一种吊装玻璃用扣箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装玻璃用扣箱，属于玻璃包装设备技术领域。包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板和立板连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板和上通板，所述上通板位于上垫板下表面，吊装用上侧板两侧分别连接立板和限位板，所述吊装用上侧板顶端与上通板端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带。本实用新型专利技术的有益效果是：通过本吊装玻璃用扣箱实现了玻璃的无捆扎吊运，起重机只需配套钢丝绳，而无需玻璃专用吊带，省去了吊带的使用成本和更换吊带的时间，提高玻璃的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装玻璃用扣箱
本技术涉及一种玻璃的吊装设备，属于玻璃包装设备

技术介绍
玻璃属于易碎品，运输前需要包装，由于待包装玻璃体积和重量大，需要借助起重机械进行吊运，专利名称为：一种玻璃快速打包与拆解包装箱的包装方法、专利号：201510363667.2的专利技术专利公开了一种玻璃的包装方法，其方案包括，起重机通过玻璃专用吊带吊运玻璃至存放架，然后将吊带外移到玻璃两端一定尺寸，重新吊起后缓慢放入下槽，并缓慢放入，之后卸下吊带，换上钢丝绳，配合完成左右扣箱对玻璃进行内收包装、以及包装后的吊运。上述方案包含吊带和钢丝绳更换的过程，增加工作量降低包装效率，且吊带长期使用产生磨损，需及时更换，增加生产成本。另外，在卸车过程中，如玻璃宽度太宽，吊带通常无法使用或都带有危险性使用，给吊运工作带来困难和危险。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种吊装玻璃用扣箱，使玻璃在吊运过程中，无需使用吊带，降低生产成本，减化包装工序，提高包装效率。本技术的技术方案是：一种吊装玻璃用扣箱，包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板和立板连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板和上通板，所述上通板位于上垫板下表面，吊装用上侧板两侧分别连接立板和限位板，所述吊装用上侧板顶端与上通板端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带，限位板顶部连接上垫板和上通板、下端位于吊装保护带侧下方，所述下端与吊装保护带以及立板形成用于容置吊绳的吊绳凹槽，所述限位板与上垫板上包覆有护角，扣箱本体底端连接下通板和下垫板，所述下垫板与下通板之间设有钢垫板，所述左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎有加强固定带。所述上垫板上表面设有顶部加厚垫板。所述下通板和下垫板的长度小于边立板的宽度。所述吊装保护带为吊装保护钢带。所述加强固定带为钢带，左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎两条所述钢带。所述边立板表面设有用于调节扣箱本体的内槽宽度的调节孔，宽度调节板通过贯穿所述调节孔的调节螺钉固定于边立板上。本技术的有益效果是：通过本吊装玻璃用扣箱实现了玻璃的无捆扎吊运，起重机只需配套钢丝绳，而无需玻璃专用吊带，省去了吊带的使用成本和更换吊带的时间，提高玻璃的包装效率。附图说明图1为本技术主视图；图2为左扣箱的左视图；图3为左扣箱的右视图。图中附图标记如下：1、边立板，2、立板，3、上垫板，4、上通板，5、上侧板，6、限位板，7、护角，8、顶部加厚垫板，9、下垫板，10、下通板，11、钢垫板，12、加强固定带，13、调节孔，14、内槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1至图3所示的一种吊装玻璃用扣箱，包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板1和立板2连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板3和上通板4，所述上通板4位于上垫板3下表面，吊装用上侧板5两侧分别连接立板2和限位板6，所述吊装用上侧板5顶端与上通板4端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带，限位板6顶部连接上垫板3和上通板4、下端位于吊装保护带侧下方，所述下端与吊装保护带以及立板2形成用于容置吊绳的吊绳凹槽，所述限位板6与上垫板3上包覆有护角7，扣箱本体底端连接下通板10和下垫板9，所述下垫板9与下通板10之间设有钢垫板11，所述左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎有加强固定带12。所述上垫板3上表面设有顶部加厚垫板8。所述下通板10和下垫板9的长度小于边立板1的宽度。所述吊装保护带为吊装保护钢带。在利用钢丝绳吊运过程中，与吊装保护钢带直接接触，增加抗磨损度。所述加强固定带12为钢带，左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎两条所述钢带，增强吊装用扣箱的使用稳定性。所述边立板1表面设有用于调节扣箱本体的内槽14宽度的调节孔13，宽度调节板通过贯穿所述调节孔13的调节螺钉固定于边立板1上。当吊装玻璃的厚度小于内槽宽度时，在扣箱本体内侧壁上增加宽度调节板，避免内壁与玻璃之间产生缝隙，保证玻璃在吊运过程中的稳定性。卸车时，先将左右扣箱分别扣合在玻璃两侧，将钢丝绳挂入吊绳凹槽，启动起重机，将玻璃吊运放入卸货区指定位置的下槽的正中位置内，省去了吊带外扒工序，玻璃放入下槽后取下吊装扣箱，换上包装扣箱，整个过程无需使用吊装玻璃的专用吊带，省去了吊带的使用成本，提高了玻璃的包装效率。全部卸车完毕，起重机再通过钢丝绳将包装下槽和包装扣箱的包装半成品吊运至打包捆扎区完成上槽包装，并在上槽和下槽分别完成两条横向钢带的捆扎工作，在捆扎半成品的过程中，起重机从打包捆扎区吊运已经打包完成的成品吊运至包装成品区存放，包装成品区位于卸货区一侧，当起重机将成品运送至包装成品区后，即可就近在卸货区吊运半成品至打包捆扎区，这样，使得起重机往返无空跑现象，提高起重机利用率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装玻璃用扣箱，其特征在于，包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板(1)和立板(2)连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板(3)和上通板(4)，所述上通板(4)位于上垫板(3)下表面，吊装用上侧板(5)两侧分别连接立板(2)和限位板(6)，所述吊装用上侧板(5)顶端与上通板(4)端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带，限位板(6)顶部连接上垫板(3)和上通板(4)、下端位于吊装保护带侧下方，所述下端与吊装保护带以及立板(2)形成用于容置吊绳的吊绳凹槽，所述限位板(6)与上垫板(3)上包覆有护角(7)，扣箱本体底端连接下通板(10)和下垫板(9)，所述下垫板(9)与下通板(10)之间设有钢垫板(11)，所述左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎有加强固定带(12)。

【技术特征摘要】
1.一种吊装玻璃用扣箱，其特征在于，包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板(1)和立板(2)连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板(3)和上通板(4)，所述上通板(4)位于上垫板(3)下表面，吊装用上侧板(5)两侧分别连接立板(2)和限位板(6)，所述吊装用上侧板(5)顶端与上通板(4)端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带，限位板(6)顶部连接上垫板(3)和上通板(4)、下端位于吊装保护带侧下方，所述下端与吊装保护带以及立板(2)形成用于容置吊绳的吊绳凹槽，所述限位板(6)与上垫板(3)上包覆有护角(7)，扣箱本体底端连接下通板(10)和下垫板(9)，所述下垫板(9)与下通板(10)之间设有钢垫板(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃兵，
申请(专利权)人：大连埃玛玻璃配套服务有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21