一种显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示模组，其包括胶架、背光模块、显示面板及主屏FPC，所述胶架由下往上依次承载所述背光模块和显示面板，所述主屏FPC绑定连接在所述显示面板上；所述胶架至少一侧延伸有拖盘；所述主屏FPC至少一侧延伸有按键FPC，所述按键FPC的按键安装在所述托盘上，所述主屏FPC和按键FPC一体成型。本显示模组，其主屏FPC一体设计有按键FPC，且其按键FPC的按键由胶架延伸出来的托盘支撑，不仅实现了按键功能，而且节省成本，设计更加灵活，可以提高竞争力；主屏FPC和按键FPC一体成型的设计，减少焊接工序避免焊接不良问题。

A display module

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组
本技术涉及液晶显示模组
，具体为显示模组。
技术介绍
柔性电路板（FlexiblePrintedCircuit简称FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好的特点。目前显示模组用的FPC上仅设计有驱动LCD的信号走线，没有附加按键功能，但现有的客户有集成度更高的要求，使得现有显示模组产品的竞争力较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示模组，其主屏FPC一体设计有按键FPC，且其按键FPC的按键由胶架延伸出来的托盘支撑，不仅实现了按键功能，而且节省成本，设计更加灵活，可以提高竞争力；主屏FPC和按键FPC一体成型的设计，减少焊接工序避免焊接不良问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示模组，其包括胶架、背光模块、显示面板及主屏FPC，所述胶架由下往上依次承载所述背光模块和显示面板，所述主屏FPC绑定连接在所述显示面板上；所述胶架至少一侧延伸有拖盘；所述主屏FPC至少一侧延伸有按键FPC，所述按键FPC的按键安装在所述托盘上，所述主屏FPC和按键FPC一体成型。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述至少一侧为相对的两侧。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述托盘的厚度为0.8~1.8mm。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述主屏FPC与所述背光模块的发光FPC相连接。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述托盘背面设置有加强筋。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述背光模块包括导光板和发光组件，所述发光组件按其发光面朝向所述导光板的入光侧设置在所述胶架的一侧。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述导光板的入光侧间隔设置有凸台，相邻凸台之间形成凹槽，以容纳所述发光组件的光源。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述胶架远离所述发光组件的两边角处设置有弹性部，装配所述导光板时以定位卡紧所述导光板于所述胶架内。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述胶架顶部设置有至少两弹性扣，装配所述显示面板时以定位压住所述显示面板于所述胶架内。作为本技术提供的显示模组的一种改进，所述背光模块和显示面板之间设置有弹性海绵。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过胶架延伸出的托盘、主屏FPC及按键FPC的配合使用，使得显示模组实现按键附件功能，能够符合客户集成度更高的要求，提高显示模组产品的竞争力。2、主屏FPC一体设计有按键FPC，且其按键FPC的按键由胶架延伸出来的托盘支撑，不仅实现了按键功能，而且节省成本，设计更加灵活，可以提高竞争力。3、主屏FPC和按键FPC一体成型的设计，减少焊接工序避免焊接不良问题。附图说明图1为本技术显示模组一种实施方式的结构示意图；图2为本技术显示模组另一种实施方式的结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为本技术胶架、导光板和发光组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种显示模组，其包括胶架1，由下往上依次设置在所述胶架1内的背光模块和显示面板2，和绑定连接在所述显示面板2上的主屏FPC3。所述胶架1至少一侧延伸有拖盘；所述主屏FPC3至少一侧延伸有按键FPC4，所述按键FPC4的按键41安装在所述托盘11上，所述主屏FPC3和按键FPC4一体成型。主屏FPC3一体设计有按键FPC4，且其按键FPC4的按键41由胶架1延伸出来的托盘11支撑，不仅实现了按键41功能，而且节省成本，设计更加灵活，产品集成度高可以提高竞争力。作为一种较佳的实施方案，所述至少一侧为相对的两侧，优选地，如胶架1的左右两侧，所述胶架1下侧开设有通槽，便于所述主屏FPC3引出。所述显示模组进一步还包括盖板（图中未显示），其具有显示区域和按键41区域，所述显示区域对应所述显示面板2，所述按键41区域对应所述按键41。进一步地，所述托盘11与胶架1一体成型，且所述托盘11的厚度控制在0.8~1.8mm。若所述托盘11的厚度超出1.8mm，则容易引起缩水问题；低于0.8mm，则易出现变形且支撑力不够的问题。进一步地，所述托盘11背面可设置有加强筋（图中未显示），以增强所述托盘11的承载力。值得注意的是，本技术对所述背光模块及显示面板2均没有特殊的要求，可以采用现有背光模块和显示面板2，也可以进行改良设计。具体地，如图4所示，所述背光模块包括导光板5和发光组件，所述发光组件按其发光面朝向所述导光板5的入光侧设置在所述胶架1的一侧。所述发光组件包括发光FPC61及电连接固定在所述发光FPC61上的至少一光源62，所述发光FPC61贴合在所述胶架1的侧壁内，较佳地，所述发光FPC61穿过所述通槽引出并与所述主屏FPC3相连接。进一步地，所述导光板5的入光侧可间隔设置有凸台51，相邻凸台51之间形成凹槽52，以容纳所述发光组件的光源62。再者，所述凸台51抵接到所述发光FPC61，可避免所述FPC向外拱起影响发光效果。进一步地，如图3、4所示，所述胶架1在远离所述发光组件的两边角处分别设置有弹性部，当装配所述导光板5时以定位卡紧所述导光板5于所述胶架1内。具体地，所述弹性部与所述胶架1一体成型，每一所述弹性部包括相互垂直的弹性挡壁12，分别设置在边角的两侧，所述弹性挡壁12的顶部进一步设置为第一导向斜台，便于引导装配所述导光板5。装配时，所述导光板5经该第一导向斜台快速滑入所述胶架1内，由于弹性挡壁12的弹性以卡紧所述导光板5避免其晃动产生不良问题。如图2、3所示，所述胶架1顶部进一步设置有至少两弹性扣13，装配所述显示面板2时以定位压住所述显示面板2于所述胶架1内。较佳地，所述至少两弹性扣13为呈斜对角设计的两个弹性扣13，也可以为相对设计的两对弹性扣13（即4个弹性扣13）。所述弹性扣13包括弹性钩131及位于所述弹性钩131背面的避让槽132，更进一步地，所述弹性钩131顶部也设置有第二导向斜台133，便于引导装配所述显示面板2。装配时，所述显示面板2经该第二导向斜台133快速滑入所述胶架1内，所述弹性钩131回弹扣压在所述显示面板2的顶部，以压住所述显示面板2，使得所述显示面板2不轻易与背光模块分离。进一步地，所述弹性钩131根部朝向所述显示面板2一侧延伸有限位块134，以装配所述显示面板2后定位卡紧所述显示面板2。进一步地，所述背光模块和显示面板2之间设置有弹性海绵9，不仅避免两者的相互挤压，而且拆装时更加简单快速。更进一步地，所述背光模块还包括位于所述导光板5底部的反射片7、位于所述导光板5的出光面上方的光学膜组8，所述光学膜组8由下往上依次层叠有扩散膜、下增亮膜、中增亮膜及上增亮膜。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组，其特征在于，其包括胶架、背光模块、显示面板及主屏FPC，所述胶架由下往上依次承载所述背光模块和显示面板，所述主屏FPC绑定连接在所述显示面板上；所述胶架至少一侧延伸有托盘；所述主屏FPC至少一侧延伸有按键FPC，所述按键FPC的按键安装在所述托盘上，所述主屏FPC和按键FPC一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，其包括胶架、背光模块、显示面板及主屏FPC，所述胶架由下往上依次承载所述背光模块和显示面板，所述主屏FPC绑定连接在所述显示面板上；所述胶架至少一侧延伸有托盘；所述主屏FPC至少一侧延伸有按键FPC，所述按键FPC的按键安装在所述托盘上，所述主屏FPC和按键FPC一体成型。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述至少一侧为相对的两侧。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述托盘的厚度为0.8~1.8mm。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述主屏FPC与所述背光模块的发光FPC相连接。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述托盘背面设置有加强筋。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海鹏，周鼎，许锃，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44