一种水冷型轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种水冷型轴承座，包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环的结构相同且关于相接触的平面对称，且第一卡环靠近第二卡环的一侧开有半圆槽和散热孔，所述半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽，第一卡环靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽，且分水槽与弧形水槽相连通，所述第一卡环靠近分水槽的一侧开有两个半螺孔，且两个半螺孔分别与上下两个分水槽相连通，第一卡环远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽，且第一条形槽的槽底中部均开有六角沉孔。本发明专利技术使得轴承外圈的表面源源不断的被冷却水包裹，可以均匀的被冷却，避免因冷却不均而导致轴承内部辊子卡死。

A water cooled bearing seat

【技术实现步骤摘要】
一种水冷型轴承座
本专利技术涉及轴承座
，尤其涉及一种水冷型轴承座。
技术介绍
众所周知，连铸机的二冷室、三冷室以及轧机工作辊的表面温度非常高，工况环境恶劣，用于支撑钢坯的辊子状态的好坏直接影响着铸坯表面质量，而如何维护好这些长期处于高温区域辊子的工作状态，则是解决铸坯表面质量的最关键问题；以往的辊子虽然润滑良好，但没有考虑高温影响，轴承受到高温的炙烤后，轴承会膨胀而卡在轴承座里，造成辊子不转，铸坯外弧出现划伤；另外，辊子在高温时，铸坯留下的氧化铁皮非常容易积累在辊子表面，使铸坯外弧产生凹坑，对铸坯或者板材表面质量造成了影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水冷型轴承座。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水冷型轴承座，包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环的结构相同且关于相接触的平面对称，且第一卡环靠近第二卡环的一侧开有半圆槽和散热孔，所述半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽，所述第一卡环靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽，且分水槽与弧形水槽相连通，所述第一卡环靠近分水槽的一侧开有两个半螺孔，且两个半螺孔分别与上下两个分水槽相连通，所述第一卡环远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽，且第一条形槽的槽底中部均开有六角沉孔，所述六角沉孔的底部均开有第一通孔，所述第二卡环远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第二条形槽，且第二条形槽的槽底均开有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔对齐且直径相等，所述第一卡环与第二卡环的接触面处焊接有两个限位顶杆，且第二卡环上开有与限位顶杆相适配的沉孔。优选的，所述半圆槽的直径与待固定轴承的外径相适配，且散热孔的直径小于待固定轴承外圈的直径。优选的，两个所述分水槽关于半圆槽的轴心线呈对称分布，且分水槽的槽深小于限位顶杆到半圆槽的距离。优选的，所述第一卡环顶端的半螺孔内螺接有进水管，且第一卡环底端的半螺孔内螺接有排水管。优选的，所述六角沉孔内均卡接有螺栓，且螺栓螺杆的长度大于等于第一通孔和第二通孔的长度总和，螺栓为半螺纹螺栓，第一通孔的内径大于螺栓的直径。优选的，两个所述卡环远离半圆槽的一侧靠近底部边缘均焊接有固定板，且固定板上均螺接有地脚螺栓。本专利技术的有益效果为：通过设置等距离分布的弧形水槽，使得轴承外圈的表面源源不断的被冷却水包裹，可以均匀的被冷却，避免因冷却不均而导致轴承内部辊子卡死；通过设置的限位顶杆和与限位顶杆相适配的沉孔，使得两个卡环避免产生相对错位，减小了螺栓所承受的剪应力，使得本装置更加紧固；通过设置焊接在卡环上的固定板，使得本装置通过地脚螺栓很方便快速地固定在生产线相应的位置，从而提高了安装效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种水冷型轴承座的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种水冷型轴承座的侧视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种水冷型轴承座第一卡环的侧视结构示意图。图中：1第一卡环、2第一条形槽、3螺栓、4弧形水槽、5第二卡环、6第二条形槽、7第二通孔、8分水槽、9限位顶杆、10第一通孔、11六角沉孔、12散热孔、13半螺孔、14固定板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种水冷型轴承座，包括第一卡环1和第二卡环5，第一卡环1和第二卡环5的结构相同且关于相接触的平面对称，且第一卡环1靠近第二卡环5的一侧开有半圆槽和散热孔12，半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽4，第一卡环1靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽8，且分水槽8与弧形水槽4相连通，第一卡环1靠近分水槽8的一侧开有两个半螺孔13，且两个半螺孔13分别与上下两个分水槽8相连通，第一卡环1远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽2，且第一条形槽2的槽底中部均开有六角沉孔11，六角沉孔11的底部均开有第一通孔10，第二卡环5远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第二条形槽6，且第二条形槽6的槽底均开有第二通孔7，第二通孔7与第一通孔10对齐且直径相等，第一卡环1与第二卡环5的接触面处焊接有两个限位顶杆9，且第二卡环5上开有与限位顶杆9相适配的沉孔。本专利技术中，半圆槽的直径与待固定轴承的外径相适配，且散热孔12的直径小于待固定轴承外圈的直径，两个分水槽8关于半圆槽的轴心线呈对称分布，且分水槽8的槽深小于限位顶杆9到半圆槽的距离，第一卡环1顶端的半螺孔13内螺接有进水管，且第一卡环1底端的半螺孔13内螺接有排水管，六角沉孔11内均卡接有螺栓3，且螺栓3螺杆的长度大于等于第一通孔10和第二通孔7的长度总和，螺栓3为半螺纹螺栓，第一通孔10的内径大于螺栓3的直径，两个卡环远离半圆槽的一侧靠近底部边缘均焊接有固定板14，且固定板14上均螺接有地脚螺栓。工作原理：使用时将第一卡环1和第二卡环5卡接在待固定的轴承外圈上将第一卡环1上的限位顶杆9对准第二卡环5上的沉孔；之后再将两个卡环合起来，再将螺栓3一次从第一卡环1一侧的第一通孔10内穿过，用螺帽将从第二条形槽6穿出的螺栓3一一紧固即可；当轴承座开始工作的时候从进水管内不断的注入冷却水，从排水管出口收集即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷型轴承座，包括第一卡环（1）和第二卡环（5），其特征在于，所述第一卡环（1）和第二卡环（5）的结构相同且关于相接触的平面对称，且第一卡环（1）靠近第二卡环（5）的一侧开有半圆槽和散热孔（12），所述半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽（4），所述第一卡环（1）靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽（8），且分水槽（8）与弧形水槽（4）相连通，所述第一卡环（1）靠近分水槽（8）的一侧开有两个半螺孔（13），且两个半螺孔（13）分别与上下两个分水槽（8）相连通，所述第一卡环（1）远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽（2），且第一条形槽（2）的槽底中部均开有六角沉孔（11），所述六角沉孔（11）的底部均开有第一通孔（10），所述第二卡环（5）远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第二条形槽（6），且第二条形槽（6）的槽底均开有第二通孔（7），所述第二通孔（7）与第一通孔（10）对齐且直径相等，所述第一卡环（1）与第二卡环（5）的接触面处焊接有两个限位顶杆（9），且第二卡环（5）上开有与限位顶杆（9）相适配的沉孔。

【技术特征摘要】
1.一种水冷型轴承座，包括第一卡环（1）和第二卡环（5），其特征在于，所述第一卡环（1）和第二卡环（5）的结构相同且关于相接触的平面对称，且第一卡环（1）靠近第二卡环（5）的一侧开有半圆槽和散热孔（12），所述半圆槽的内壁开有等距离分布的弧形水槽（4），所述第一卡环（1）靠近半圆槽的一侧与半圆槽的交界处均开有分水槽（8），且分水槽（8）与弧形水槽（4）相连通，所述第一卡环（1）靠近分水槽（8）的一侧开有两个半螺孔（13），且两个半螺孔（13）分别与上下两个分水槽（8）相连通，所述第一卡环（1）远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第一条形槽（2），且第一条形槽（2）的槽底中部均开有六角沉孔（11），所述六角沉孔（11）的底部均开有第一通孔（10），所述第二卡环（5）远离半圆槽的一侧靠近上下表面边沿处均开有等距离分布的第二条形槽（6），且第二条形槽（6）的槽底均开有第二通孔（7），所述第二通孔（7）与第一通孔（10）对齐且直径相等，所述第一卡环（1）与第二卡环（5）的接触面处焊接有两个限位顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕燕，
申请(专利权)人：响水县冠龙轴承座制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32