一种方便粉尘收集的除尘机制造技术

本发明专利技术公开了一种方便粉尘收集的除尘机，包括主支架、进气支管单元和清理粉尘收集装置；主支架的内部成型有矩形槽状的除尘槽；除尘槽中部设置有若干左右均匀分布的粉尘分离箱；粉尘分离箱为下端面成型有圆柱槽状的粉尘分离槽的圆柱体；粉尘分离槽的上侧壁上均匀成型有若干过滤孔；清理粉尘收集装置包括若干上封闭板和下封闭板；上封闭板升降设置在粉尘分离箱的正上方；下封闭板可插设到粉尘分离槽内；下封闭板的下端面上可拆卸设置有若干过滤袋；下封闭板设置有压力开闭塞。本发明专利技术使粉尘可方便收集到过滤袋中并且进行后续的处理，同时在收集过程中清理了沉积在粉尘分离槽的上侧壁的下端面和过滤孔内的粉尘，避免了除尘机的堵塞。

A dust collector for collecting dust

The invention discloses a duster convenient dust collection, comprises a main bracket, intake pipe unit and a cleaning dust collecting device; a dust groove shaped internal rectangular groove forming main bracket; dust groove at the middle part is provided with a plurality of dust around uniform separation box; dust separating box is a cylinder with a cylindrical dust separation tank the lower end of the groove shaped hole; the upper side wall with a plurality of filtering dust separation groove evenly on the molding; cleaning dust collecting device comprises a plate and a lower closing plate closed several; closed plate lifting set just above the separating box in the dust; closed plate can be inserted into the dust separation groove; the lower end under the detachable sealing plate is provided with a plurality of filter bags; closed plate is provided with a pressure open. The dust can be conveniently collected in the filter bag and processed afterwards, while dust in the lower end and the filter hole deposited on the upper side wall of the dust separator can be cleaned during the collection process, so that the blockage of the dust collector is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种方便粉尘收集的除尘机
本专利技术涉及环保设备领域，具体涉及一种方便粉尘收集的除尘机。
技术介绍
除尘机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，然而现有的除尘设置一般因灰尘而堵塞过滤装置，从而减少除尘装置的使用寿命，给除尘设备使用带来不便，也增加了企业的除尘成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供一种方便粉尘收集的除尘机，包括主支架、进气支管单元和清理粉尘收集装置；主支架为长方体；主支架的内部成型有矩形槽状的除尘槽；除尘槽中部设置有若干左右均匀分布的粉尘分离箱并且粉尘分离箱通过若干连接块固定在除尘槽的左右侧壁之间；粉尘分离箱为下端面成型有圆柱槽状的粉尘分离槽的圆柱体；粉尘分离槽的上侧壁上均匀成型有若干过滤孔；除尘槽的左右侧壁位于粉尘分离箱上侧的部分分别设置有排气管；进气支管单元包括若干进气分管；进气分管自前向后穿过除尘槽的前侧壁并且与粉尘分离箱的粉尘分离槽连通；清理粉尘收集装置包括若干上封闭板和下封闭板；上封闭板升降设置在粉尘分离箱的正上方；上封闭板的下端面上安装有若干与过滤孔配合的清理柱；上封闭板的直径与粉尘分离箱的外径相同；下封闭板升降设置在粉尘分离箱正下方并且可插设到粉尘分离槽内；下封闭板的下端面上可拆卸设置有若干过滤袋；下封闭板位于若干过滤袋的入口正上方的位置弹性设置有压力开闭塞。作为上述技术方案的优选，除尘槽的上侧壁上成型有若干圆柱槽状的伸缩收纳槽；伸缩收纳槽的上侧壁上成型有气缸安置槽；气缸安置槽内设置有方向向下设置的上封闭板驱动气缸；上封闭板固定在上封闭板驱动气缸的活塞杆下端；上封闭板为圆柱板并且其直径与伸缩收纳槽的直径相同；上封闭板可插设到伸缩收纳槽内。作为上述技术方案的优选，进气支管单元还包括进气总管和中心分流管；进气总管与中心分流管设置在主支架的前侧；中心分流管水平左右设置；进气总管固定在中心分流管中部的前侧；若干进气分管均匀固定在中心分流管的后侧。作为上述技术方案的优选，清理粉尘收集装置还包括若干下封闭板驱动气缸；下封闭板驱动气缸固定在除尘槽的下侧壁上并且位于粉尘分离箱的正下方；下封闭板固定在下封闭板驱动气缸的活塞杆上端；压力开闭塞呈圆锥台状并且下端的左右两侧成型有矩形的开闭支撑板；开闭支撑板的上端面成型有开闭支撑杆；开闭支撑杆的上端成型有圆柱板状的压簧上固定板；压簧上固定板与开闭支撑杆同轴并且压簧上固定板的直径大于开闭支撑杆的直径；下封闭板成型若干有上下贯穿的与压力开闭塞配合的开闭槽；开闭槽的左右两侧分别成型有与开闭支撑板配合的开闭耳槽；开闭耳槽的上侧壁上成型有与压簧上固定板和开闭支撑杆配合的上宽下窄的插设孔；插设孔的上部的直径与压簧上固定板的直径相同；插设孔的下部的直径与开闭支撑杆的直径相同；压力开闭塞升降设置在开闭槽内；开闭支撑杆和压簧上固定板升降设置在插设孔内；开闭支撑杆上套设有回位压簧；回位压簧的上端固定在压簧上固定板上、下端固定在插设孔的下端出口台阶面上。作为上述技术方案的优选，下封闭板的下端面上位于设置有若干对前后对称的L型滑轨；过滤袋上设置有方形框；方形框可左右方向上滑行设置在一对L型滑轨内；当方形框安装到位时，过滤袋正对压力开闭塞。本专利技术的有益效果在于：粉尘方便收集到过滤袋中并且后续的处理，同时在收集过程中清理了沉积在粉尘分离槽的上侧壁的下端面和过滤孔内的粉尘，避免了除尘机的堵塞。附图说明图1为本专利技术的剖面的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本专利技术的图1中B的局部放大的结构示意图；图4为本专利技术的压力开闭塞35的俯视的结构示意图。图中，10、主支架；100、除尘槽；101、伸缩收纳槽；102、气缸安置槽；103、连接块；11、排气管；20、进气支管单元；21、进气总管；22、中心分流管；23、进气分管；30、清理粉尘收集装置；31、粉尘分离箱；310、粉尘分离槽；311、过滤孔；32、上封闭板驱动气缸；321、上封闭板；322、清理柱；33、下封闭板驱动气缸；34、下封闭板；340、开闭槽；341、插设孔；342、L型滑轨；35、压力开闭塞；351、开闭支撑板；352、开闭支撑杆；353、压簧上固定板；354、回位压簧；36、过滤袋；361、方形框。具体实施方式如图1、图2所示，一种方便粉尘收集的除尘机，包括主支架10、进气支管单元20和清理粉尘收集装置30；主支架10为长方体；主支架10的内部成型有矩形槽状的除尘槽100；除尘槽100中部设置有若干左右均匀分布的粉尘分离箱31并且粉尘分离箱31通过若干连接块103固定在除尘槽100的左右侧壁之间；粉尘分离箱31为下端面成型有圆柱槽状的粉尘分离槽310的圆柱体；粉尘分离槽310的上侧壁上均匀成型有若干过滤孔311；除尘槽100的左右侧壁位于粉尘分离箱31上侧的部分分别设置有排气管11；进气支管单元20包括若干进气分管23；进气分管23自前向后穿过除尘槽100的前侧壁并且与粉尘分离箱31的粉尘分离槽310连通；清理粉尘收集装置30包括若干上封闭板321和下封闭板34；上封闭板321升降设置在粉尘分离箱31的正上方；上封闭板321的下端面上安装有若干与过滤孔311配合的清理柱322；上封闭板321的直径与粉尘分离箱31的外径相同；下封闭板34升降设置在粉尘分离箱31正下方并且可插设到粉尘分离槽310内；下封闭板34的下端面上可拆卸设置有若干过滤袋36；下封闭板34位于若干过滤袋36的入口正上方的位置弹性设置有压力开闭塞35。如图1所示，除尘槽100的上侧壁上成型有若干圆柱槽状的伸缩收纳槽101；伸缩收纳槽101的上侧壁上成型有气缸安置槽102；气缸安置槽102内设置有方向向下设置的上封闭板驱动气缸32；上封闭板321固定在上封闭板驱动气缸32的活塞杆下端；上封闭板321为圆柱板并且其直径与伸缩收纳槽101的直径相同；上封闭板321可插设到伸缩收纳槽101内。如图2所示，进气支管单元20还包括进气总管21和中心分流管22；进气总管21与中心分流管22设置在主支架10的前侧；中心分流管22水平左右设置；进气总管21固定在中心分流管22中部的前侧；若干进气分管23均匀固定在中心分流管22的后侧。如图1、图3、图4所示，清理粉尘收集装置30还包括若干下封闭板驱动气缸33；下封闭板驱动气缸33固定在除尘槽100的下侧壁上并且位于粉尘分离箱31的正下方；下封闭板34固定在下封闭板驱动气缸33的活塞杆上端；压力开闭塞35呈圆锥台状并且下端的左右两侧成型有矩形的开闭支撑板351；开闭支撑板351的上端面成型有开闭支撑杆352；开闭支撑杆352的上端成型有圆柱板状的压簧上固定板353；压簧上固定板353与开闭支撑杆352同轴并且压簧上固定板353的直径大于开闭支撑杆352的直径；下封闭板34成型若干有上下贯穿的与压力开闭塞35配合的开闭槽340；开闭槽340的左右两侧分别成型有与开闭支撑板351配合的开闭耳槽；开闭耳槽的上侧壁上成型有与压簧上固定板353和开闭支撑杆352配合的上宽下窄的插设孔341；插设孔341的上部的直径与压簧上固定板353的直径相同；插设孔341的下部的直径与开闭支撑杆352的直径相同；压力开闭塞35升降设置在开闭槽340内；开闭支撑杆352和压簧上固定板353升降设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便粉尘收集的除尘机，其特征在于：包括主支架(10)、进气支管单元(20)和清理粉尘收集装置(30)；主支架(10)为长方体；主支架(10)的内部成型有矩形槽状的除尘槽(100)；除尘槽(100)中部设置有若干左右均匀分布的粉尘分离箱(31)并且粉尘分离箱(31)通过若干连接块(103)固定在除尘槽(100)的左右侧壁之间；粉尘分离箱(31)为下端面成型有圆柱槽状的粉尘分离槽(310)的圆柱体；粉尘分离槽(310)的上侧壁上均匀成型有若干过滤孔(311)；除尘槽(100)的左右侧壁位于粉尘分离箱(31)上侧的部分分别设置有排气管(11)；进气支管单元(20)包括若干进气分管(23)；进气分管(23)自前向后穿过除尘槽(100)的前侧壁并且与粉尘分离箱(31)的粉尘分离槽(310)连通；清理粉尘收集装置(30)包括若干上封闭板(321)和下封闭板(34)；上封闭板(321)升降设置在粉尘分离箱(31)的正上方；上封闭板(321)的下端面上安装有若干与过滤孔(311)配合的清理柱(322)；上封闭板(321)的直径与粉尘分离箱(31)的外径相同；下封闭板(34)升降设置在粉尘分离箱(31)正下方并且可插设到粉尘分离槽(310)内；下封闭板(34)的下端面上可拆卸设置有若干过滤袋(36)；下封闭板(34)位于若干过滤袋(36)的入口正上方的位置弹性设置有压力开闭塞(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种方便粉尘收集的除尘机，其特征在于：包括主支架(10)、进气支管单元(20)和清理粉尘收集装置(30)；主支架(10)为长方体；主支架(10)的内部成型有矩形槽状的除尘槽(100)；除尘槽(100)中部设置有若干左右均匀分布的粉尘分离箱(31)并且粉尘分离箱(31)通过若干连接块(103)固定在除尘槽(100)的左右侧壁之间；粉尘分离箱(31)为下端面成型有圆柱槽状的粉尘分离槽(310)的圆柱体；粉尘分离槽(310)的上侧壁上均匀成型有若干过滤孔(311)；除尘槽(100)的左右侧壁位于粉尘分离箱(31)上侧的部分分别设置有排气管(11)；进气支管单元(20)包括若干进气分管(23)；进气分管(23)自前向后穿过除尘槽(100)的前侧壁并且与粉尘分离箱(31)的粉尘分离槽(310)连通；清理粉尘收集装置(30)包括若干上封闭板(321)和下封闭板(34)；上封闭板(321)升降设置在粉尘分离箱(31)的正上方；上封闭板(321)的下端面上安装有若干与过滤孔(311)配合的清理柱(322)；上封闭板(321)的直径与粉尘分离箱(31)的外径相同；下封闭板(34)升降设置在粉尘分离箱(31)正下方并且可插设到粉尘分离槽(310)内；下封闭板(34)的下端面上可拆卸设置有若干过滤袋(36)；下封闭板(34)位于若干过滤袋(36)的入口正上方的位置弹性设置有压力开闭塞(35)。2.根据权利要求1所述的一种方便粉尘收集的除尘机，其特征在于：除尘槽(100)的上侧壁上成型有若干圆柱槽状的伸缩收纳槽(101)；伸缩收纳槽(101)的上侧壁上成型有气缸安置槽(102)；气缸安置槽(102)内设置有方向向下设置的上封闭板驱动气缸(32)；上封闭板(321)固定在上封闭板驱动气缸(32)的活塞杆下端；上封闭板(321)为圆柱板并且其直径与伸缩收纳槽(101)的直径相同；上封闭板(321)可插设到伸缩收纳槽(101)内。3.根据权利要求1所述的一种方便粉尘收集的除尘机，其特征在于：进气支管单元(20)还包括进气总管(21)和中心分流管(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆芳，
申请(专利权)人：东莞市天合机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44