一种送料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种送料设备，送料设备包括输送装置、储料仓和控制器，输送装置包括物料盒和多个并行排列的进料螺旋，进料螺旋的驱动器连接变频器，变频器连接控制器；储料仓上下开口，储料仓倾斜的安装在输送装置的上方，储料仓的侧壁上装有料位计，料位计连接控制器。本实用新型专利技术充分利用物料的自重，驱动设备所需的功率小，不同进料螺旋的转速不同，保证进料的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种送料设备
本技术属于冶金设备
，尤其涉及一种用于为转底炉均匀供料的送料设备。
技术介绍
转底炉是一种在1200℃～1400℃高温下，对物料进行直接还原的装置。物料主要由含碳还原材料和铁氧化物构成。转底炉的还原炉底是一个圆环型回转台，工作时将颗粒、球团等松散物料散布在炉底上，炉底带动物料一起转动，在炉膛内高温下还原。由于转底炉的炉底为圆形，其径向各个位置的线速度并不相同。将颗粒、球团等松散物料均匀散布在这样连续移动且各点位移速度并不相同的料台上很难实现。如果不能实现均匀、连续、等厚布料，一方面物料在炉膛内受热程度不一，影响物料的还原品质，导致生产率低下；另一方面物料不连续，厚度较薄处易熔化，给出料造成困难，还侵蚀炉底影响正常生产。现在的转底炉供料装置，存在噪音大，供料不精确，布料不均匀，易损坏，维修不方便等诸多问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种利用物料的自重及不同转速的进料螺旋为转底炉送料的设备，可保证炉底上物料的均匀，设备结构简单，维修方便。本技术的目的之一是提供一种送料设备，包括输送装置、储料仓和控制器；所述输送装置包括物料盒和位于其内的多个并行排列的进料螺旋，所述物料盒的相对的A侧壁和B侧壁与所述进料螺旋的中线轴线平行，所述进料螺旋的进料端可旋转的固定在所述物料盒的C侧壁上，相邻的所述进料螺旋之间设有隔板，所述物料盒底面与水平面的夹角为20～45°，物料盒出料端低于进料端，所述进料螺旋的驱动器连接变频器，所述变频器连接所述控制器；所述储料仓由a、b、c、d四个侧壁围成，上下开口，所述储料仓倾斜的安装在所述输送装置的上方，所述储料仓与水平方向的夹角为30～90°，所述储料仓的a侧壁连接所述物料盒的A侧壁，所述储料仓的b侧壁连接所述物料盒的B侧壁，所述储料仓的c侧壁和d侧壁位于所述进料螺旋进料端的上方，所述储料仓的侧壁上装有料位计，所述料位计连接所述控制器。作为本技术优选的方案，所述进料螺旋的进料端螺旋叶片的直径小于出料端螺旋叶片的直径。优选的，进料端螺旋叶片的直径小于等于出料端螺旋叶片直径的三分之二。作为本技术优选的方案，所述物料盒的材质为钢板或陶瓷材料。作为本技术优选的方案，在所述物料盒的出料口的盒底上表面设有凸起的系列条纹，所述条纹沿所述进料螺旋的轴向延伸。作为本技术优选的方案，所述隔板的顶端高于所述进料螺旋的顶端。作为本技术优选的方案，所述物料盒的底部设有筛孔。本技术的一些实施例中，所述进料螺旋的数量优选为3～20个。本技术的另一目的是提供一种利用上述的送料设备，为转底炉送料的方法，包括以下步骤：将物料加入所述储料仓，确定转底炉的总进料量Qz；由所述转底炉炉底的外圈到内圈，依次对应的所述进料螺旋的进料量比例为：Q1:Q2:…:Qn＝D1:D2:…:Dn，其中，Dn为所述进料螺旋对应的环中径，n为整数，Q1+Q2+…Qn＝Qz；由Q1，Q2，…Qn计算出对应所述进料螺旋的转速R1，R2，…Rn；根据所述进料螺旋的转速R1，R2，…Rn设置控制器，启动所述驱动器，带动所述进料螺旋转动，所述物料沿所述进料螺旋进入转底炉；所述料位计监测所述储料仓的物料量，并将所述储料仓的物料量发送给控制器，当所述储料仓的物料量下降至1/3仓位时，停止炉底内环第一个进料螺旋的运转，随着所述储料仓的物料量由1/3仓位下降至零，所述进料螺旋由内环到外环依次关闭；随着所述储料仓的物料量由2/3仓位升至满仓位时，所述进料螺旋由外环到内环依次重新启动。作为本技术优选的方案，所述物料由所述进料螺旋的进料端移动到出料端的过程中，小颗粒的物料通过所述筛孔落下，不进入转底炉。作为本技术优选的方案，所述进料螺旋的转速≤100r/min。本技术提供的送料设备及方法，利用不同转速的进料螺旋在炉底上铺设等厚的物料层，实现了转底炉的均匀布料；利用物料的自重使物料移动，减少了送料设备的能量消耗；通过筛孔去除不合格的物料，避免了碎料、粉料进入转底炉；储料仓的仓位下降时，可关闭部分进料螺旋，避免料层厚度对产品品质的影响。附图说明图1是本技术实施例的送料设备的结构示意图。图2是本技术实施例的送料设备的侧视图。图3是本技术实施例的输送装置的俯视图。图4是本技术实施例的送料设备安装在转底炉的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本实施例将转底炉的炉底假设为一组同心圆，炉底旋转时，每个圆环的线速度不相同，使得其所需的进料量也不相同，所以每个圆环对应设置一个进料螺旋，通过控制进料螺旋转速，即可控制相应的进料量，满足转底炉进料的需求。送料设备设置于炉底的正上方，进料螺旋与炉底的径向垂直，输送物料时，物料由送料设备自行落至炉底上。如图1和图2所示，本实施例提供一种送料设备，包括输送装置1、储料仓2和控制器3。储料仓2内的物料通过输送装置1传送进转底炉，控制器3可控制输送装置1的工作。输送装置1包括物料盒11和位于物料盒11内的多个并行排列的进料螺旋12。进料螺旋12将储料仓2内的物料导入转底炉。输送装置1的末端伸入炉膛内，尽量与炉底接近，减少物料滑落炉底而碎裂，影响还原效果，优选输送装置1与炉底的垂直距离为50mm-500mm。物料盒11的侧壁为U形，即物料盒11的侧壁由相连的A侧壁、C侧壁和B侧壁构成，出料口端开放，不设置侧壁，便于物料的流出。进料螺旋12的进料端可旋转的固定在物料盒的C侧壁上，物料盒的A侧壁和B侧壁与进料螺旋的中心轴线平行。A侧壁和B侧壁可保证进料螺旋12旋转时，物料不会散落到输送装置1外。物料盒11倾斜设置，倾斜角度可根据需求进行调整。运行时，倾斜角度应大于物料在物料盒上自由滑落的最小角度，优选的物料盒11底面与水平面的夹角为20～45°，物料盒出料端低于进料端。进料螺旋12不旋转时，进料螺旋12阻止物料的下落，使得物料处于静止状态。进料螺旋12旋转时，物料跟随进料螺旋12的转动下落。本实施例的送料设备，充分利用物料的自重，减少设备的能量消耗，更适用于密度较大，物料球团较重的物料，密度较小的物料可能被进料螺旋甩出。如图1和图3所示，进料螺旋12由驱动器13带动旋转。本实施例中，驱动器13为电机，每个进料螺旋12均有自己的驱动器13，不同的驱动器13连接不同的变频器14。通过变频器14控制电机的供电频率即可实现对进料螺旋12转速的控制。变频器14连接控制器3，控制器3控制变频器14和整个送料设备的工作。进料螺旋12的进料端螺旋叶片121的直径小于出料端螺旋叶片122的直径。换句话说，进料螺旋12为变径螺旋，料仓外部分螺旋叶片较大，料仓内部分螺旋叶片较小，其也可由料仓外向内逐渐变小。进料端螺旋叶片121的直径小于等于出料端螺旋叶片122直径的三分之二，甚至在料仓内部分螺旋的可以无叶片。料仓内的螺旋叶片的直径小，是为了方便输送物料，放置物料的堆积，造成堵料。螺旋叶片在料仓外变大，可防止物料过快下落，避免物料倾泻而下。进料螺旋12的总长度优选为1000mm-5000m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送料设备，包括输送装置、储料仓和控制器，其特征在于，所述输送装置包括物料盒和位于其内的多个并行排列的进料螺旋，所述物料盒的相对的A侧壁和B侧壁与所述进料螺旋的中线轴线平行，所述进料螺旋的进料端可旋转的固定在所述物料盒的C侧壁上，相邻的所述进料螺旋之间设有隔板，所述物料盒底面与水平面的夹角为20～45°，物料盒出料端低于进料端，所述进料螺旋的驱动器连接变频器，所述变频器连接所述控制器；所述储料仓由a、b、c、d四个侧壁围成，上下开口，所述储料仓倾斜的安装在所述输送装置的上方，所述储料仓与水平方向的夹角为30～90°，所述储料仓的a侧壁连接所述物料盒的A侧壁，所述储料仓的b侧壁连接所述物料盒的B侧壁，所述储料仓的c侧壁和d侧壁位于所述进料螺旋进料端的上方，所述储料仓的侧壁上装有料位计，所述料位计连接所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种送料设备，包括输送装置、储料仓和控制器，其特征在于，所述输送装置包括物料盒和位于其内的多个并行排列的进料螺旋，所述物料盒的相对的A侧壁和B侧壁与所述进料螺旋的中线轴线平行，所述进料螺旋的进料端可旋转的固定在所述物料盒的C侧壁上，相邻的所述进料螺旋之间设有隔板，所述物料盒底面与水平面的夹角为20～45°，物料盒出料端低于进料端，所述进料螺旋的驱动器连接变频器，所述变频器连接所述控制器；所述储料仓由a、b、c、d四个侧壁围成，上下开口，所述储料仓倾斜的安装在所述输送装置的上方，所述储料仓与水平方向的夹角为30～90°，所述储料仓的a侧壁连接所述物料盒的A侧壁，所述储料仓的b侧壁连接所述物料盒的B侧壁，所述储料仓的c侧壁和d侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文亮，刘占华，王欣，王岩，曹志成，丁银贵，孙志杰，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32