体内腔的右端运动，最终聚集在炉体内腔的右端，打开推拉门即可清除，达到方便清理灰尘的效果，解决了天然气作为一种混合燃料，燃烧之后产生固体颗粒会附着在炉体内壁，影响热风炉的工作效果的问题。(2)、本技术通过设置第二密封轴承和换气管，炉体转动带动第二密封轴承的外壁转动，第二密封轴承使得换气管保持不动，由于热空气的密度较小，所以存在于炉体内腔的上方，冷空气和燃烧之后产生的二氧化碳密度较大存在于炉体内腔的下方，换气管左端向下弯曲，达到最大程度排出冷空气和二氧化碳的效果，增强热风炉对高温的控制效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术炉体内部结构示意图；图3为本技术通孔位置处侧剖图。图中：1燃烧风机、2燃烧室、3外壳、4进风管、5炉体、6第一密封轴承、7凹槽、8齿槽、9滚子轴承、10支架、11电机、12齿轮、13挡板、14第二密封轴承、15换气管、16支撑杆、17横杆、18铁链、19通孔、20卡块、21推拉门、22磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种方便清理灰尘的天然气热风炉，包括燃烧风机1，燃烧风机1的出风口与燃烧室2的进风口相连通，燃烧室2的右侧与外壳3的左侧固定连接，燃烧室2的右侧内壁固定镶嵌有进风管4，进风管4的右端贯穿外壳3的左侧壁，且进风管4的表面与炉体5左侧固定镶嵌的第一密封轴承6的内壁固定连接，第一密封轴承6使得炉体5转动时不影响进风管4工作，炉体5呈圆柱状，使得电机11能够带动炉体5转动，炉体5的表面分别开设有凹槽7和齿槽8，电机11通过齿轮12和齿槽8带动炉体5转动，凹槽7的数量为两个，齿槽8位于两个凹槽7的中间，齿槽8位于炉体5的表面二等分线位置处，凹槽7以经过齿槽8中心的竖直线为对称轴开设在炉体5的表面，炉体5的左右两端受力相差较小，使得电机11带动炉体5转动时的摩擦力较小，凹槽7的内壁与滚子轴承9的外壁搭接，滚子轴承9和凹槽7对炉体5具有限位作用，滚子轴承9的内壁与支架10的表面固定连接，滚子轴承9和支架10的数量均为四个，四个支架10在外壳3的内壁的底部排列成矩形，使得炉体5能够保持平稳，支架10固定连接在外壳3的内壁的底部，外壳3的内壁的底部固定连接有电机11，电机11的供电方式为外部电源，电机11为炉体5转动提供动力，齿槽8啮合有齿轮12，齿轮12固定套接在电机11输出轴的表面，炉体5的内壁固定连接有挡板13，挡板13呈螺旋形带状，炉体5内的颗粒灰尘会伴随着炉体5转动向右运动，炉体5内腔的右端呈圆台状，灰尘会聚集在炉体5的右端，炉体5的右侧固定镶嵌有第二密封轴承14，第二密封轴承14的内壁与换气管15的表面固定连接，第二密封轴承14使得炉体5转动时不影响换气管15工作，换气管15的左端向下弯曲，且换气管15的进气口与炉体5内壁的距离为十厘米，热空气密度小，所以靠近炉体5内腔的上方，冷空气和二氧化碳的密度大，所以靠近炉体5内腔的下方，向下弯曲的换气管15换气效果更好，且带走的热空气较少，换气管15的右端贯穿外壳3的右侧并延伸到外壳3的外部，第一密封轴承6的内壁固定连接有支撑杆16，支撑杆16用于支撑横杆17，支撑杆16的表面与横杆17的一端固定连接，横杆17的另一端与换气管15的表面固定连接，横杆17用于固定铁链18，横杆17的表面与铁链18的一端固定连接，铁链18的另一端与炉体5的内壁搭接，炉体5转动，铁链18的下端与炉体5的内壁摩擦，用于清理附着在炉体5内壁表面的颗粒灰尘，炉体5的右侧开设有通孔19，通孔19方便排出灰尘，通孔19的内壁固定连接有磁铁22，且磁铁22的数量为两个，磁铁22可以吸附铁铸的推拉门21，使得炉体5转动过程中推拉门21不会脱落炉体5的表面，炉体5的右侧对应通孔19的位置处固定连接有卡块20，且卡块20的数量为两个，卡块20对推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便清理灰尘的天然气热风炉，包括燃烧风机(1)，所述燃烧风机(1)的出风口与燃烧室(2)的进风口相连通，所述燃烧室(2)的右侧与外壳(3)的左侧固定连接，所述燃烧室(2)的右侧内壁固定镶嵌有进风管(4)，所述进风管(4)的右端贯穿外壳(3)的左侧壁，且进风管(4)的表面与炉体(5)左侧固定镶嵌的第一密封轴承(6)的内壁固定连接，其特征在于：所述炉体(5)的表面分别开设有凹槽(7)和齿槽(8)，所述凹槽(7)的数量为两个，所述齿槽(8)位于两个凹槽(7)的中间，所述凹槽(7)的内壁与滚子轴承(9)的外壁搭接，所述滚子轴承(9)的内壁与支架(10)的表面固定连接，所述支架(10)固定连接在外壳(3)的内壁的底部，所述外壳(3)的内壁的底部固定连接有电机(11)，所述齿槽(8)啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)固定套接在电机(11)输出轴的表面，所述炉体(5)的内壁固定连接有挡板(13)，所述炉体(5)的右侧固定镶嵌有第二密封轴承(14)，所述第二密封轴承(14)的内壁与换气管(15)的表面固定连接，所述换气管(15)的右端贯穿外壳(3)的右侧并延伸到外壳(3)的外部，所述第一密封轴承(6)的内壁固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的表面与横杆(17)的一端固定连接，所述横杆(17)的另一端与换气管(15)的表面固定连接，所述横杆(17)的表面与铁链(18)的一端固定连接，所述铁链(18)的另一端与炉体(5)的内壁搭接，所述炉体(5)的右侧开设有通孔(19)，所述炉体(5)的右侧对应通孔(19)的位置处固定连接有卡块(20)，且卡块(20)的数量为两个，两个所述卡块(20)的向对面活动连接有推拉门(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种方便清理灰尘的天然气热风炉，包括燃烧风机(1)，所述燃烧风机(1)的出风口与燃烧室(2)的进风口相连通，所述燃烧室(2)的右侧与外壳(3)的左侧固定连接，所述燃烧室(2)的右侧内壁固定镶嵌有进风管(4)，所述进风管(4)的右端贯穿外壳(3)的左侧壁，且进风管(4)的表面与炉体(5)左侧固定镶嵌的第一密封轴承(6)的内壁固定连接，其特征在于：所述炉体(5)的表面分别开设有凹槽(7)和齿槽(8)，所述凹槽(7)的数量为两个，所述齿槽(8)位于两个凹槽(7)的中间，所述凹槽(7)的内壁与滚子轴承(9)的外壁搭接，所述滚子轴承(9)的内壁与支架(10)的表面固定连接，所述支架(10)固定连接在外壳(3)的内壁的底部，所述外壳(3)的内壁的底部固定连接有电机(11)，所述齿槽(8)啮合有齿轮(12)，所述齿轮(12)固定套接在电机(11)输出轴的表面，所述炉体(5)的内壁固定连接有挡板(13)，所述炉体(5)的右侧固定镶嵌有第二密封轴承(14)，所述第二密封轴承(14)的内壁与换气管(15)的表面固定连接，所述换气管(15)的右端贯穿外壳(3)的右侧并延伸到外壳(3)的外部，所述第一密封轴承(6)的内壁固定连接有支撑杆(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶银华，
申请(专利权)人：东莞市天伟节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44