一种塑钢螺母自动检测分选机制造技术

一种塑钢螺母自动检测分选机，包括机架以及设置在机架上转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘转动的圆盘驱动电机，圆盘上同心圆位置设置有若干个用于放置螺母的料位孔，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构，所述检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机，所述上料机构包括振动盘及输料通道，所述输料通道为输料软管，该输料软管包括输入端及输出端，所述振动盘与该输入端连接并将螺母导入,所述圆盘上对应螺母料位孔的位置上设有螺母矫正装置，该螺母矫正装置包括矫正块，该矫正块上设有矫正通道，所述矫正通道横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配。

A kind of automatic testing and sorting machine for plastic steel nut

Automatic detection and sorting machine for a plastic nut, which comprises a frame and a rotary table arranged on the frame body, turntable mechanism comprises a rotary disc and disc drive disk drive motor, the disc position is provided with a plurality of concentric circles for placing nut material hole, also comprises a material feeding mechanism, a detection mechanism, unqualified products on the outside of the disk and the feeding mechanism of qualified products, the detection mechanism includes thread gauge and servo motor drive screw gauge rotation, the feeding mechanism comprises a vibrating plate and a feeding channel, the feeding channel for conveying hose, the conveying hose comprises an input end and an output end of the the vibration disk and the input end is connected with the nut and import, the disc corresponding nut material hole position correction device is provided with a nut, the nut correction device includes a correction block, The correction block is provided with a correction channel, and the shape size of the cross section of the correction channel is matched with the shape of the nut.

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢螺母自动检测分选机
本技术涉及配件检测
，具体涉及一种塑钢螺母自动检测分选机。
技术介绍
目前，我国对产品质量要求越来越高，在机械制造的配件行业，尤其是螺母制造行业，大多采用人工检测尺寸、压花、螺距、夹渣等，耗费时间长，检测的效率低，更为重要的是检测质量不能保证，经常出现没有螺纹的螺母在出厂前没有被检测出。随着科技的进步现代工业对产品的要求也越来越高人工已经无法满足对产品的检验和产品的数量，随着人工成本的不断提高给企业造成很大的阻力。现有的塑钢螺母检测分选设备，通常包括机架以及设置在机架上的螺母检测分选装置总成，螺母检测分选装置总成包括转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘转动的圆盘驱动电机，圆盘上沿圆周方向设置有至少四个用于放置物料的工位，每个工位设置有用于放置螺母的料位，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构；上料机构上料，将待检测的螺母输送到圆盘上的料位上，圆盘转动至螺母位于检测机构的位置，检测机构对螺母进行检测，检测完成后，圆盘转动至螺母位于不合格产品下料机构的位置，下料机构对不合格产品下料，圆盘继续转动至合格产品下料机构的位置，下料机构对合格产品下料，实现了螺母的自动检测分选；检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机；对伺服电机设定好扭矩，检测时，如果螺纹规能顺利旋转进入螺母，则产品合格；如果螺纹规不能顺利旋转进入螺母，则产品不合格，具体的，可以是伺服电机转动设定好的圈数，比如5圈，则螺纹规旋转进入螺母，产品为合格产品。其存在的问题是：上料机构上料，将待检测的螺母输送到圆盘料位的过程中，如果螺母落入料位的姿势不正确，容易导致螺纹规无法正确对准螺母的螺纹孔，造成合格的螺母被检测为不合格螺母的情况，而且料位无法对螺母进行有效固定，造成螺纹规进入螺母后，逆向旋转脱离时，螺母没有外力固定，结果螺纹规带着螺母一起旋转，螺母没有脱离螺纹规的情况。以上情况都会造成螺母检测分选设备的失误及效率低下。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了能够在输料过程中，矫正螺母姿势，检测过程中，有效固定螺母的自动螺母检测分选机。本实技术的技术方案：一种塑钢螺母自动检测分选机，包括机架以及设置在机架上转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘转动的圆盘驱动电机，圆盘上同心圆位置设置有若干个用于放置螺母的料位孔，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构，所述检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机，所述上料机构包括振动盘及输料通道，所述输料通道为输料软管，该输料软管包括输入端及输出端，所述振动盘与该输入端连接并将螺母导入,所述圆盘上对应螺母料位孔的位置上设有螺母矫正装置，该螺母矫正装置包括矫正块，该矫正块上设有矫正通道，所述矫正通道横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配，该矫正通道包括入口端及出口端，所述出口端与料位孔对接，所述入口端与软管输出端对接，所述振动盘驱动螺母进入输料软管输送至矫正通道内矫正姿态后落入料位，所述圆盘旋转将料位内的螺母移动至螺纹规下方。采用上述技术方案，通过在圆盘料位孔上方设置的矫正块，利用矫正通道横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配的设置，落入矫正通道内的螺母得到矫正通道内壁的姿态矫正，以设备需要的角度姿态正确落入料位孔，然后由圆盘送至螺纹规下方，螺纹规顺利进入螺母完成检测。本技术的进一步设置：所述螺母形状呈正六棱柱状，所述矫正通道横截面形状呈正六边形。采用上述技术方案，常规螺母的外形为正六棱柱状，故矫正通道横截面形状也设置为正六边形，与螺母形状尺寸对应，同理如果螺母的外形为其它形状，矫正通道的横截面形状也应对设置。本技术的进一步设置：所述矫正通道入口端端口处设有引导面，该引导面为入口端端面与矫正通道内壁之间的圆弧过渡。采用上述技术方案，设置的引导面使得螺母在进入矫正通道过程中，如果姿势不对直接硬入，可能造成卡死在矫正通道内的情况，因此在矫正通道入口端断口处设置的圆弧过渡引导面，使得螺母有一个逐渐改变姿态的过程，顺利进入矫正通道。本技术的进一步设置：所述矫正块与机架固定连接并悬空设置于圆盘设有料位孔的端面上方，所述矫正块设有矫正通道出口端的端面朝向圆盘设有料位孔的端面，且与其贴合做滑动配合，所述矫正通道出口端与圆盘圆心位置之间的中心距，等于料位孔与圆盘圆心位置之间的中心距。采用上述技术方案，使得矫正块脱离圆盘，不必随圆盘一起旋转，而只用设置一个位于料位孔上方的矫正块，圆盘自动旋转，不断将圆盘上的料位孔移动到矫正通道下方接收螺母，这样设置利用矫正通道出口端与圆盘圆心位置之间的中心距，等于料位孔与圆盘圆心位置之间的中心距的情况，让矫正正好处于料位孔旋转的路径上，不必再调节位置。本技术的进一步，所述料位孔内壁横截面形状与螺母形状尺寸相适配，该料位孔内壁面与螺母外表面卡合。采用上述技术方案，使得螺母落入料位孔后与对应螺母形状尺寸设置的料位孔内壁卡合，从而得到内壁的周向固定，防止螺纹规带动螺母一起旋转的情况。所述螺母形状呈正六棱柱状，所述料位孔内壁横截面呈正六边形。采用上述技术方案，常规螺母的外形为正六棱柱状，故矫料位孔的横截面形状也设置为正六边形，与螺母形状尺寸对应，同理如果螺母的外形为其它形状，料位孔的横截面形状也应对设置。附图说明图1为本技术实施例的结构；图2为本技术实施例矫正块的结构图；图3为本技术实施例的矫正块的剖面图；图4为图1中B处局部放大图。具体实施方式如附图1-4所示的一种塑钢螺母自动检测分选机，包括机架1以及设置在机架1上转盘机构，转盘机构包括圆盘2以及驱动圆盘2转动的圆盘2驱动电机，圆盘2上同心圆位置设置有若干个用于放置螺母的料位孔21，还包括依次设置在圆盘2外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构3以及合格产品下料机构4，所述检测机构包括螺纹规5以及驱动螺纹规5转动的伺服电机51，所述上料机构包括振动盘6及输料通道，所述输料通道为输料软管61，该输料软管61包括输入端611及输出端612，所述振动盘6与该输入端611连接并将螺母导入,所述圆盘2上对应螺母料位孔21的位置上设有螺母矫正装置7，该螺母矫正装置7包括矫正块71，该矫正块71上设有矫正通道712，所述矫正通道712横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配，该矫正通道712包括入口端713及出口端714，所述出口端714与料位孔21对接，所述入口端713与软管输出端612对接，所述振动盘6驱动螺母进入输料软管61输送至矫正通道712内矫正姿态后落入料位，所述圆盘2旋转将料位内的螺母移动至螺纹规5下方。通过在圆盘2料位孔21上方设置的矫正块71，利用矫正通道712横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配的设置，落入矫正通道712内的螺母得到矫正通道712内壁的姿态矫正，以设备需要的角度姿态正确落入料位孔21，然后由圆盘2送至螺纹规5下方，螺纹规5顺利进入螺母完成检测。所述螺母形状呈正六棱柱状，所述矫正通道712横截面形状呈正六边形。常规螺母的外形为正六棱柱状，故矫正通道712横截面形状也设置为正六边形，与螺母形状尺寸对应，同理如果螺母的外形为其它形状，矫正通道712的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢螺母自动检测分选机，包括机架以及设置在机架上转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘转动的圆盘驱动电机，圆盘上同心圆位置设置有若干个用于放置螺母的料位孔，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构，所述检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机，所述上料机构包括振动盘及输料通道，其特征在于：所述输料通道为输料软管，该输料软管包括输入端及输出端，所述振动盘与该输入端连接并将螺母导入,所述圆盘上对应螺母料位孔的位置上设有螺母矫正装置，该螺母矫正装置包括矫正块，该矫正块上设有矫正通道，所述矫正通道横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配，该矫正通道包括入口端及出口端，所述出口端与料位孔对接，所述入口端与软管输出端对接，所述振动盘驱动螺母进入输料软管输送至矫正通道内矫正姿态后落入料位，所述圆盘旋转将料位内的螺母移动至螺纹规下方。

【技术特征摘要】
1.一种塑钢螺母自动检测分选机，包括机架以及设置在机架上转盘机构，转盘机构包括圆盘以及驱动圆盘转动的圆盘驱动电机，圆盘上同心圆位置设置有若干个用于放置螺母的料位孔，还包括依次设置在圆盘外侧的上料机构、检测机构、不合格产品下料机构以及合格产品下料机构，所述检测机构包括螺纹规以及驱动螺纹规转动的伺服电机，所述上料机构包括振动盘及输料通道，其特征在于：所述输料通道为输料软管，该输料软管包括输入端及输出端，所述振动盘与该输入端连接并将螺母导入,所述圆盘上对应螺母料位孔的位置上设有螺母矫正装置，该螺母矫正装置包括矫正块，该矫正块上设有矫正通道，所述矫正通道横截面形状尺寸与螺母形状尺寸相适配，该矫正通道包括入口端及出口端，所述出口端与料位孔对接，所述入口端与软管输出端对接，所述振动盘驱动螺母进入输料软管输送至矫正通道内矫正姿态后落入料位，所述圆盘旋转将料位内的螺母移动至螺纹规下方。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，洪亮，洪红莲，
申请(专利权)人：温州市长江标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33