一种钢管外表面除锈系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢管外表面除锈系统，包括输送装置和除锈装置，输送装置包括输送架、移动座、输送轮、距离调节机构以及角度调节机构；除锈装置包括固定座、摆臂、除锈轮以及缓冲复位组件，固定座固接于输送架上，除锈轮安装在摆臂的一端，摆臂的另一端铰接在固定座上，缓冲复位组件设置于摆臂与固定座之间，固定座上设有驱动除锈轮转动的动力组件。本发明专利技术适用范围广，可对不同直径大小的钢管使用；打磨效果好，能够调整除锈轮与钢管表面的压力，使除锈轮始终与钢管接触，保持良好的打磨状态。

An external surface rust removing system for steel tube

The invention relates to an outer surface of the steel pipe descaling system, including conveying device and rust removing device, conveying device comprises a conveying frame, a movable seat, a conveying wheel, a distance adjusting mechanism and angle adjusting mechanism; cleaning device comprises a fixed seat, a swing arm, derusting wheel and buffer reduction group, the fixed seat is fixedly connected with the conveying frame. Derusting wheel is mounted on one end of the swing arm and the other end of the swing arm is hinged on the fixed seat cushion, the reset component is arranged between the swing arm and the fixed seat and the fixed seat is provided with a rotating wheel drive cleaning power component. The invention has wide application scope, and can be used for steel pipes with different diameters. The grinding effect is good, and the pressure of the derusting wheel and the surface of the steel pipe can be adjusted, so that the derusting wheel is always contacted with the steel pipe and keeps good grinding state.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管外表面除锈系统
本专利技术涉及钢管除锈设备
，特别涉及一种钢管外表面除锈系统。
技术介绍
钢管生产出来以后往往不会短时间内使用完毕，需要进行露天堆放一定时间，在这段时间里钢管外表面不可避免于空气、水分等产生接触而导致表面铁锈生成，对安装使用或后续的外表面防腐处理都存在危害，所以必须去除。对于钢管外表面铁锈的去除，现在制造工厂虽然已经有了比较完善的“抛丸除锈”、“喷砂除锈”等方式进行，但设备本身就比较庞大，物料消耗高。虽然能够达到非常好的处理效果，但成本较高，需要专门的车间场所。如果钢管后期将直接安装或只做涂料式防护的话，则相对成本太高。对于已堆放在施工场所的钢管，则往往无能无力，目前通常会采用人工旋转工具打磨的方式，效果非常有限，工作量大，而且容易造成钢管本体的损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢管外表面除锈系统，除锈效率高，适用于钢管流水线生产。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管外表面除锈系统，包括轴向输送钢管并使钢管周向转动的输送装置和打磨钢管表面的除锈装置，所述输送装置包括输送架、分设于钢管左右两侧并滑动安装在所述输送架上的移动座、沿钢管轴线方向间隔排列地安装于所述移动座上的输送轮、调节左右两侧输送轮距离的距离调节机构以及调节输送轮的转动轴线与输送方向夹角的角度调节机构；所述除锈装置包括固定座、摆臂、除锈轮以及缓冲复位组件，所述固定座固接于所述输送架上，所述除锈轮安装在所述摆臂的一端，所述摆臂的另一端铰接在所述固定座上，所述缓冲复位组件设置于所述摆臂与所述固定座之间，所述固定座上设有驱动所述除锈轮转动的动力组件。作为优选，位于钢管同一侧的所有输送轮均安装在同一所述移动座上，使位于钢管同一侧的所有输送轮保持同步移动。作为优选，所述距离调节机构包括安装于所述输送架上的调节丝杆和安装于所述移动座上的调节丝母，所述移动座通过滑道滑接于所述输送架上，所述调节丝母与所述调节丝杆螺纹配合连接，使所述调节丝杆转动时，所述调节丝母带动所述移动座沿所述滑道移动。作为优选，所述滑道为倾斜设置，使位于钢管两侧的相对的两个所述滑动在竖直面上的投影形成大于90°且小于180°的夹角。作为优选，所述角度调节机构包括转动座和连杆，所述转动座转动安装在所述移动座上，所述输送轮安装在所述转动座上，所述连杆连接在位于同一侧的相邻两个所述转动座之间，使所述连杆、所述转动座与所述移动座形成平行四边形结构。作为优选，所述摆臂与所述固定座之间设有一对间隔设置、用于控制所述摆臂向下最大摆动幅度的限位柱，其中一限位柱固接于所述摆臂上，另一限位柱固接于所述固定座上，所述缓冲复位组件为弹簧，所述弹簧的两端分别套接在所述限位柱上。作为优选，至少有一所述限位柱螺接有调节螺母，通过所述调节螺母来调节所述除锈轮与钢管表面的接触压力。作为优选，所述固定座与所述摆臂之间设有连接架，所述连接架的下端铰接在所述固定座上，所述连接架上设有沿长度方向设置的长槽，所述摆臂的中部设有滑柱，所述滑柱滑接于所述长槽内。作为优选，所述连接架上套接有滑座，所述滑座位于所述滑柱的靠近所述连接架的上端的一侧，所述连接架上安装有推动所述滑座移动的推动组件，所述滑座推动所述滑柱沿所述长槽移动。作为优选，所述动力组件包括电机、安装于电机轴上的驱动轮、安装于所述除锈轮轴端的传动轮以及连接与驱动轮与所述从动轮之间的传动皮带，所述驱动轮的转动轴线与所述摆臂的铰接轴线重合，所述驱动轮的转动中心到所述从动轮的转动中心的距离等于所述除锈轮的转动中心到所述除锈轮的摆动中心的距离。本专利技术的有益效果：本专利技术适用范围广，工作时通过距离调节机构和角度调节机构的调整，可在对不同直径大小的钢管使用；打磨效果好，通过设置摆臂和弹簧，能够调整除锈轮与钢管表面的压力，使除锈轮始终与钢管接触，保持良好的打磨状态，避免因钢管圆跳动大而导致打磨过多或打磨过少。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1侧视图；图3是本专利技术实施例1中除锈装置的侧视图；图4是本专利技术实施例1中除锈装置的俯视图；图5是本专利技术实施例2中除锈装置的侧视图；图中：1-输送装置，11-输送架，12-滑道，13-移动座，14-转动座，15-输送轮，16-连杆，17-调节丝母，18-调节丝杆，2-除锈装置，21-固定座，22-摆臂，221-滑柱，23-除锈轮，24-连接架，241-长槽，25-弹簧，26-限位柱，27-调节螺母，28-动力组件，281-驱动轮，282-传动轮，283-传动皮带，284-电机，29-滑座，291-推动组件，3-钢管。具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：如图1至图4所示，一种钢管外表面除锈系统，包括轴向输送钢管并使钢管周向转动的输送装置1和打磨钢管表面的除锈装置2，所述输送装置1包括输送架11、分设于钢管左右两侧并滑动安装在所述输送架11上的移动座13、沿钢管轴线方向间隔排列地安装于所述移动座13上的输送轮15、调节左右两侧输送轮15距离的距离调节机构以及调节输送轮15的转动轴线与输送方向夹角的角度调节机构。位于钢管同一侧的所有输送轮15均安装在同一所述移动座13上，使位于钢管同一侧的所有输送轮15保持同步移动。输送轮15为主动轮，位于钢管两侧的所有输送轮15的转动轴线均互相平行。如图2所示，距离调节机构包括安装于所述输送架11上的调节丝杆18和安装于所述移动座13上的调节丝母17，所述移动座13通过滑道12滑接于所述输送架11上，所述调节丝母17与所述调节丝杆18螺纹配合连接，使所述调节丝杆18转动时，所述调节丝母17带动所述移动座13沿所述滑道12移动。滑道12为倾斜设置，使位于钢管两侧的相对的两个所述滑动在竖直面上的投影形成大于90°且小于180°的夹角。在调节两侧输送轮15的距离时，可以同时调节输送轮15的高度。如图1和图2所示，角度调节机构包括转动座14和连杆16，所述转动座14转动安装在所述移动座13上，所述输送轮15安装在所述转动座14上，所述连杆16连接在位于同一侧的相邻两个所述转动座14之间，使所述连杆16、所述转动座14与所述移动座13形成平行四边形结构。如图1至图4所示，除锈装置2包括固定座21、摆臂22、除锈轮23以及缓冲复位组件，所述固定座21固接于所述输送架11上，除锈轮23采用钢丝轮，转动安装在所述摆臂22的一端。所述摆臂22的另一端铰接在所述固定座21上，所述缓冲复位组件设置于所述摆臂22与所述固定座21之间，缓冲复位组件为弹簧25。摆臂22与所述固定座21之间设有一对间隔设置、用于控制所述摆臂22向下最大摆动幅度的限位柱26，其中一限位柱26固接于所述摆臂22上，另一限位柱26固接于所述固定座21上，弹簧25的两端分别套接在所述限位柱26上。其中有一个或两个限位柱26螺接有调节螺母27，通过所述调节螺母27来调节所述除锈轮23与钢管表面的接触压力。固定座21与所述摆臂22之间设有连接架24，所述连接架24的下端铰接在所述固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管外表面除锈系统，包括轴向输送钢管并使钢管周向转动的输送装置（1）和打磨钢管表面的除锈装置（2），其特征在于：所述输送装置（1）包括输送架（11）、分设于钢管左右两侧并滑动安装在所述输送架（11）上的移动座（13）、沿钢管轴线方向间隔排列地安装于所述移动座（13）上的输送轮（15）、调节左右两侧输送轮（15）距离的距离调节机构以及调节输送轮（15）的转动轴线与输送方向夹角的角度调节机构；所述除锈装置（2）包括固定座（21）、摆臂（22）、除锈轮（23）以及缓冲复位组件，所述固定座（21）固接于所述输送架（11）上，所述除锈轮（23）安装在所述摆臂（22）的一端，所述摆臂（22）的另一端铰接在所述固定座（21）上，所述缓冲复位组件设置于所述摆臂（22）与所述固定座（21）之间，所述固定座（21）上设有驱动所述除锈轮（23）转动的动力组件（28）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管外表面除锈系统，包括轴向输送钢管并使钢管周向转动的输送装置（1）和打磨钢管表面的除锈装置（2），其特征在于：所述输送装置（1）包括输送架（11）、分设于钢管左右两侧并滑动安装在所述输送架（11）上的移动座（13）、沿钢管轴线方向间隔排列地安装于所述移动座（13）上的输送轮（15）、调节左右两侧输送轮（15）距离的距离调节机构以及调节输送轮（15）的转动轴线与输送方向夹角的角度调节机构；所述除锈装置（2）包括固定座（21）、摆臂（22）、除锈轮（23）以及缓冲复位组件，所述固定座（21）固接于所述输送架（11）上，所述除锈轮（23）安装在所述摆臂（22）的一端，所述摆臂（22）的另一端铰接在所述固定座（21）上，所述缓冲复位组件设置于所述摆臂（22）与所述固定座（21）之间，所述固定座（21）上设有驱动所述除锈轮（23）转动的动力组件（28）。2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面除锈系统，其特征在于：位于钢管同一侧的所有输送轮（15）均安装在同一所述移动座（13）上，使位于钢管同一侧的所有输送轮（15）保持同步移动。3.根据权利要求2所述的一种钢管外表面除锈系统，其特征在于：所述距离调节机构包括安装于所述输送架（11）上的调节丝杆（18）和安装于所述移动座（13）上的调节丝母（17），所述移动座（13）通过滑道（12）滑接于所述输送架（11）上，所述调节丝母（17）与所述调节丝杆（18）螺纹配合连接，使所述调节丝杆（18）转动时，所述调节丝母（17）带动所述移动座（13）沿所述滑道（12）移动。4.根据权利要求3所述的一种钢管外表面除锈系统，其特征在于：所述滑道（12）为倾斜设置，使位于钢管两侧的相对的两个所述滑动在竖直面上的投影形成大于90°且小于180°的夹角。5.根据权利要求2所述的一种钢管外表面除锈系统，其特征在于：所述角度调节机构包括转动座（14）和连杆（16），所述转动座（14）转动安装在所述移动座（13）上，所述输送轮（15）安装在所述转动座（14）上，所述连杆（16）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫伟，陈利民，钱慧良，吴越凡，冯余波，江庆，常斌，
申请(专利权)人：浙江金洲管道工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33