一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备制造技术

本发明专利技术公开了环保设备技术领域的一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，包括安装底板以及固定在安装底板底部的可调垫脚，所述安装底的顶部左右两端对称设有两组垂直的立柱，所述壳体的内腔横向设有滚筒，所述滚筒的右侧出口端与位于安装底板右侧的立柱通过轴承转动连接，所述滚筒的上方还安装有喷淋组件，且喷淋组件位于壳体和安装底板右端的立柱之间，所述安装底板的右端面上还设有储水箱，且储水箱的顶部开口处与喷淋组件的安装位置相对应，本发明专利技术设计合理，结构新颖，通过调节可调垫脚的高度，实现滚筒的倾斜出料，同时滚筒采用内外共同加热的结构设计，提高了加热效率，缩短了高温蚀化的时间。

A continuous and automatic high temperature etching equipment for gas heating

The invention discloses a gas heating technology in the field of environmental protection equipment for high temperature corrosion of automation equipment, including the installation plate and is fixed on the mounting plate at the bottom of the adjustable stepping, the installation of the bottom around the top ends are symmetrically provided with two sets of vertical columns, lateral cavity of the shell is provided with the drum, the drum on the right side the exit end and the column is positioned on the right side of the bottom plate is rotationally connected by the bearing, the upper part of the cylinder is provided with a spray assembly, and spray assembly is located between the column shell and the right end of the mounting plate, right end surface of the mounting plate is arranged on the water storage tank, the corresponding installation position and the top opening of the water storage tank and the spray assembly, the invention has reasonable design, novel structure, by adjusting the adjustable stepping height, tilt discharging roller, and roller by inside and outside With the structure design of the same heating, the heating efficiency is improved and the time of high temperature corrosion is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备
本专利技术涉及环保设备
，具体为一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备。
技术介绍
在针对废活性炭、废白土以及油料的热解脱附和碳化过程中，需要对物料进行高温加热处理，而现有的加热设备加热效率不高，加热时间长，针对物料的高温蚀化能力较差。为此，我们提出了一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，包括安装底板以及固定在安装底板底部的可调垫脚，所述安装底的顶部左右两端对称设有两组垂直的立柱，两组所述立柱之间固定安装有壳体，所述壳体的内腔横向设有滚筒，所述滚筒的左端进口与位于安装底板左侧的立柱连接的进料机构相连通，所述滚筒上还套接有从动齿轮，且从动齿轮位于进料机构和壳体之间，所述从动齿轮的底部与主动轮连接，所述主动轮安装在驱动电机的输出轴上，且驱动电机通过安装支架固定在安装底板的顶部，位于所述壳体内腔的滚筒的底部与固定在壳体内腔底部燃气外加热炉上的承托轮组件连接，所述燃气外加热炉上还设有加热喷头，所述滚筒的右侧出口端与位于安装底板右侧的立柱通过轴承转动连接，所述滚筒的上方还安装有喷淋组件，且喷淋组件位于壳体和安装底板右端的立柱之间，所述喷淋组件的上方通过输送管与加压泵连接，所述加压泵位于冷却水箱的内腔，且冷却水箱固定安装在壳体的顶部，所述安装底板的右端面上还设有储水箱，且储水箱的顶部开口处与喷淋组件的安装位置相对应。优选的，所述滚筒的圆周内壁上均匀安装有斜螺旋导料板，所述滚筒的内腔居中处还设有加热管，所述加热管通过支撑架与滚筒的内腔壁连接，且支撑架呈交错安装在滚筒的内腔。优选的，所述进料机构的顶部开有进料口，所述进料机构的左端与驱动气缸连接，所述驱动气缸的右侧输出端与位于进料机构内腔的推料板连接，所述进料机构的右端还开有出料口。优选的，所述进料机构顶部的进料口上还安装有星型锁气阀。优选的，所述驱动电机为防爆减速电机，其电机功率为7.5Kw，且驱动电机的转速在0.5--3r/min的范围内调节。优选的，所述燃气外加热炉的内衬采用耐火纤维折叠模块结构。优选的，所述滚筒的右端出口处还安装有温度传感器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，结构新颖，通过调节可调垫脚的高度，实现滚筒的倾斜出料，同时滚筒采用内外共同加热的结构设计，提高了加热效率，缩短了高温蚀化的时间，并在滚筒内部设置斜螺旋导料板，能够避免返料，随着滚筒的转动，上下层物料能够实现交替受热，极大的提高了本专利技术的工作效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术滚筒内部结构示意图；图3为本专利技术进料机构结构示意图。图中：1安装底板、2可调垫脚、3立柱、4壳体、5滚筒、51斜螺旋导料板、52加热管、53支撑架、6进料机构、61进料口、62驱动气缸、63推料板、64出料口、7从动齿轮、8主动轮、9驱动电机、10承托轮组件、11燃气外加热炉、12加热喷头、13冷却水箱、14加压泵、15喷淋组件、16储水箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，包括安装底板1以及固定在安装底板1底部的可调垫脚2，所述安装底板1的顶部左右两端对称设有两组垂直的立柱3，两组所述立柱3之间固定安装有壳体4，所述壳体4的内腔横向设有滚筒5，所述滚筒5的左端进口与位于安装底板1左侧的立柱3连接的进料机构6相连通，所述滚筒5上还套接有从动齿轮7，且从动齿轮7位于进料机构6和壳体4之间，所述从动齿轮7的底部与主动轮8连接，所述主动轮8安装在驱动电机9的输出轴上，且驱动电机9通过安装支架固定在安装底板1的顶部，位于所述壳体4内腔的滚筒5的底部与固定在壳体4内腔底部燃气外加热炉11上的承托轮组件10连接，所述燃气外加热炉11上还设有加热喷头12，所述滚筒5的右侧出口端与位于安装底板1右侧的立柱3通过轴承转动连接，所述滚筒5的上方还安装有喷淋组件15，且喷淋组件15位于壳体4和安装底板1右端的立柱3之间，所述喷淋组件15的上方通过输送管与加压泵14连接，所述加压泵14位于冷却水箱13的内腔，且冷却水箱13固定安装在壳体4的顶部，所述安装底板1的右端面上还设有储水箱16，且储水箱16的顶部开口处与喷淋组件15的安装位置相对应。其中，所述滚筒5的圆周内壁上均匀安装有斜螺旋导料板51，所述滚筒5的内腔居中处还设有加热管52，所述加热管52通过支撑架53与滚筒5的内腔壁连接，且支撑架53呈交错安装在滚筒5的内腔，所述进料机构6的顶部开有进料口61，所述进料机构6的左端与驱动气缸62连接，所述驱动气缸62的右侧输出端与位于进料机构6内腔的推料板63连接，所述进料机构6的右端还开有出料口64，所述进料机构6顶部的进料口61上还安装有星型锁气阀，所述驱动电机9为防爆减速电机，其电机功率为7.5Kw，且驱动电机9的转速在0.5--3r/min的范围内调节，所述燃气外加热炉11的内衬采用耐火纤维折叠模块结构，所述滚筒5的右端出口处还安装有温度传感器。工作原理：待高温蚀化的物料通过进料口61进入到进料机构6的内部，通过驱动气缸62推动推料板63，使物料进入到滚筒5的内部，利用驱动电机9带动主动轮8旋转，主动轮8与从动齿轮7啮合，从而使得滚筒5旋转，通过燃气外加热炉11与加热喷头12的配合使用，对滚筒5的外壁进行加热，同时滚筒5内的加热管52工作，实现对滚筒5内的物料内外双重加热，极大的提高了加热效率，同时滚筒5的旋转，使其内部的物料上下交替加热，在滚筒5内部设置斜螺旋导料板51，防止物料的返料，加热结束后，滚筒5内的物料进入到冷却阶段，通过加压泵14将冷却水箱14内部的冷却水由喷淋组件15喷出，对物料进行降温处理，冷却后的水流入储水箱16中存储，本装置设计合理，结构新颖，工作效率高。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，包括安装底板（1）以及固定在安装底板（1）底部的可调垫脚（2），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部左右两端对称设有两组垂直的立柱（3），两组所述立柱（3）之间固定安装有壳体（4），所述壳体（4）的内腔横向设有滚筒（5），所述滚筒（5）的左端进口与位于安装底板（1）左侧的立柱（3）连接的进料机构（6）相连通，所述滚筒（5）上还套接有从动齿轮（7），且从动齿轮（7）位于进料机构（6）和壳体（4）之间，所述从动齿轮（7）的底部与主动轮（8）连接，所述主动轮（8）安装在驱动电机（9）的输出轴上，且驱动电机（9）通过安装支架固定在安装底板（1）的顶部，位于所述壳体（4）内腔的滚筒（5）的底部与固定在壳体（4）内腔底部燃气外加热炉（11）上的承托轮组件（10）连接，所述燃气外加热炉（11）上还设有加热喷头（12），所述滚筒（5）的右侧出口端与位于安装底板（1）右侧的立柱（3）通过轴承转动连接，所述滚筒（5）的上方还安装有喷淋组件（15），且喷淋组件（15）位于壳体（4）和安装底板（1）右端的立柱（3）之间，所述喷淋组件（15）的上方通过输送管与加压泵（14）连接，所述加压泵（14）位于冷却水箱（13）的内腔，且冷却水箱（13）固定安装在壳体（4）的顶部，所述安装底板（1）的右端面上还设有储水箱（16），且储水箱（16）的顶部开口处与喷淋组件（15）的安装位置相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种燃气加热连续自动化高温蚀化设备，包括安装底板（1）以及固定在安装底板（1）底部的可调垫脚（2），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部左右两端对称设有两组垂直的立柱（3），两组所述立柱（3）之间固定安装有壳体（4），所述壳体（4）的内腔横向设有滚筒（5），所述滚筒（5）的左端进口与位于安装底板（1）左侧的立柱（3）连接的进料机构（6）相连通，所述滚筒（5）上还套接有从动齿轮（7），且从动齿轮（7）位于进料机构（6）和壳体（4）之间，所述从动齿轮（7）的底部与主动轮（8）连接，所述主动轮（8）安装在驱动电机（9）的输出轴上，且驱动电机（9）通过安装支架固定在安装底板（1）的顶部，位于所述壳体（4）内腔的滚筒（5）的底部与固定在壳体（4）内腔底部燃气外加热炉（11）上的承托轮组件（10）连接，所述燃气外加热炉（11）上还设有加热喷头（12），所述滚筒（5）的右侧出口端与位于安装底板（1）右侧的立柱（3）通过轴承转动连接，所述滚筒（5）的上方还安装有喷淋组件（15），且喷淋组件（15）位于壳体（4）和安装底板（1）右端的立柱（3）之间，所述喷淋组件（15）的上方通过输送管与加压泵（14）连接，所述加压泵（14）位于冷却水箱（13）的内腔，且冷却水箱（13）固定安装在壳体（4）的顶部，所述安装底板（1）的右端面上还设有储水箱（16），且储水箱（16）的顶部开口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昭纯，
申请(专利权)人：广州叶林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44