用于发声装置的补强部以及振动板制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于发声装置的补强部以及振动板。该补强部包括至少一层芳纶纤维层，所述芳纶纤维层包括单向延伸的芳纶纤维，至少一层所述芳纶纤维层的芳纶纤维的沿相同的延伸方向排布。本实用新型专利技术所要解决的一个技术问题是现有的补强部的至少一层芳纶纤维层的芳纶纤维沿不同角度排布造成补强部的高频性能提升不明显。实用新型专利技术的一个用途是用于振膜。

Reinforcing part and vibrating plate for the sound generating device

The utility model relates to a reinforcing part and a vibrating plate for a sound generating device. The reinforcing part comprises at least one aramid fiber layer, and the aramid fiber layer comprises a unidirectional extended aramid fiber, and at least one aramid fiber layer of the aramid fiber layer is arranged along the same extension direction. A technical problem to be solved by the utility model is that the aramid fiber of at least one aramid fiber layer of the existing reinforcing part is arranged at different angles, so that the high frequency performance of the reinforcing part is not improved obviously. One of the uses of the utility model is used for vibrating film.

【技术实现步骤摘要】
用于发声装置的补强部以及振动板
本技术涉及复合材料
，更具体地，本技术涉及一种用于发声装置的补强部以及振动板。
技术介绍
由高比模量、高刚度的补强部(例如，球顶)与振膜粘接形成的振动板具有良好的高、低频特性。芳纶纤维类材料具有高模量、低密度的特点。由于该类材料具有各向异性，因此在制作振动板时，多数采用不同纤维角度对称铺放的结构形式。然而，该种结构形式的振动板的厚度和质量较大，比模量较低，这使得高频性能的提升不明显。这些缺陷在很大程度上限制了芳纶纤维材料在振动板中的使用。
技术实现思路
本技术的一个目的是一种用于发声装置的补强部的新技术方案。根据本技术的一个方面，提供一种用于发声装置的补强部。该补强部包括至少一层芳纶纤维层，所述芳纶纤维层包括单向延伸的芳纶纤维，所述至少一层芳纶纤维层的芳纶纤维沿相同的延伸方向排布。可选地，还包括中间芯层，所述中间芯层为发泡材料，所述芳纶纤维层为多层，所述芳纶纤维层被分别设置在所述中间芯层的上、下两侧，位于所述上侧的芳纶纤维层与位于所述下侧的芳纶纤维层相对于所述中间芯层对称布置。可选地，以所述补强部的沿厚度方向的中心为起始点，位于所述起始点的上侧的第i层所述芳纶纤维层与位于所述起始点的下侧的第i层所述芳纶纤维层具有相同的面密度，其中，i为自然数。可选地，所述补强部包括相对设置的两个第一边和相对设置的两个第二边，两个所述第一边相互平行，两个所述第二边相互平行，所述第一边的长度大于所述第二边的长度，所述芳纶纤维的延伸方向垂直于所述第一边。可选地，还包括多个中间芯层，所述中间芯层为发泡材料，所述芳纶纤维层与所述中间芯层间隔设置，所述补强部的第一表层和第二表层为所述芳纶纤维层。可选地，所述中间芯层由PMI发泡材料、PI发泡材料和聚酯类发泡材料中的任意一种制作而成。可选地，所述芳纶纤维层由芳纶纤维预浸料制作而成，所述芳纶纤维预浸料的树脂选自环氧树脂、酚醛树脂和双马来酰亚胺树脂中的任意一种。可选地，所述补强部通过模压成型或者真空袋成型制作而成。根据本技术的另一个方面，提供了一种振动板。该振动板包括振膜和本技术提供的所述补强部，所述补强部设置在所述振膜的中心部。可选地，所述振膜由工程塑料或热塑性弹性体材料制作而成，或者所述振膜包括至少三层，其中，所述振膜的两个表层由工程塑料或热塑性弹性体材料制作而成，至少一个中间层由胶膜制作而成；所述补强部被粘接在所述振膜的中心部。本技术的一个技术效果在于，至少一层芳纶纤维层中的芳纶纤维的延伸方向相同，这样能够充分发挥纤维类材料的径向力学强度高的特点。该补强部的刚度高、厚度小、密度小、比模量大，能显著改善发声装置的高频性能。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1-6是根据本技术的实施例的补强部的剖视图。图7是根据本技术的实施例的补强部的俯视图。附图标记说明：11：芳纶纤维层；12：中间芯层；13：第一边；14：第二边；15：芳纶纤维。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本技术的一个实施例，提供了一种用于发声装置的补强部。如图1-7所示，补强部包括至少一层芳纶纤维层11。芳纶纤维层11包括单向延伸的芳纶纤维15。该至少一层芳纶纤维层11中的芳纶纤维15沿相同的延伸方向排布。具体地，芳纶纤维层11由芳纶纤维预浸料制作而成。芳纶纤维预浸料包括芳纶纤维15和树脂。芳纶纤维15浸在树脂中。在树脂固化后，芳纶纤维预浸料形成芳纶纤维层11。此外，如果是多层芳纶纤维层11，则多个芳纶纤维层11结合在一起，且多层芳纶纤维层11件的延伸方向相同。单向延伸是指同一层芳纶纤维层11中的芳纶纤维15的延伸方向一致。至少一层芳纶纤维层11的芳纶纤维15的延伸方向与补强部的同一条边的夹角为0-90°。本领域技术人员可以根据实际需要设置该夹角。芳纶纤维层11的表面垂直于补强部的厚度方向。在本技术的实施例中，至少一层芳纶纤维层11中的芳纶纤维15的延伸方向相同，这样能够充分发挥纤维类材料的径向力学强度高的特点。该补强部的刚度高、厚度小、密度小、比模量大，能显著改善发声装置的高频性能。可选地，芳纶纤维预浸料的树脂选自环氧树脂、酚醛树脂和双马来酰亚胺树脂中的任意一种。上述树脂材料的来源广泛，成本低，制得的补强部的刚度高。本领域技术人员可以选择本领域常规的固化方式使上述树脂材料固化。例如，加入固化剂、催化剂固化或者加热固化等。优选地，芳纶纤维预浸料的厚度为0.015mm-0.045mm。由于补强部的厚度通常为0.05mm-0.3mm，故要求芳纶纤维预浸料具有较薄的厚度。上述厚度范围能满足补强部的厚度要求，并且通过上述芳纶纤维预浸料形成的芳纶纤维层，可以使该芳纶纤维层形成的补强部更薄，可以改善发声装置的高频性能。优选地，芳纶纤维预浸料的面密度为15g/m2-70g/m2。该面密度范围能满足补强部的轻质量、低密度、高比模量，高刚度的要求。在一个例子中，如图7所示，补强部包括相对设置的两个第一边13和相对设置的两个第二边14。两个第一边13相互平行。两个第二边14相互平行。第一边13的长度大于第二边14的长度。芳纶纤维15的延伸方向垂直于第一边13。在该例子中，补强部为矩形或者其他平行四边形。这种设置方式使得补强部的质量更低、刚度更高，能更充分发挥纤维类材料的径向力学强度高的特点。此外，这种设置方式能大大提升发声装置的高频性能。在其他示例中，补强部为圆形或者正方形。在该两种形状中，芳纶纤维15的延伸方向不做限定。图1-6是根据本技术的实施例的补强部的剖视图。在一个例子中，如图1所示，补强部由单层的芳纶纤维层11制作而成。该单层的芳纶纤维层11的芳纶纤维15与设定边的夹角为0-90°。优选的是，如图7所示，芳纶纤维15的延伸方向垂直于第一边13。在一个例子中，如图2所示，补强部由两层芳纶纤维层11制作而成。该两层的芳纶纤维15的延伸方向相同。本领域技术人员可以根据实际需要设置芳纶纤维15的延伸方向与补强部的设定边的夹角。在一个例子中，如图4所示，补强部由四层芳纶纤维层11制作而成。该四层的芳纶纤维15的延伸方向相同。本领域技术人员可以根据实际需要设置芳纶纤维15的延伸方向与补强部的设定边的夹角。优选地，各层芳纶纤维层11的面密度相同。这样能保证补强部的质量均一。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发声装置的补强部，其特征在于，所述补强部包括至少一层芳纶纤维层，所述芳纶纤维层包括单向延伸的芳纶纤维，所述至少一层芳纶纤维层的芳纶纤维沿相同的延伸方向排布。

【技术特征摘要】
1.一种用于发声装置的补强部，其特征在于，所述补强部包括至少一层芳纶纤维层，所述芳纶纤维层包括单向延伸的芳纶纤维，所述至少一层芳纶纤维层的芳纶纤维沿相同的延伸方向排布。2.根据权利要求1所述的补强部，其特征在于，还包括中间芯层，所述中间芯层为发泡材料，所述芳纶纤维层为多层，所述芳纶纤维层被分别设置在所述中间芯层的上、下两侧，位于所述上侧的芳纶纤维层与位于所述下侧的芳纶纤维层相对于所述中间芯层对称布置。3.根据权利要求1所述的补强部，其特征在于，以所述补强部的沿厚度方向的中心为起始点，位于所述起始点的上侧的第i层所述芳纶纤维层与位于所述起始点的下侧的第i层所述芳纶纤维层具有相同的面密度，其中，i为自然数。4.根据权利要求1所述的补强部，其特征在于，所述补强部包括相对设置的两个第一边和相对设置的两个第二边，两个所述第一边相互平行，两个所述第二边相互平行，所述第一边的长度大于所述第二边的长度，所述芳纶纤维的延伸方向垂直于所述第一边。5.根据权利要求1所述的补强部，其特征在于，还包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美玲，李柯，杨璐宇，朱杰，张传伟，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37