一种桉香无醛胶合板制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种桉香无醛胶合板制造工艺，包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm

A manufacturing process of Eucalyptus formaldehyde free plywood

The invention discloses a technology for producing Eucalyptus free aldehyde plywood, including the following steps: (a) the production of Eucalyptus wood skin: the density of wood is in the 0.60g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种桉香无醛胶合板制造工艺
本专利技术属于板材加工
，具体涉及一种桉香无醛胶合板制造工艺。
技术介绍
木材制品家居、办公环境中是必不可少的，木质地板、家具、门窗等，在将木材加工成木制品时，通常会用到胶粘剂，传统的胶粘剂一般是三聚氰胺胶水、脲醛胶水、酚醛胶水等，在此类胶粘剂中都含有一定量的甲醛。木制品中含有此类胶粘剂，会在后期的使用过程中逐渐释放出甲醛，影响人们的健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：解决上述现有技术中的技术问题，提供一种桉香无醛胶合板制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种桉香无醛胶合板制造工艺，包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，刨切基材，切好的木皮在干燥机中干燥，干燥至含水量为8-14％(质量分数)，将桉香油加热到50-60℃，然后喷涂桉香油，在干燥机中干燥至含水量7-10％(质量分数)，剪切；(b)涂胶：采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，涂胶粘剂的温度为10-40℃，涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张；(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮进行纵横交错对齐组胚，陈化，得到板胚，将板胚送入预压机预压，然后在热压机中热压，得到桉香无醛胶合板。进一步的，所述的基材的厚度为0.5-1.5mm。进一步的，所述桉香油的喷涂量为20-25g/m2。进一步的，所述的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油，其重量组份比为桉叶油：香茅油：芳樟油＝5:3:2。进一步的，所述的桉香油由以下步骤制得，秤取浓度为80-90％的桉叶油5份，浓度为80-90％的香茅油3份，浓度为80-90％的芳樟油2份，将秤取好的原料溶于2-3份浓度为60-70％的乙醇中，在40-50℃下搅拌5h。进一步的，所述的板胚预压后的厚度为11.5-14.5mm，预压压力为10-12Mpa、预压温度为100℃，预压时间10-15min；热压压力为12-18Mpa、热压温度为150-160℃，热压时间为100-150min。进一步的，所述的板胚预压后的厚度为30-35mm，预压压力为10-12Mpa，预压温度100℃，预压时间10-15min；热压压力为15-20Mpa，热压温度为150-160℃，热压时间为120-200min。进一步的，所述的组坯层数为奇数，所述陈化过程的时间大于等于28min。进一步的，由上述制备工艺制得的桉香无醛胶合板。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，采用无醛的异氰酸酯作为胶粘剂，该胶粘剂中不含有甲醛，使得后续的木材制品在使用过程中几乎不会释放出甲醛，安全环保。在本专利技术中，在干燥后的木皮上喷涂桉香油，天然的桉香油渗透至木皮的管孔中，并附着在管孔中，使木皮具有抗菌抑菌、防虫蛀、杀螨的功效，并且管孔中的桉香油还能缓慢的释放出香味，环保健康。具体实施方式实施例1：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板，包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为0.5mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为8％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到50℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为20g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量7％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为10℃，涂胶粘剂的量为1000克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间28min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为10Mpa、预压温度为100℃，预压时间10min，预压后的板胚的厚度为11.5mm，然后在热压机中热压，热压压力为12Mpa、热压温度为150℃，热压时间为100min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放7天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。实施例2：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板，包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为1mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为10％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到60℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为23g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为20℃，涂胶粘剂的量为1000克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间40min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为12Mpa、预压温度为100℃，预压时间15min，预压后的板坯的厚度为13mm；然后在热压机中热压，热压压力为15Mpa、热压温度为150℃，热压时间为125min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放7天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。实施例3：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板，包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为1.5mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为14％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到60℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为25g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为40℃，涂胶粘剂的量为1200克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm

【技术特征摘要】
1.一种桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，刨切基材，在干燥机中干燥，干燥至含水量为8-14％，将桉香油加热到50-60℃，然后将桉香油喷涂在基材上，再在干燥机中干燥至含水量7-10％，剪切；(b)涂胶：采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，涂胶粘剂的温度为10-40℃，涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张；(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮纵横交错对齐组胚，陈化，得到板胚，将板胚送入预压机预压，然后在热压机中热压，得到桉香无醛胶合板。2.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述的基材的厚度为0.5-1.5mm。3.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述桉香油的喷涂量为20-25g/m2。4.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油，其重量组份比为桉叶油：香茅油：芳樟油＝5:3:2。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光雨，叶昌海，
申请(专利权)人：成都市美康三杉木业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51