一种自动伸缩扭线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动伸缩扭线机，包括机箱、扭线电机和扭线夹头，还包括电动推杆、滑件和导轨，连接扭线电机和电动推杆电机的电路上设有启动开关和限位转向开关，当按下启动开关，扭线电机运转进而带动扭线夹头旋转，且电动推杆电机运转带动扭线夹头后退，当扭线夹头后退而触发限位转向开关，电动推杆电机反转，以使扭线夹头复位。本实用新型专利技术通过设置电动推杆及行程转向开关，对使用场地要求低，接电方便，不受场地限制，使用方便，调节精度高，控制准确，能够连续生产长时间作业，扭线夹头伸缩行程长，能适应不同的线材对扭线效果的要求，能实现均匀扭线效果。

An automatic telescopic twisting machine

The utility model discloses an automatic telescopic wire twisting machine comprises a chassis, motor wire twisting and twisting wire chuck, including electric putter, slider and guide wire twisting machine and the electric circuit is connected with the push rod motor is provided with a starting switch and limit switch to, when you press the start switch, motor operation and twisting drive wire twisting chuck rotation, and the electric push rod motor driven by the running of the twisted chuck back, when twisted back and chuck trigger steering switch limit, the electric push rod motor to reverse, twisting line chuck reset. The utility model is provided with an electric push rod and steering stroke switch, the use of low field requirement, electrical connection is convenient, not limited by location, convenient use, high adjustment precision, accurate control, capable of continuous production of long time operation, twisted chuck telescopic stroke length, can adapt to different requirements of wire twisting effect, can to achieve uniform twisting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩扭线机
本技术涉及电线加工领域，具体涉及一种自动伸缩扭线机。
技术介绍
随着电线的广泛应用，往往会涉及到电线端部加工技术，传统通过手工对金属芯线端部进行捻线操作，使之扭紧成为一股，以便与电子装置的端子连接，其作业效率低，且扭编品质参差不齐，费时费力，在规模化、工业化生产时，传统手工作业已经被扭线机作业替代。现有扭线机普遍为气动扭线机，气动扭线机作业噪声大，受需配备相应的压缩气源限制，使用不便，受气压驱动时气压大小的限制，伸缩调节范围有限，不准确。而现有的电动扭线机没有后退功能，在扭线作业的同时需配合机器的动作人工往后拉,才能实现线材的扭线效果，因此，有必要对以上不足加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本技术提供一种电动式、方便使用、伸缩调节范围大、调节准确、能够边扭线边自动后退工作的自动伸缩扭线机。本技术通过以下技术方案实现：一种自动伸缩扭线机，包括机箱、扭线电机和扭线夹头，还包括电动推杆、滑件和导轨，所述电动推杆的一端相对所述机箱固定，所述电动推杆的另一端相对所述滑件固定，所述滑件滑设于所述导轨上，所述导轨相对所述机箱固定，所述滑件上固设所述扭线电机，所述扭线电机通过所述电动推杆沿所述导轨运动，以使所述扭线夹头沿所述扭线夹头的旋转轴心线做直线运动，连接所述扭线电机和所述电动推杆电机的电路上设有启动开关和限位转向开关，当按下所述启动开关，所述扭线电机运转进而带动所述扭线夹头旋转，且所述电动推杆电机运转带动所述扭线夹头后退，当所述扭线夹头后退而触发所述限位转向开关，所述电动推杆电机反转，以使所述扭线夹头复位。优选的，还包括透明挡板，所述挡板可拆卸地固设于所述机箱上，所述挡板设有扭线插口，所述扭线夹头的旋转轴心线穿过所述扭线插口的大致中心处。优选的，所述电动推杆电机的电路上还设有调速开关，以用于控制所述电动推杆电机的转速。优选的，所述扭线电机的电路上还设有调速开关，以用于控制所述扭线电机的转速。优选的，当所述扭线夹头后退而触发所述限位转向开关，所述扭线电机停止运转。优选的，所述滑动件包括滑块和支架固定板，所述滑块与所述导轨相配合，所述支架固定板固设于所述滑块上，所述扭线电机固设于所述支架固定板上，所述电动推杆的一端与所述支架固定板固定。优选的，所述限位转向开关包括第一限位开关和第二限位开关，当触发所述第一限位开关，所述扭线电机停止运转，所述电动推杆电机反转以使所述扭线夹头复位，当触发所述第二限位开关，所述电动推杆电机停止运转，所述启动开关用于重新启动所述电动推杆电机。优选的，所述电动推杆的位置可前后调节，所述第二限位开关为所述电动推杆自带的限位开关，以使所述扭线夹头位于所述机箱内或部分伸出所述机箱。优选的，还包括电源适配器，所述电源适配器固设于所述机箱内，以节约操作空间。优选的，所述第一限位开关的位置可调，以调整所述滑动件的行程。本技术的有益效果是通过设置电动推杆及行程转向开关，替代量传统的气动伸缩，有电就能用,不受压缩空气气源的限制，对使用场地要求低，接电方便，不受场地限制，使用方便，电动推杆相比气动伸缩，调节精度高，控制准确，能够连续生产长时间作业，作业时，扭线电机带动扭线夹头旋转，同时电动推杆电机带动扭线夹头后退，扭线夹头伸缩行程长，伸缩行程及速度可调，能适应不同的线材对扭线效果的要求，能实现均匀扭线效果，替代人工后拉动作，降低人工劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的后视图；图3为本技术实施例上盖的结构示意图；图4为本技术实施例移除上盖后的俯视图；图5为图4中B处放大结构示意图；图6为图4中AA向剖视图；图7为本技术实施例的拆掉挡板后扭线夹头为伸出状态的仰视图；图8为本技术实施例部分结构隐藏后的结构示意图；图9为本技术实施例的电路图。图中各标号对应如下，螺丝1，启动开关2，机箱3，伸缩调速旋钮4，导轨固定条5，脚踏开关插座6，8字型电源插座7，扭线调速旋钮8，限位开关支架9，推杆支架10，推杆支架11，电动推杆12，电动推杆电机121，脚垫13，导轨14，扭线电机15，刷线电机16，支架固定板17，主轴18，活动套环19，连杆20，夹杆21，主轴固定环22，弹簧23，夹头24，螺钉25，开关电源26，三档刷线开关27，滑块28，电源开关29，继电器30，第一限位开关31，开关调节推板32，盖板34，挡板35，扭线插口351，调位旋钮36。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：实施例1，如图1至9所示，一种自动伸缩扭线机，机箱3外通过螺丝1可拆卸地固设有扭线透明挡板35，挡板35上设有扭线插口351，机箱3内扭线夹头的旋转轴心线穿过扭线插口351的大致中心处；其前部操作区还固设有启动开关2和三档刷线开关27，其靠近前部的侧部设有刷线刷，刷线刷的刷线电机16的电路上设有三档刷线开关27，以用于控制刷线刷正转、停止及反转。机箱3的后部设有伸缩调速旋钮4，通过控制电动推杆电机121的转速，进而实现控制电动推杆12的伸缩速度，脚踏开关插座6，其与启动开关2起相同替代作用，多种控制方式，方便实际操作，8字型电源插座7，用于连接电源，电源开关29，用于连通电源，使扭线机进入待机工作状态，扭线调速旋钮8，位于扭线电机15的电路上，用于控制扭线电机15的转速。透明挡板35的设置可规避误操作风险，保障操作安全，挡板35可拆卸是为了适应各种实际操作需求，还可在拆卸后配合推杆支架11、开关支架9、第一限位开关31和开关调节档板32的位置移动使扭线夹头伸出机箱3，方便扭线操作。机箱3还包括上盖板34和下底座，盖板34通过螺丝与下底座固定，脚垫13固定在下底座的底部。打开上盖板34，机箱内还包括电动推杆12、滑件和导轨14，电动推杆12的一端相对机箱固定，电动推杆12的另一端相对滑件固定，本实施例其一端与推杆支架10轴接，推杆支架10通过螺钉37与机箱3相对固定，其另一端与推杆支架11轴接，滑件包括滑块28、支架固定板17及开关调节推板32，滑块28滑设与导轨14上，导轨14相对机箱3固定，优选安装在导轨固定条5上，以实现稳固运行效果，滑块28与导轨14相配合，支架固定板17固设于滑块28上，扭线电机15固设于支架固定板17上，推杆支架11相对支架固定板17固定。电动推杆12的两端与推杆支架10、11可拆卸。扭线夹头包括主轴18，主轴18与扭线电机15的转轴同轴固接，主轴18上依次套设活动套环19、弹簧23以及主轴固定环22，连杆20与夹杆21转轴连接，对称设置并分别与活动套环19和主轴固定环22转轴连接，夹头24以螺钉25作转轴分别与夹杆21的端部连接，当扭线电机15转动带动扭线夹头转动，在离心力作用下扭线夹头夹紧作业。使用时，电动推杆电机121运转，带动电动推杆12伸展或收缩，进而带动滑动件、扭线电机15以及扭线夹头运动，本实施例的导轨14为平行直线导向，扭线电机15的转轴与扭线夹头的旋转轴同轴，并与导轨14的导向直线平行，以实现扭线夹头沿扭线夹头的旋转轴心线做直线运动，本实施例的扭线夹头还可以变换为其它类型的扭线夹头。开关电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动伸缩扭线机，包括机箱、扭线电机和扭线夹头，其特征在于，还包括电动推杆、滑件和导轨，所述电动推杆的一端相对所述机箱固定，所述电动推杆的另一端相对所述滑件固定，所述滑件滑设于所述导轨上，所述导轨相对所述机箱固定，所述滑件上固设所述扭线电机，所述扭线电机通过所述电动推杆沿所述导轨运动，以使所述扭线夹头沿所述扭线夹头的旋转轴心线做直线运动，连接所述扭线电机和所述电动推杆电机的电路上设有启动开关和限位转向开关，当按下所述启动开关，所述扭线电机运转进而带动所述扭线夹头旋转，且所述电动推杆电机运转带动所述扭线夹头后退，当所述扭线夹头后退而触发所述限位转向开关，所述电动推杆电机反转，以使所述扭线夹头复位。

【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩扭线机，包括机箱、扭线电机和扭线夹头，其特征在于，还包括电动推杆、滑件和导轨，所述电动推杆的一端相对所述机箱固定，所述电动推杆的另一端相对所述滑件固定，所述滑件滑设于所述导轨上，所述导轨相对所述机箱固定，所述滑件上固设所述扭线电机，所述扭线电机通过所述电动推杆沿所述导轨运动，以使所述扭线夹头沿所述扭线夹头的旋转轴心线做直线运动，连接所述扭线电机和所述电动推杆电机的电路上设有启动开关和限位转向开关，当按下所述启动开关，所述扭线电机运转进而带动所述扭线夹头旋转，且所述电动推杆电机运转带动所述扭线夹头后退，当所述扭线夹头后退而触发所述限位转向开关，所述电动推杆电机反转，以使所述扭线夹头复位。2.根据权利要求1所述的自动伸缩扭线机，其特征在于，还包括透明挡板，所述挡板可拆卸地固设于所述机箱上，所述挡板设有扭线插口，所述扭线夹头的旋转轴心线穿过所述扭线插口的大致中心处。3.根据权利要求1所述的自动伸缩扭线机，其特征在于，所述电动推杆电机的电路上还设有调速开关，以用于控制所述电动推杆电机的转速。4.根据权利要求1所述的自动伸缩扭线机，其特征在于，所述扭线电机的电路上还设有调速开关，以用于控制所述扭线电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘矗炜，
申请(专利权)人：刘矗炜，
类型：新型
国别省市：广东,44