一种球窝锻造模具制造技术

一种球窝锻造模具，包括顶出气缸(1)、模缸顶杆(2)、顶杆固定座(3)、模缸(4)、模缸外体(5)、压紧气缸(6)、压紧座(7)、压紧块(8)、模具压紧环(9)和定位块(10)，模具(11)放在模缸(4)中，由模具压紧环(9)压紧，模缸(4)由左、右两块组成，并位于模缸外体(5)中，锻造时左、右两块模缸(4)合并成一个整体，由定位块(10)定位，由压紧块(8)压紧，锻造后模缸(4)由顶出气缸(1)顶出，两块模缸(4)自动分开。本实用新型专利技术解决了锻造球窝不便出模的不足，实现了以锻造工艺代替铸造工艺，使产品质量和材料利用率大大提高，对环境污染大大降低，同时本模具具有结构合理、使用方便、寿命长的特点。

A ball forging die

A ball forging die, including the top of the cylinder (1), die cylinder push rod (2), the top rod fixing seat (3), (4), die die cylinder cylinder body (5), the pressing cylinder (6), (7) the pressing seat, a pressing block (8), mold pressing ring (9) and a positioning block (10), die (11) inside the mold cylinder (4), by the mould pressing ring (9) press die cylinder (4) by the left and right two blocks, and is located in the die cylinder body (5), the forging of the left and right two blocks die cylinder (4) into a whole, the positioning block (10), (8) by pressing block pressing, forging die cylinder (4) by the top of the cylinder (1) ejector, two block cylinder (4) is automatically separated. The utility model solves the inconvenience of the mold forging ball, in order to realize the forging process instead of casting process, so that the quality of products and material utilization rate is greatly improved, the environmental pollution is greatly reduced, and the mould has the characteristics of reasonable structure, convenient use and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种球窝锻造模具
本技术涉及一种电力金具加工夹具，具体涉及一种球窝锻造模具。
技术介绍
现有球窝大多是铸造的，工艺复杂、生产效率低、材料利用率低且对环境污染大，如果采取锻造又不便出模。
技术实现思路
为解决现有球窝采用铸造生产，工艺复杂、生产效率低、材料利用率低且对环境污染大，如采用锻造又不便出模的不足，本技术提供一种球窝锻造模具。如图所示一种球窝锻造模具，包括顶出气缸、模缸顶杆、顶杆固定座、模缸、模缸外体、压紧气缸、压紧座、压紧块、模具压紧环和定位块，模具位于模缸中，由模具压紧环压紧，模缸由左、右两块组成，并位于模缸外体中，锻造时左、右两块模缸合并成一个整体，由定位块定位，由压紧块压紧，锻造后两块模缸由顶出气缸顶出，并自动分开。由于球窝的下部尺寸大，为了锻造后球窝能够方便的出模，模缸分成左、右两块。在左、右模缸中都加工有半圆形的模腔，左、右模缸合并后形成一个圆形的模腔，用来放置锻打模具。在左、右模缸中模腔的上面有一个比模腔大的台阶孔，用来放置半圆形的模具压紧环，在模缸中模腔上面的外侧加工有压紧螺纹孔，将锻打模具放进模腔后，将模具压紧环放在模具的上面，用螺栓将模具压紧环固定在模缸上，起压紧模具的作用。在左、右模缸结合面的下部都开有一个定位槽，在定位槽中放有定位块，使左、右模缸可一起上下运动，但不限制左、右模缸的左右运动。在左、右模缸中都有轨道。在模缸外体的中加工有模缸腔，模缸腔的形状和模缸的外形相同，工作时模缸放在模缸腔中，模缸腔的左右加工有滑槽，模缸的轨道在模缸外体的滑槽中，模缸上、下移动时，模缸左右的轨道在模缸腔左右的滑槽中上、下移动。在模缸外体上面的左右边还加工有压紧座固定孔，压紧座用螺栓连接在模缸外体的上面。压紧气缸用四个螺栓连接在压紧座的外侧。压紧块外侧的中间加工有螺纹孔，压紧气缸活塞杆的前端加工有螺纹，活塞杆与压紧块通过螺纹连接。压紧座内侧前后方向的中间加工有一个斜面，从压紧座的下面往上加工有一个左右贯通的方形槽，压紧块位于方形槽中。压紧块可由压紧气缸的活塞推动在方形槽中左右移动，压紧块移动到里面时压紧在模缸上，起固定模缸的作用，防止锻床冲头向上退回时带动模缸移动。顶出气缸固定在锻床下面，模缸顶杆的下端连接在顶出气缸的活塞杆上，模缸顶杆中间位于顶杆固定座的定位孔中，模缸顶杆的顶部有一个凸台，凸台顶在模缸的下平面，模缸外体的下面加工有螺纹孔，顶杆固定座用螺栓连接在模缸外体的下面。工作过程如下：1、首先在模缸中装好模具，放好模具压紧环，用螺栓将模具压紧环连接在模缸上，压紧模具。2、启动压紧气缸，活塞伸出推动压紧块向中间移动压紧模缸；3、放入加热好的胚料，进行锻压加工；4、启动压紧气缸，活塞缩回带动压紧块向外移动复位；5、启动顶出气缸，其活塞杆带动模缸顶杆推动模缸向上移动，模缸左右的轨道在模缸腔左右的滑槽中向上移动，同时左右模缸向左右分开；6、取出锻好的球窝；7、关闭顶出气缸，模缸在重力作用下向下复位；8、重复步骤2。有益效果：本技术解决了锻造球窝不便出模的不足，实现了以锻造工艺代替铸造工艺，使产品质量和材料利用率大大提高，对环境污染大大降低，同时本模具具有结构合理、使用方便、寿命长的特点。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图4为左面一块模缸4的主视图；图5为左面一块模缸4的俯视图；图6为左、右两块模缸4合并，放入模具11并用模具压紧环9压紧后的主视图；图7为左、右两块模缸4合并，放入模具11并用模具压紧环9压紧后的俯视图；图8为模缸外体5的主视图；图9为模缸外体5的俯视图；图10为顶杆固定座3的俯视图；图11为顶杆固定座3的左视图；图12为压紧座7的主视图；图13为压紧座7的俯视图；图14为压紧座7的左视图。图中：1、顶出气缸；2、模缸顶杆；3、顶杆固定座；4、模缸；5、模缸外体；6、压紧气缸；7、压紧座；8、压紧块；9、模具压紧环；10、定位块；11、模具；12、定位孔；13、模腔；14、台阶孔；15、压紧螺纹孔；16、定位槽；17、轨道；18、模缸腔；19、滑槽；20、压紧座固定孔；21、方形槽。具体实施方式如图所示一种球窝锻造模具，包括顶出气缸1、模缸顶杆2、顶杆固定座3、模缸4、模缸外体5、压紧气缸6、压紧座7、压紧块8、模具压紧环9和定位块10，模具11位于模缸4中，由模具压紧环9压紧，模缸4由左、右两块组成，并位于模缸外体5中，锻造时左、右两块模缸4合并成一个整体，由定位块10定位，由压紧块8压紧，锻造后两块模缸4由顶出气缸1顶出，并自动分开。由于球窝的下部尺寸大，为了锻造后球窝能够方便的出模，模缸4分成左、右两块，左面一块的主、俯视图分别见图4和图5。在左、右模缸4中都加工有半圆形的模腔13，左、右模缸4合并后形成一个圆形的模腔13，用来放置锻打模具11。在左、右模缸4中模腔13的上面有一个比模腔13大的台阶孔14，用来放置半圆形的模具压紧环9，在模缸4中模腔13上面的外侧加工有压紧螺纹孔15，将锻打模具11放进模腔13后，将模具压紧环9放在模具11的上面，用螺栓将模具压紧环9固定在模缸4上，起压紧模具11的作用。在左、右模缸4结合面的下部都开有一个定位槽16，在定位槽16中放有定位块10，使左、右模缸4可一起上下运动，但不限制左、右模缸的左右运动。图6为左、右两块模缸4合并，然后放入模具11并用模具压紧环9压紧后的主视图；图7为左、右两块模缸4合并，然后放入模具11并用模具压紧环9压紧后的俯视图；在左、右模缸4中都有轨道17。在模缸外体5的中加工有模缸腔18，模缸腔18的形状和模缸4的外形相同，工作时模缸4放在模缸腔18中，模缸腔18的左右加工有滑槽19，模缸4的轨道17在模缸外体5的滑槽19中，模缸4上、下移动时，模缸4左右的轨道17在模缸腔18左右的滑槽19中上、下移动。图8和图9为模缸外体5的主视图和俯视图。在模缸外体5上面的左右边还加工有压紧座固定孔20，压紧座7用螺栓固定在模缸外体5上面。压紧气缸6用四个螺栓连接在压紧座7的外侧。压紧块8外侧的中间加工有螺纹孔，压紧气缸6活塞杆的前端加工有螺纹，活塞杆与压紧块8通过螺纹连接。压紧座7内侧前后方向的中间加工有一个斜面，从压紧座7的下面往上加工有一个左右贯通的方形槽21，压紧块8位于方形槽21中。压紧块8可由压紧气缸6的活塞推动在方形槽21中左右移动，压紧块8移动到里面时压紧在摸缸4上，起固定摸缸4的作用，防止锻头向上退回时带动摸缸4移动。顶出气缸1固定在锻床下面，模缸顶杆2的下端连接在顶出气缸1的活塞上，模缸顶杆2中间位于顶杆固定座3的定位孔12中，模缸顶杆2的顶部有一个凸台，凸台顶在摸缸4的下平面，摸缸4的下面加工有螺纹孔，顶杆固定座3用螺栓连接在摸缸4的下面。工作过程如下：1、首先在模缸4中装好模具11，放好模具压紧环9，用螺栓将模具压紧环9连接在模缸4上，压紧模具11。2、启动压紧气缸6，活塞伸出推动压紧块8向中间移动压紧模缸4；3、放入加热好的胚料，进行并锻压加工；4、启动压紧气缸1，活塞杆缩回带动压紧块8向外移动复位；5、启动顶出气缸2，其活塞带动模缸顶杆2推动模缸4向上移动，模缸4左右的轨道17在模缸腔18左右的滑槽19中向上移动，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球窝锻造模具，包括顶出气缸(1)、模缸顶杆(2)、顶杆固定座(3)、模缸(4)、模缸外体(5)、压紧气缸(6)、压紧座(7)、压紧块(8)、模具压紧环(9)和定位块(10)，其特征在于：模具(11)位于模缸(4)中，由模具压紧环(9)压紧，模缸(4)由左、右两块组成，并位于模缸外体(5)中，锻造时左、右两块模缸(4)合并成一个整体，由定位块(10)定位，由压紧块(8)压紧，锻造后两块模缸(4)由顶出气缸(1)顶出，并自动分开。

【技术特征摘要】
1.一种球窝锻造模具，包括顶出气缸(1)、模缸顶杆(2)、顶杆固定座(3)、模缸(4)、模缸外体(5)、压紧气缸(6)、压紧座(7)、压紧块(8)、模具压紧环(9)和定位块(10)，其特征在于：模具(11)位于模缸(4)中，由模具压紧环(9)压紧，模缸(4)由左、右两块组成，并位于模缸外体(5)中，锻造时左、右两块模缸(4)合并成一个整体，由定位块(10)定位，由压紧块(8)压紧，锻造后两块模缸(4)由顶出气缸(1)顶出，并自动分开。2.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：模缸(4)分左、右两块，在左、右模缸(4)中都加工有半圆形的模腔(13)，合并后形成一个圆形的模腔(13)。3.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：在左、右模缸(4)中模腔(13)的上面有一个比模腔(13)大的台阶孔(14)，用来放置半圆形的模具压紧环(9)，在模缸(4)中模腔(13)上面的外侧加工有压紧螺纹孔(15)，用螺栓将模具压紧环(9)固定在模缸(4)上。4.如权利要求1所述的一种球窝锻造模具，其特征在于：在左、右模缸(4)结合面的下部都开有一个定位槽(16)，在定位槽(16)中放有定位块(10)。5.如权利要求1所述的一种球窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，林飞鹏，
申请(专利权)人：宣城市精熔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34