一种轴承锁紧组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承锁紧组件，包括轴承安装座和固定轴承的锁紧螺母，所述轴承的外圈设有轴承外圈压盖，所述轴承的内圈设有压套，所述锁紧螺母、轴承外圈压盖、压套之间的配合面设有密封结构，所述锁紧螺母上端面设有平衡结构，通过在锁紧螺母，轴承外圈压盖，压套相互配合面设有密封结构，当高速旋转时，避免切削液和切屑进入轴承内部，对轴承造成损害，通过在锁紧螺母上设置平衡结构，维持轴芯在旋转过程的平衡，延长轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锁紧组件
本技术涉及一种锁紧部件，尤其涉及一种轴承锁紧组件。
技术介绍
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，现有技术中的电主轴通常包括机体、轴芯、电机、定子铁芯、磨杆及轴承等，电主轴是一种高速旋转的精密机械，对轴芯的刚度、强度、稳定性要求很高，相比于键连接、销连接，轴芯与轴承通过过盈配合，满足径向定位，轴肩或者其他零部件进行轴向定位，保证了轴芯的刚性，是目前公认的非常好的配合方式。轴承的轴向定位好坏一定程度上决定了轴承的使用寿命，同时影响主轴的伸缩量和主轴的加工质量。人们通常会利用一种区别于普通螺母的自锁螺母实现主轴轴芯轴承的轴向锁紧，减少主轴旋转时的震动，现有的自锁螺母由于自锁的性能比较有限，在实际安装过程中，通常需要涂胶，以防止松动，轴承锁紧组件中锁紧螺母攻有与轴芯相配的内螺纹，保证连接可靠性，同时端面设有工装位，便于拆卸，由于主轴的密封性不好，经常会出现在在加工过程中粉尘，切屑等进入电主轴内部，影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轴承锁紧组件，对轴承有更好的轴向固定和径向固定，具有良好的密封作用，阻止前端加工过程中铁屑或冷却介质等异物的进入。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种轴承锁紧组件，包括轴承安装座和固定轴承的锁紧螺母，所述轴承的外圈设有轴承外圈压盖，所述轴承的内圈设有压套，所述锁紧螺母、轴承外圈压盖、压套之间的配合面设有密封结构，所述锁紧螺母上端面设有平衡结构。进一步的，所述平衡结构包括设在所述锁紧螺母上端面周缘均匀分布的螺纹孔和所述螺纹孔配合的平衡螺钉。进一步的，所述密封结构为设在所述锁紧螺母、轴承外圈压盖、压套之间的配合面上的迷宫槽。进一步的，所述锁紧螺母上端面开设有斜槽，所述轴承外圈压盖上设有与斜槽配合的凸起块，所述斜槽与所述凸起块采用间隙配合。进一步的，在所述锁紧螺母的外圆回转面开设有反向螺纹槽。进一步的，所述轴承通过过盈配合与轴芯连接，所述压套通过间隙配合与轴芯连接。进一步的，所述轴承通过间隙配合安装在所述轴承安装座内。进一步的，所述锁紧螺母内孔设有内螺纹，所述轴芯上设有与该内螺纹配合的外螺纹。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)通过在锁紧螺母，轴承外圈压盖，压套之间的配合面设有密封结构，当高速旋转时，避免切削液和切屑进入轴承内部，对轴承造成损害，具有很好的防尘性能；(2)通过在锁紧螺母上设置平衡结构，维持轴芯在旋转过程的平衡，延长轴承的使用寿命；(3)锁紧轴承性能好，适合高速旋转，结构简单、巧妙，防松性能高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的锁紧螺母结构示意图；图3为图1中A处的放大视图；图4为本技术的锁紧螺母侧面结构示意图。图中：1、机体；2、轴芯；3、轴承；31、轴承外圈压盖；311、凸起块；32、压套；4、轴承安装座；5、锁紧螺母；51、螺纹孔；52、平衡螺钉；53、反向螺纹槽；6、迷宫槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1至4所示：一种轴承锁紧组件，包括轴承安装座4，在所述轴承安装座4内固定有轴承3，轴承3通过间隙配合安装在轴承安装座4内，在轴承3的下端面通过锁紧螺母5固定，设有螺纹孔，轴芯2上设有与上述螺纹孔配合的外螺纹，锁紧螺母5通过螺纹与轴芯2连接，轴承3通过过盈配合与轴芯2连接，轴承3外圈设有轴承外圈压盖31，轴承3内圈设有压套32，分别起到固定轴承内圈和外圈的作用，上述压套32与轴芯2通过间隙配合连接，锁紧螺母5上端面开设有斜槽，轴承外圈压盖31上设有与斜槽配合的凸起块311，斜槽与该凸起块311采用间隙配合，锁紧螺母5、轴承外圈压盖31、压套32相互配合面设有密封结构，锁紧螺母5上端面设有平衡结构。上述轴承安装座4通过间隙配合安装在机体1中，轴承安装座4的台阶位抵住机体1的端面，轴承外圈压盖31的台阶面抵住轴承安装座4另一端面，同时轴承外圈压盖31台阶面抵住轴承3外圈，对轴承3外圈起到固定作用，轴承安装座4、轴承外圈压盖31、机体4均开有螺纹孔，通过螺钉螺纹连接固定在一起，限制其轴向运动，轴承3内圈通过压套32固定，限制轴承3内圈的轴向活动，。上述密封结构为设在锁紧螺母5、轴承外圈压盖31、压套32相互配合面的迷宫槽6，在轴芯2高速旋转的过程中，迷宫槽6能够阻止切削液和其他的切屑进入，防止对轴承3和其他零部件的损坏；上述平衡结构包括设在锁紧螺母5上端面周缘若干均匀分布的螺纹孔51，与螺纹孔51配合的平衡螺钉52，通过特定的仪器测量出不平衡量，在螺纹孔51中加平衡螺钉52，使整个轴承组件达到平衡，在锁紧螺母5的外圆回转面开设有反向螺纹槽53，该反向螺纹槽53旋向与轴芯2工作时旋转方向相反，当轴芯2旋转时，能够产生一定涡流，进而阻止切削液和其他切屑的进入。上述轴承锁紧组件通过轴向配合和径向配合起到锁紧作用，其中轴向配合的工作原理为：轴承安装座4台阶位抵住机体1端面，轴承外圈压盖31台阶面抵住轴承安装座4另一端面，同时轴承外圈压盖31台阶面抵住轴承3外圈，轴承安装座4、轴承外圈压盖31、机体1均开有螺纹孔，通过螺钉螺纹连接固定在一起，限制这三个零件和轴承3外圈轴向运动，轴承3通过间隙配合安装在轴承安装座4内，通过工装压紧使轴承3端面与轴承安装座4内端面接触，通过压套32压住轴承3内圈，限制轴承3内圈轴向窜动，锁紧螺母5与轴芯2通过螺纹连接，锁紧螺母5抵住压套32，压套32压紧轴承3内圈，使用特定的工装，用一定扭矩锁紧锁紧螺母5，防止其松动，避免其轴向窜动。径向配合的工作原理为：轴承安装座4通过间隙配合安装在机体1中，轴承3通过间隙配合安装在轴承安装座4内，轴芯2与轴承3过盈配合，轴承外圈压盖31、压套32、锁紧螺母5均加工出迷宫槽6，通过迷宫槽6结构达到更好的密封效果，压套32与轴芯2间隙配合，锁紧螺母5与轴芯2通过螺纹连接，再通过一定扭矩锁紧锁紧螺母5，防止其松动。当高速旋转时：轴芯2工作，轴承3内圈、压套32、锁紧螺母5高速旋转，轴芯组件上的零件容易因为加工等问题不平衡量过大，左右偏摆，造成轴承3损坏，进而导致轴芯2损坏，锁紧螺母5开有一系列排布均匀的螺纹孔51，通过特定的测量仪器，测量出不平衡量，在螺钉孔51内加平衡螺钉52，使轴承组件平衡；锁紧螺母5、压套32、轴承外圈压盖31开有小间隙的迷宫槽6，在轴芯2高速旋转的过程中，迷宫槽6能够阻止切削液和其他的切屑进入，防止对轴承3和其他零部件的损坏，同时锁紧螺母5端面上加工出一定螺距的反向螺纹槽53，其旋向与轴芯2工作时旋转方向相反，轴芯2旋转时，能够产生一定的涡流，进而能够很大程度上阻碍切削液和其他切屑的进入。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承锁紧组件，其特征在于：包括轴承安装座和固定轴承的锁紧螺母，所述轴承的外圈设有轴承外圈压盖，所述轴承的内圈设有压套，所述锁紧螺母、轴承外圈压盖、压套之间的配合面设有密封结构，所述锁紧螺母上端面设有平衡结构。

【技术特征摘要】
1.一种轴承锁紧组件，其特征在于：包括轴承安装座和固定轴承的锁紧螺母，所述轴承的外圈设有轴承外圈压盖，所述轴承的内圈设有压套，所述锁紧螺母、轴承外圈压盖、压套之间的配合面设有密封结构，所述锁紧螺母上端面设有平衡结构。2.根据权利要求1所述的一种轴承锁紧组件，其特征在于：所述平衡结构包括设在所述锁紧螺母上端面周缘均匀分布的螺纹孔和所述螺纹孔配合的平衡螺钉。3.根据权利要求1所述的一种轴承锁紧组件，其特征在于：在所述锁紧螺母的外圆回转面开设有反向螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种轴承锁紧组件，其特征在于：所述密封结构为设在所述锁紧螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖燕根，陈佳，刘丹丹，伍曦，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44