一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，属于海绵钛冶炼设备技术领域，所述切刀包括安装于刀座上的刀体，所述刀体包括沿所述刀体截面延伸方向依次拼接在一起的左刀体、中间刀体和右刀体。本实用新型专利技术解决了切刀由于中部位置卷刃而导致整个切刀更换的技术问题，延长切刀的使用周期，缩短了更换时间，广泛应用于海绵钛冶炼中。

A split type cutter for the production of titanium sponge titanium

The utility model discloses a split type cutter for hydraulic machine production of titanium sponge, which belongs to the technical field of sponge titanium smelting equipment, the knife comprises a knife seat mounted on the knife body, wherein the cutter comprises a cutter body section along the extending direction are orderly spliced together in the left knife body, the middle the knife body and the knife body right. The utility model solves the technical problem that the cutter the cutter replacement due to the central location of bending, prolong cutter life cycle, shorten the replacement time, widely used in sponge titanium smelting.

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀
本技术涉及海绵钛冶炼设备
，具体涉及一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀。
技术介绍
目前，国内大部分海绵钛生产企业钛坨加工环节都采用油压机切刀切割。切刀加工周期长、难度大，长度大于钛坨直径约0.5米，一般在2米以上。由于海绵钛坨一般中心比较硬，切刀在使用2至3月后中间开始卷刃钝化，切割时由于摩擦导致产品变色氧化；5个月后切刀基本上不能正常使用，需要进行更换。切刀更换比较繁琐，更换时在4小时以上，影响正产生产的进行，同时每年至少需更换2把切刀，成本较高。因此，基于上述缺陷，在海绵钛冶炼设备
，对于油压机切刀仍存在研究和改进的需求，这也是目前海绵钛冶炼设备
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，有效解决了切刀由于中部位置卷刃而导致整个切刀更换的技术问题，延长切刀的使用周期，缩短了更换时间。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是，提供一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，所述切刀包括安装于刀座上的刀体，所述刀体包括沿所述刀体截面延伸方向依次拼接在一起的左刀体、中间刀体和右刀体。作为一种优选技术方案，所述左刀体与中间刀体以及所述右刀体与中间刀体之间的均设有相适配的凹凸分割面。作为一种优选技术方案，所述刀座上设有滑槽，所述刀体滑动安装于所述滑槽内，所述刀座的两端分别设有限定所述刀体滑动的限位机构。作为一种优选技术方案，所述限位机构包括固定安装于所述刀座上的安装板，所述安装板上螺纹连接有顶紧螺栓，与所述左刀体相对应的顶紧螺栓的端部与所述左刀体的左端面相抵靠，与所述右刀体相对应的顶紧螺栓的端部与所述左刀体的右端面相抵靠。作为一种优选技术方案，每个所述安装板与刀体之间均设有一预紧弹簧，所述预紧弹簧套装于所述顶紧螺栓上。作为一种优选技术方案，所述中间刀体的刃部表面设有热处理层。本技术具有如下优点：(1)由于刀体包括沿刀体截面延伸方向依次拼接在一起的左刀体、中间刀体和右刀体，当左刀体、中间刀体或右刀体中的一块损坏需要更换时，只需要更换该位置的刀体，而不需要整体更换，简单易行，成本低廉，可把以往报废的切刀回收利用，改造后中间刀体的使用周期在1年以上，左刀体和右刀体的使用周期2年以上，大大延长了切刀的使用寿命，降低了耗材成本。(2)由于设置了顶紧螺栓，当切刀工作一段时间后，会由于受到反复冲击产生松动，此时需要调整顶紧螺栓，使得顶紧螺栓起到顶紧作用，以提高工作效率。(3)由于中间刀体的刃部设有热处理层，提高了中间刀体的刃部表面强度和表面硬度，有效解决了切刀中间部位卷刃问题。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。图中：1、刀座，2、左刀体，3、中间刀体，4、右刀体，5、凹凸分割面，6、安装板，7、顶紧螺栓，8、顶紧弹簧，9、热处理层。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1所示，本技术提供了一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，所述切刀包括安装于刀座1上的刀体，刀体包括沿刀体截面延伸方向依次拼接在一起的左刀体2、中间刀体3和右刀体4，当左刀体2、中间刀体3或右刀体4中的一块损坏需要更换时，只需要更换该位置的刀体，而不需要整体更换，简单易行，成本低廉，可把以往报废的切刀回收利用，改造后中间刀体3的使用周期在1年以上，左刀体2和右刀体4的使用周期2年以上，大大延长了切刀的使用寿命，降低了耗材成本。左刀体2与中间刀体3以及右刀体4与中间刀体3之间的均设有相适配的凹凸分割面5，这种凹凸分割面5使得左刀体2与中间刀体3以及右刀体4与中间刀体3之间交错搭接，在工作过程中，切刀整体受力更加合理，局部受到较大阻力时，可以将该阻力分散至其他刀体上，进一步延长了切刀的使用寿命。实施例二如图1和图2所示，本技术提供了一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：刀座1上设有滑槽，刀体滑动安装于滑槽内，通常滑槽的截面形状为燕尾形或者上大下小的梯形，相对应的，刀体的截面与滑槽相适配，拆装非常方便，刀座1的两端分别设有限定刀体滑动的限位机构，限位机构包括固定安装于刀座1上的安装板6，安装板6上螺纹连接有顶紧螺栓7，与左刀体2相对应的顶紧螺栓7的端部与左刀体2的左端面相抵靠，与右刀体4相对应的顶紧螺栓7的端部与左刀体2的右端面相抵靠，当切刀工作一段时间后，会由于受到反复冲击产生松动，此时需要调整顶紧螺栓7，使得顶紧螺栓7起到顶紧作用，以提高工作效率。每个安装板6与刀体之间均设有一预紧弹簧，预紧弹簧套装于顶紧螺栓7上，顶紧弹簧8为压缩弹簧，当切刀有较小松动时，顶紧弹簧8可以将切刀限位，从而进一步减少了停机维护次数。实施例三如图2所示，本技术提供了一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：中间刀体3的刃部表面设有热处理层9，该热处理层9为渗碳层或者渗氮层，以提高中间刀体3的刃部表面强度和表面硬度，有效解决了切刀中间部位卷刃问题。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，所述切刀包括安装于刀座上的刀体，其特征在于，所述刀体包括沿所述刀体截面延伸方向依次拼接在一起的左刀体、中间刀体和右刀体，所述左刀体与中间刀体以及所述右刀体与中间刀体之间的均设有相适配的凹凸分割面，所述刀座上设有滑槽，所述刀体滑动安装于所述滑槽内，所述刀座的两端分别设有限定所述刀体滑动的限位机构，所述限位机构包括固定安装于所述刀座上的安装板，所述安装板上螺纹连接有顶紧螺栓，与所述左刀体相对应的顶紧螺栓的端部与所述左刀体的左端面相抵靠，与所述右刀体相对应的顶紧螺栓的端部与所述左刀体的右端面相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛生产的油压机分体式切刀，所述切刀包括安装于刀座上的刀体，其特征在于，所述刀体包括沿所述刀体截面延伸方向依次拼接在一起的左刀体、中间刀体和右刀体，所述左刀体与中间刀体以及所述右刀体与中间刀体之间的均设有相适配的凹凸分割面，所述刀座上设有滑槽，所述刀体滑动安装于所述滑槽内，所述刀座的两端分别设有限定所述刀体滑动的限位机构，所述限位机构包括固定安装于所述刀座上的安装板，所述安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒武，罗启顺，徐巍，李长帅，
申请(专利权)人：东方弗瑞德北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11