滑块轴承座制造技术

一种滑块轴承座，包括座体，所述座体的上下两端设有滑道，所述座体的一侧设有用于连接驱动气缸的连接环，所述滑道包括基块、缓冲块，所述缓冲块安装于所述基块的左右两侧，所述滑道的前后两侧均设有缓冲弹簧片。其有益效果是：在出现足以损坏滑道、滑块的应力时，通过缓冲块、缓冲弹簧实现缓冲，保护滑道不受损伤，该缓冲也会改变机械轴的受力，防止其断裂。

【技术实现步骤摘要】
滑块轴承座
本技术涉及机床机械组件领域，特别是一种带有滑块的轴承座。
技术介绍
滑块轴承座即通过滑块、滑道与机组连接，使其连接的机械轴可以沿滑道方向滑动的轴承座。如在机械轴上安装砂轮、锯片等，通过电机使其旋转，通过气缸、油缸使其移动，然后同故宫滑块轴承与机组滑动连接，在移动中实现切割、打磨等。与固定轴承座相比，滑块轴承座的轴向负荷承受能力较差，固定轴承座通过座体以及固定组件承受负荷，而滑动轴承座最终的应力会传输到滑道以及与滑道连接的滑块上，由于滑动轴承座连接还要连接机械轴，当机械轴承受到沿径向方向的里后，也会随某一指点转动，将其转化成沿轴承座轴向方向的应力，如果有撞击情况，更会使滑道或滑块出现豁口，损坏设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种滑块轴承座。具体设计方案为：一种滑块轴承座，包括座体，所述座体的上下两端设有滑道，所述座体的一侧设有用于连接驱动气缸的连接环，所述滑道包括基块、缓冲块，所述缓冲块安装于所述基块的左右两侧，所述滑道的前后两侧均设有缓冲弹簧片。所述座体、连接环、基块为一次铸造成型的整体金属结构，所述连接环与座体通过C形金属块连接，所述C形金属块的中部预留用于驱动气缸气缸轴末端固定连接的空间，所述座体的上下两端各设有两个滑道，两个所述滑道以左右方向为轴呈径向分布。所述基块与所述座体连接的部分的水平截面呈等腰梯形结构，所述基块的其余部分水平截面呈等腰三角形结构，所述基块的等腰梯形部分与等腰三角形部分为一次铸造成型的整体结构。所述缓冲块为矩形条状金属块，所述缓冲块与所述基块接触的一侧呈楔形结构，所述缓冲块的楔形结构与所述基块的左右两侧相契合，所述缓冲块的顶面高度与所述基块顶面处于同一水平面上。所述缓冲块与所述座体通过轴销转动连接，所述轴销的轴向截面呈“工”形机构。所述缓冲弹簧片的底端与所述座体螺栓连接，位于所述基块前后两侧的两个所述缓冲弹簧片互相平行，两个互相平行的所述缓冲弹簧片的内侧面分别抵住所述基块、缓冲块的前后两侧，所述缓冲弹簧片的宽度等于所述基块左右两端的缓冲块末端之间距离。所述座体的中部设有轴套，所述轴套通过滚珠轴承与所述座体转动连接，所述轴套的轴向方向沿前后方向放置，所述连接环的轴向方向沿左右方向放置。通过本技术的上述技术方案得到的滑块轴承座，其有益效果是：在出现足以损坏滑道、滑块的应力时，通过缓冲块、缓冲弹簧实现缓冲，保护滑道不受损伤，该缓冲也会改变机械轴的受力，防止其断裂。附图说明图1是本技术所述座体的结构示意图；图2是本技术所述滑道及缓冲弹簧片的爆炸结构示意图；图3是本技术所述滑块轴承座收到撞击后所述缓冲弹簧盘、缓冲块形变后的俯视结构示意图；图4是本技术所述缓冲轴承座收到撞击后，机械轴的形变结构示意图；图中，1、座体；2、滑道；3、连接环；4、基块；5、缓冲块；6、缓冲弹簧片；7、轴销；8、轴套；9、缓冲轴承；10、机械轴；11、滑轨。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种滑块轴承座，包括座体1，所述座体1的上下两端设有滑道2，所述座体1的一侧设有用于连接驱动气缸的连接环3，所述滑道2包括基块4、缓冲块5，所述缓冲块5安装于所述基块4的左右两侧，所述滑道2的前后两侧均设有缓冲弹簧片6。所述座体1、连接环3、基块4为一次铸造成型的整体金属结构，所述连接环3与座体1通过C形金属块连接，所述C形金属块的中部预留用于驱动气缸气缸轴末端固定连接的空间，所述座体1的上下两端各设有两个滑道2，两个所述滑道2以左右方向为轴呈径向分布。所述基块4与所述座体1连接的部分的水平截面呈等腰梯形结构，所述基块4的其余部分水平截面呈等腰三角形结构，所述基块4的等腰梯形部分与等腰三角形部分为一次铸造成型的整体结构。所述缓冲块5为矩形条状金属块，所述缓冲块5与所述基块4接触的一侧呈楔形结构，所述缓冲块5的楔形结构与所述基块4的左右两侧相契合，所述缓冲块5的顶面高度与所述基块4顶面处于同一水平面上。所述缓冲块5与所述座体1通过轴销7转动连接，所述轴销7的轴向截面呈“工”形机构。所述缓冲弹簧片6的底端与所述座体1螺栓连接，位于所述基块4前后两侧的两个所述缓冲弹簧片6互相平行，两个互相平行的所述缓冲弹簧片6的内侧面分别抵住所述基块4、缓冲块5的前后两侧，所述缓冲弹簧片6的宽度等于所述基块4左右两端的缓冲块5末端之间距离。所述座体1的中部设有轴套8，所述轴套8通过滚珠轴承9与所述座体1转动连接，所述轴套8的轴向方向沿前后方向放置，所述连接环3的轴向方向沿左右方向放置。图1是本技术所述座体的结构示意图；图2是本技术所述滑道及缓冲弹簧片的爆炸结构示意图，如图1、图2所示，生产时，根据座体1的规格、滑道2规格以及其用途选择核实弹力细数和最大形变的弹簧片，通过螺栓安装于所述座体的两侧。本技术所述的滑块轴承座在机组上的安装方式与现有滑块轴承座相同。正常使用时，所述基块4的等腰梯形结构可以承受一定的负荷，在生产过程中，如果有较小的，不会对滑道2造成损坏的受力不均，则有所述基块4的等腰梯形部分承受，不会出发缓冲机制，保证机组设备的正常工作以及对机械轴10的限位。图3是本技术所述滑块轴承座收到撞击后所述缓冲弹簧盘、缓冲块形变后的俯视结构示意图；图4是本技术所述缓冲轴承座收到撞击后，机械轴的形变结构示意图，如图3、图4所示，当与轴套8连接的机械轴10收到较大冲击时，所述机械轴10发生径向方向的转动，此时所述机械轴10的轴向仍然保证与所述轴套8的轴向方向贡献，而整体座体1会随着机械轴10发生转动。由于用于滑道2限位和滑动的滑轨11并不会发生转动，所以会在滑道2与滑轨11之间产生应力，如果不能进行形变缓冲，则会造成滑道2或者滑轨11由于撞击出现豁口，损坏设备。此时所述缓冲块5向外张开，使原本互相平行的两条滑道2形成一个双锥形的沙漏形结构，为所述座体1随机械轴10转动后所述滑道2与滑轨11的位置变化流出余量，防止其损坏。所述连接环3处用于与推动所述滑块轴承座移动的气缸、油缸等驱动组件连接，在所述座体1转动时，也会造成其与气缸、油缸的缸轴发生位置变化，造成缸轴的损坏。此处可以添加与所述滑道2相同的缓冲原理的基块4、缓冲块5、缓冲弹簧6，如果对缸轴的限位要求不高，还可以将所述连接环3通过轴销与所述C形金属块转动连接，使其更好的缓解变形带来的扭向应力。如果对机械轴10的限位要求不高，可以将所述基块4的梯形结构部分也做成三角形，其对滑道2和滑轨11保护效果最好，同时几乎没有对机械轴10延其径向的限位作用，也可以将所述基块4梯形结构部分的短边与梯形腰的连接处作出导角，在保证其承压能力的基础上，提高换从应变的灵敏度，同时对基块4进行保护。如果对所述机械轴10的限位要求较高，同时又想保护所述滑道2与滑轨11，可以增加所述基块4梯形结构部分短边的长度，当然同时也要增加长边的长度，此时对所述机械轴10限位效果与短边腰的长度成正比，但是对所述基块4的损伤也会增加，可以将基块4做成与座体1螺栓连接，螺帽要嵌入到基块4中，这样即使基块4损坏，也只需要更换基块4即可。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块轴承座，包括座体(1)，所述座体(1)的上下两端设有滑道(2)，所述座体(1)的一侧设有用于连接驱动气缸的连接环(3)，其特征在于，所述滑道(2)包括基块(4)、缓冲块(5)，所述缓冲块(5)安装于所述基块(4)的左右两侧，所述滑道(2)的前后两侧均设有缓冲弹簧片(6)。

【技术特征摘要】
1.一种滑块轴承座，包括座体(1)，所述座体(1)的上下两端设有滑道(2)，所述座体(1)的一侧设有用于连接驱动气缸的连接环(3)，其特征在于，所述滑道(2)包括基块(4)、缓冲块(5)，所述缓冲块(5)安装于所述基块(4)的左右两侧，所述滑道(2)的前后两侧均设有缓冲弹簧片(6)。2.根据权利要求1中所述的滑块轴承座，其特征在于，所述座体(1)、连接环(3)、基块(4)为一次铸造成型的整体金属结构，所述连接环(3)与座体(1)通过C形金属块连接，所述C形金属块的中部预留用于驱动气缸气缸轴末端固定连接的空间，所述座体(1)的上下两端各设有两个滑道(2)，两个所述滑道(2)以左右方向为轴呈径向分布。3.根据权利要求1中所述的滑块轴承座，其特征在于，所述基块(4)与所述座体(1)连接的部分的水平截面呈等腰梯形结构，所述基块(4)的其余部分水平截面呈等腰三角形结构，所述基块(4)的等腰梯形部分与等腰三角形部分为一次铸造成型的整体结构。4.根据权利要求1中所述的滑块轴承座，其特征在于，所述缓冲块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪权，
申请(专利权)人：沈阳圣凯龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21