三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线制造技术

本发明专利技术涉及加速器设备中大型电磁铁铁芯的制造工艺技术领域，尤其是涉及三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线。其采用左右两部分分段叠压的方式，制造出的大曲率偏转磁铁，大大降低了大曲率偏转磁铁铁芯的叠压难度，制造过程操作简单，既保证铁芯具有良好的刚性，又满足了铁芯叠压系数的要求，叠压系数达到0.97～0.98，磁场均匀度好于±1.5x10‑4，效果较好。

Three point fully automated high speed high precision punch and silicon steel sheet production line

The invention relates to the manufacturing technology field of large electromagnet core in accelerator equipment, in particular to three point automatic high-speed high precision punching machine and silicon steel sheet blanking production line. The two parts segmented laminated, producing large curvature deflection magnet, greatly reduces the large curvature deflection magnet core lamination difficulty, the manufacturing process has the advantages of simple operation, ensures that the core has good rigidity, and meet the requirements of iron core lamination pressure coefficient, pressure superposition coefficient reaches 0.97 ~ 0.98, magnetic field the uniformity is better than 4 1.5x10, better.

【技术实现步骤摘要】
三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线
本专利技术涉及加速器设备中大型电磁铁铁芯的制造工艺
，尤其是涉及三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线。
技术介绍
大曲率高精度偏转磁铁的制造水平是影响磁铁磁性能的关键之一。电磁铁的线圈通电后铁芯会产生很强的磁场，脉冲磁铁的铁芯需要用厚度较薄的硅钢片冲制成形后，通过总推力不小于3.0x106牛顿的专用叠压机叠压而成，铁芯的叠压系数是否达到要求对电磁铁磁性能的影响很大。因此，能否通过良好地制造工艺保证大曲率偏转磁铁的加工质量，关系到磁场励磁效率的高低。目前，利用传统工艺制造大曲率高精度偏转磁铁时，由于铁芯曲率半径小，长度较长，会导致铁芯整体叠压困难，不仅效率低下，而且更重要的是铁芯的叠压系数会降低，严重影响磁铁的磁场强度和磁场均匀性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足提供三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线，从而有效解决现有技术的问题，为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所述的三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线，其铁芯为H型上下对称结构，特点是包括如下步骤：(1)、将厚度0.5mm的硅钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线，其铁芯为H型上下对称结构，特点是包括如下步骤：(1)、将厚度0.5mm的硅钢片在精密冲床上冲制成铁芯冲片的形状，并采用三坐标测量仪进行尺寸合格检测，长度尺寸误差不大于0.05mm，高度方向尺寸误差不大于0.04mm，厚度误差不大于0.03mm；(2)、将检测合格的铁芯冲片表面均匀涂覆厚度为50‑70μm的高温固化胶；(3)、将带有胶层的铁芯冲片防置在不同类型的叠压模具上，分别叠压出对应铁芯八个不同部位的四种端板；所述的四种端板包括铁芯的左上端板和右下端板、铁芯的左下端板和右上端板、铁芯的中右上端板和中左下端板和铁芯的中左上端板和中右下端板，四种端板...

【技术特征摘要】
1.三点全自动化高速高精密冲床及硅钢片落料生产线，其铁芯为H型上下对称结构，特点是包括如下步骤：(1)、将厚度0.5mm的硅钢片在精密冲床上冲制成铁芯冲片的形状，并采用三坐标测量仪进行尺寸合格检测，长度尺寸误差不大于0.05mm，高度方向尺寸误差不大于0.04mm，厚度误差不大于0.03mm；(2)、将检测合格的铁芯冲片表面均匀涂覆厚度为50-70μm的高温固化胶；(3)、将带有胶层的铁芯冲片防置在不同类型的叠压模具上，分别叠压出对应铁芯八个不同部位的四种端板；所述的四种端板包括铁芯的左上端板和右下端板、铁芯的左下端板和右上端板、铁芯的中右上端板和中左下端板和铁芯的中左上端板和中右下端板，四种端板对应四种类型的叠压模具；(4)、将叠压好的端板放置在烘箱中，通过烘箱加热后使冲片上的胶层在高温下充分熔化，再随炉冷却至室温后冲片就固化为一个整体，制造出四种类型的粘结端板，并检测粘结端板的厚度尺寸和垂直度、平行度等位置公差，厚度误差不大于0.05mm，垂直度误差不大于0.10mm，平行度误差不大于0.03mm；(5)、将叠压好的一块粘结端板置于专用的铁芯叠压机的平台上，再将未涂胶层的铁芯冲片按照每2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立磊，
申请(专利权)人：广东科捷龙机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44