一种新型的萘蒸汽输送专用管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的萘蒸汽输送专用管道，它包含萘蒸汽输送管、外加热管、保温层和防护外壳四个部分，所述外加热管设置在萘蒸汽输送管的外围，萘蒸汽输送管和外加热管之间形成夹套，所述外加热管的外壁上设置有保温层，所述保温层的外表面设有防护外壳，导热油进口和导热油出口穿过防护外壳和保温层与夹套联通，导热油进口设置于外加热管的底部，导热油出口设置于外加热管的顶部。该管道避免了萘蒸汽冷凝成液低而带来的危险，提高了萘蒸汽氧化法支取苯酐的生产流程的安全系数；保温层的设置，可以极大减缓热量损失，提高能量的利用效率，有助于节能减排；该管道使用方便、实用性较强、适合大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的萘蒸汽输送专用管道
本技术属于锂电池生产设备
，具体涉及一种新型的萘蒸汽输送专用管道。
技术介绍
邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐，为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造。目前，苯酐的生产主要有萘氧化法和邻二甲苯氧化法两种，其中萘氧化法是常见的生产方式之一。在萘氧化法制备苯酐的过程中，液态萘首先在汽化器中加热产生萘蒸汽，然后通过管道输送到反应器中在催化剂作用下进行氧化反应，反正完成后经过一系列的分离提纯从而得到产品。生产过程中，萘蒸汽在管道内如果保温不好容易产生液滴，液萘进入反应器会产生燃烧爆炸等非常严重的事故。现有的萘蒸汽输送管道一般用中压蒸汽进行保温，但是蒸汽中容易产生冷凝水，散热严重温度不够，达不到保温温度指标，从而给生产过程带来极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型的萘蒸汽输送专用管道，可以使得酸溶液和碱溶液分布更加均匀，极大提高混合分散工序反应效率。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术的一种新型的萘蒸汽输送专用管道，它包含萘蒸汽输送管、外加热管、保温层和防护外壳四个部分，所述外加热管设置在萘蒸汽输送管的外围，萘蒸汽输送管和外加热管之间形成夹套，所述外加热管的外壁上设置有保温层，所述保温层的外表面设有防护外壳，导热油进口和导热油出口穿过防护外壳和保温层与夹套联通，导热油进口设置于外加热管的底部，导热油出口设置于外加热管的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述的外加热管上设有热电偶夹套，热电偶夹套穿过防护外壳和保温层伸入夹套内部，以便于安置热电偶检测温度，从而检测保温效果。作为本技术的一种优选技术方案，所述的导热油进口处设有流量控制阀门，以便于根据需要随时调节导热油流量的大小。作为本技术的一种优选技术方案，所述的萘蒸汽输送管的外壁和外加热管的内壁之间距离为4-10cm，即夹套的厚度为4-10cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述的保温层由内而外依次为珍珠岩层、石棉层和油毡层，珍珠岩层和石棉层厚度3-60cm，油毡层厚度为0.2-0.5cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述的防护外壳采用聚乙烯材料制成，其厚度1.5-3mm。本技术有益效果为：该管道避免了萘蒸汽冷凝成液低而带来的危险，提高了萘蒸汽氧化法支取苯酐的生产流程的安全系数；保温层的设置，可以极大减缓热量损失，提高能量的利用效率，有助于节能减排；该管道使用方便、实用性较强、适合大范围推广使用。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的萘蒸汽输送专用管道的A-A向剖视图。图3为本技术的附图标记说明：1.萘蒸汽输送管、2.外加热管、3.保温层、4.防护外壳、5.夹套、6.导热油进口、7.导热油出口、8.热电偶夹套。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图3，本具体实施方式采用如下技术方案：一种新型的萘蒸汽输送专用管道包含萘蒸汽输送管1、外加热管2、保温层3和防护外壳4四个部分，所述外加热管2设置在萘蒸汽输送管1的外围，萘蒸汽输送管1和外加热管2之间形成夹套5，所述外加热管2的外壁上设置有保温层3，所述保温层3的外表面设有防护外壳4，导热油进口6和导热油出口7穿过防护外壳4和保温层3与夹套5联通，导热油进口6设置于外加热管2的底部，导热油出口7设置于外加热管2的顶部。所述的外加热管2上设有热电偶夹套8，热电偶夹套8穿过防护外壳4和保温层3伸入夹套5内部，以便于安置热电偶检测温度，从而监测保温效果。所述的导热油进口6处设有流量控制阀门，以便于根据需要随时调节导热油流量的大小。所述的萘蒸汽输送管的外壁和外加热管的内壁之间距离为4-10cm，即夹套的厚度为4-10cm。所述的保温层由内而外依次为珍珠岩层、石棉层和油毡层，珍珠岩层和石棉层厚度3-60cm，油毡层厚度为0.2-0.5cm。所述的防护外壳采用聚乙烯材料制成，其厚度1.5-3mm。在生产过程中，萘蒸汽由萘蒸汽输送管1运输，导热油由导热油进口6进入夹套5从而确保萘蒸汽输送管1内部的温度，避免了萘蒸汽冷凝成液低而带来的危险，然后导热油由导热油出口7排出进行再次加热循环使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的萘蒸汽输送专用管道，包含萘蒸汽输送管、外加热管、保温层和防护外壳四个部分，所述外加热管设置在萘蒸汽输送管的外围，萘蒸汽输送管和外加热管之间形成夹套，所述外加热管的外壁上设置有保温层，所述保温层的外表面设有防护外壳，导热油进口和导热油出口穿过防护外壳和保温层与夹套联通，导热油进口设置于外加热管的底部，导热油出口设置于外加热管的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种新型的萘蒸汽输送专用管道，包含萘蒸汽输送管、外加热管、保温层和防护外壳四个部分，所述外加热管设置在萘蒸汽输送管的外围，萘蒸汽输送管和外加热管之间形成夹套，所述外加热管的外壁上设置有保温层，所述保温层的外表面设有防护外壳，导热油进口和导热油出口穿过防护外壳和保温层与夹套联通，导热油进口设置于外加热管的底部，导热油出口设置于外加热管的顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型的萘蒸汽输送专用管道，其特征在于：所述的外加热管上设有热电偶夹套，热电偶夹套穿过防护外壳和保温层伸入夹套内部。3.根据权利要求1所述的一种新型的萘蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建华，
申请(专利权)人：邯郸鑫宝煤化能源科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13