电火花穿孔机旋转头制造技术

本发明专利技术公开了一种电火花穿孔机旋转头，包括固定相连的旋转盖和旋转头座，旋转盖内轴向设置有高压供液组件，旋转头座内轴向设置有旋转轴，高压供液组件与旋转轴之间设置有过渡轴，高压供液组件、旋转轴、过渡轴开有相互连通的水通道，旋转头座一侧设置有驱动槽，驱动槽内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮安装在所述旋转轴上，主动齿轮与旋转头电机相连。通过齿轮啮合的方式驱动旋转轴的转动，从而避免同步带老化造成旋转头无法工作或同步不精确的问题。由于主动齿轮和从动齿轮放置在旋转头座一侧，方便更换易损件。同时将旋转头电机与高压供液组件分开设计，将水路与旋转电机分离，使得电机内部不易进水。

Rotary head of electric spark piercer

【技术实现步骤摘要】
电火花穿孔机旋转头
本专利技术涉及一种电火花穿孔机旋转头，特别是一种水路与电机分离的电火花穿孔机旋转头。
技术介绍
电火花穿孔机的旋转头主要包括两个部分，高压供液组件和旋转部分，高压供液组件和旋转部分之间设有过渡轴，过渡轴由上下两块耐磨材料连接而成，过渡轴的上下端面分别与高压供液组件和旋转轴的两个端面相抵。上述各部分的纵向轴心上均开有通水孔且依次连通成水通道，工作时，工作液在高压泵的作用下经由高压供液组件部分的通水孔进入旋转部分的通水孔，电火花穿孔机的加工电极通过电极夹头穿入通水孔，工作液从电极的中心孔喷出，实现对工件的放电加工。通常的电火花穿孔机旋转头是由安置在一侧的电机驱动，电机带动同步轮通过同步带驱动旋转头绕着主轴旋转。在旋转过程中，高压供液组件部分固定不动，过渡轴的下端面在与旋转轴的接触面上旋转。同步带老化以致断裂，是造成旋转头工作异常或不转的常见原因。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种电火花穿孔机旋转头，能够消除同步带老化造成旋转头无法工作或同步不精确、影响旋转精度的问题。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电火花穿孔机旋转头，包括固定相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花穿孔机旋转头，包括固定相连的旋转盖和旋转头座，所述旋转盖内轴向设置有高压供液组件，所述旋转头座内轴向设置有旋转轴，所述高压供液组件与所述旋转轴之间设置有过渡轴，所述高压供液组件、旋转轴、过渡轴开有相互连通的水通道，其特征在于：所述旋转头座一侧设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述旋转轴上，所述主动齿轮与旋转头电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种电火花穿孔机旋转头，包括固定相连的旋转盖和旋转头座，所述旋转盖内轴向设置有高压供液组件，所述旋转头座内轴向设置有旋转轴，所述高压供液组件与所述旋转轴之间设置有过渡轴，所述高压供液组件、旋转轴、过渡轴开有相互连通的水通道，其特征在于：所述旋转头座一侧设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述旋转轴上，所述主动齿轮与旋转头电机相连。2.根据权利要求1所述的电火花穿孔机旋转头，其特征在于：所述高压供液组件包括轴向设置的可调节堵头、弹簧、柱塞，所述柱塞的两侧对称设置有O型密封圈和垫片，位于旋转轴一侧所在的柱塞上轴向设置有聚水槽，所述柱塞的端面上设置有与聚水槽连通的连通孔，所述旋转盖上设置有与连通孔相连通的注液通道。3.根据权利要求2所述的电火花穿孔机旋转头，其特征在于：所述柱塞包括轴向连接的弹簧导柱和疏水导柱，所述疏水导柱一侧设置有所述弹簧导柱，所述疏水导柱另一侧设置有所述聚水槽，与注液通道相对应的所述疏水导柱上设置有环形槽，所述连通孔的一端均设置在所述环形槽内。4.根据权利要求1所述的电火花穿孔机旋转头，其特征在于：位于主动齿轮一侧所在的旋转头座上设置有漏水孔，所述漏水孔与驱动槽相连通。5.根据权利要求1所述的电火花穿孔机旋转头，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁红梅，
申请(专利权)人：苏州亚马森机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32