本发明专利技术涉及一种阀门用高强度手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。本发明专利技术的阀门用高强度手柄的加工工艺包括：㈠制作手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理；㈢在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层；㈣在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层；㈤对阀门用高强度手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本发明专利技术的阀门用高强度手柄的加工工艺中，在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，在手柄的锌镍合金镀层外又有了一层耐火涂层，使得手柄不仅具有耐腐蚀性能，还具有了耐火性能，大大延长了使用寿命，保证了工作的稳定。
The processing technology of a high strength handle for valves
【技术实现步骤摘要】
一种阀门用高强度手柄的加工工艺
本专利技术涉及一种阀门用高强度手柄的加工工艺，属于阀门设备
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门手柄是一种阀门的操纵部件，它与阀芯相连，用以实现由人力操纵阀门动作；由于阀门启闭需要一定的力矩，为保证阀门手柄强度，通常手柄本体采用金属材料制成；但是，金属手柄手感不佳，并可能产生锈蚀，影响使用。现有阀门手柄通常在其操纵端套设一根塑料套管，作为阀门操纵端的保护套，改善了阀门手柄的手感，起到防锈的作用，但套设的塑料管套安装不牢固，容易发生移位，甚至从操纵端上滑脱，失去保护作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种强度高且使用寿命长的阀门用高强度手柄的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种阀门用高强度手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03-0.09%，Cr：0.13-0.19%，Si：0.21-0.33%，Mn：1.45-1.67%，Zn：0.86-1.13%，Cu：0.13-0.35%，Ag：0.12-0.16%，Au：0.01-0.03%，Pt：0.08-0.12%，Ni：0.24-0.38%，Mo：0.05-0.11%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.02-0.07%，Eu：0.04-0.12%，Lu:0.01-0.08%，氧化镁：0.29-0.33％,碳化钨:0.23-0.36%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800-850摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1380摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、加热：将手柄本体加热至850-875℃，并保温60-75min；B、冷却：采用风冷以8-10℃/s的冷却速率将手柄本体加速冷却至400-450℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将手柄本体加热至700-750℃回火30-35min后，待温40s，使手柄本体的温度均匀化，之后以15-18℃/s的冷却速率加速冷却至室温；D、二次回火：将手柄本体加热至660-680℃回火20-25min后空冷至室温；E、淬火：手柄本体淬火保温温度为600℃±10℃，保温时间为0.5-1.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷10-15分钟，冷却槽水温控制在25-35℃；㈢在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±20μm；㈣在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度1.5-2.5mm，固化10-15小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.2-1.3mm，固化10-15小时，制得阀门用高强度手柄的；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：10～12份；氧化锌：15～18份；硼酸锌：4～6份；偶联剂：5～10份；炭黑：8～15份；陶土：5～7份；硅藻土：4～5份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～0.15％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈤对阀门用高强度手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03%，Cr：0.13%，Si：0.21%，Mn：1.45%，Zn：0.86%，Cu：0.13%，Ag：0.12%，Au：0.01%，Pt：0.08%，Ni：0.24%，Mo：0.05%，Nd：0.03%，Ce：0.02%，Eu：0.04%，Lu:0.01%，氧化镁：0.29％,碳化钨:0.23%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.09%，Cr：0.19%，Si：0.33%，Mn：1.67%，Zn：1.13%，Cu：0.35%，Ag：0.16%，Au：0.03%，Pt：0.12%，Ni：0.38%，Mo：0.11%，Nd：0.09%，Ce：0.07%，Eu：0.12%，Lu:0.08%，氧化镁：0.33％,碳化钨:0.36%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：步骤㈣中耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：10份；氧化锌：16份；硼酸锌：5份；偶联剂：8份；炭黑：10份；陶土：6份；硅藻土：5份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的阀门用高强度手柄的加工工艺中，由于含有Zn、Ni，加强了耐热和耐腐蚀性能；（2）本专利技术的阀门用高强度手柄的加工工艺中，由于通过二次熔炼后铸造，减少了原料中的杂质，提升了最终手柄的质量，并且提高二次熔炼，合金的力学性能和耐腐蚀性能有了明显改善，增强了手柄的强度；（3）本专利技术的阀门用高强度手柄的加工工艺中，在热处理时，通过两次回火和淬火的配合，提高了手柄的力学性能，增强了手柄的接触疲劳强度和冲击韧性；（4）本专利技术的阀门用高强度手柄的加工工艺中，在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，进一步提高了手柄的耐腐蚀性能；（5）本专利技术的阀门用高强度手柄的加工工艺中，在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，在手柄的锌镍合金镀层外又有了一层耐火涂层，使得手柄不仅具有耐腐蚀性能，还具有了耐火性能，大大延长了使用寿命，保证了工作的稳定。具体实施方式实施例一本实施例的阀门用高强度手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03%，Cr：0.13%，Si：0.21%，Mn：1.45%，Zn：0.86%，Cu：0.13%，Ag：0.12%，Au：0.01%，Pt：0.08%，Ni：0.24%，Mo：0.05%，Nd：0.03%，Ce：0.02%，Eu：0.04%，Lu:0.01%，氧化镁：0.29％,碳化钨:0.23%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以12℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、加热：将手柄本体加热至850℃，并保温60min；B、冷却：采用风冷以8℃/s的冷却速率将手柄本体加速冷却至400℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将手柄本体加热至700℃回火30min后，待温4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门用高强度手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料，所述手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03‑0.09%，Cr：0.13‑0.19%，Si：0.21‑0.33%，Mn：1.45‑1.67%，Zn：0.86‑1.13%，Cu：0.13‑0.35%，Ag：0.12‑0.16%，Au：0.01‑0.03%，Pt：0.08‑0.12%，Ni：0.24‑0.38%， Mo：0.05‑0.11%，Nd：0.03‑0.09%，Ce：0.02‑0.07%，Eu：0.04‑0.12%，Lu: 0.01‑0.08%，氧化镁：0.29‑0.33％, 碳化钨:0.23‑0.36%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11‑13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800‑850摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1380摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、加热：将手柄本体加热至850‑875℃，并保温60‑75min；B、冷却：采用风冷以8‑10℃/s的冷却速率将手柄本体加速冷却至400‑450℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将手柄本体加热至700‑750℃回火30‑35min后，待温40s，使手柄本体的温度均匀化，之后以15‑18℃/s的冷却速率加速冷却至室温；D、二次回火：将手柄本体加热至660‑680℃回火20‑25min后空冷至室温；E、淬火：手柄本体淬火保温温度为600℃±10℃，保温时间为0.5‑1.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷10‑15分钟，冷却槽水温控制在25‑35℃；㈢在手柄本体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±20μm；㈣在手柄本体的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层, 涂层喷涂厚度1.5‑2.5mm，固化10‑15小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.2‑1.3mm，固化10‑15 小时，制得阀门用高强度手柄的；所述耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：10～12份；氧化锌：15～18份；硼酸锌：4～6份；偶联剂：5～10份；炭黑：8～15份；陶土：5～7份；硅藻土：4～5份；所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～0.15％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；㈤对阀门用高强度手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。...
【技术特征摘要】
1.一种阀门用高强度手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠制作手柄本体，具体步骤如下：a、配料，所述手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03-0.09%，Cr：0.13-0.19%，Si：0.21-0.33%，Mn：1.45-1.67%，Zn：0.86-1.13%，Cu：0.13-0.35%，Ag：0.12-0.16%，Au：0.01-0.03%，Pt：0.08-0.12%，Ni：0.24-0.38%，Mo：0.05-0.11%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.02-0.07%，Eu：0.04-0.12%，Lu:0.01-0.08%，氧化镁：0.29-0.33％,碳化钨:0.23-0.36%，余量为Fe；b、熔炼原料：按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；c、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800-850摄氏度；d、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1350摄氏度至1380摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；e、铸造，将二次熔炼形成合金溶液进行铸造制得手柄本体的毛坯；f、将手柄本体的毛坯进行车加工；g、将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈡将制得的手柄本体进行热处理，具体工艺为：A、加热：将手柄本体加热至850-875℃，并保温60-75min；B、冷却：采用风冷以8-10℃/s的冷却速率将手柄本体加速冷却至400-450℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将手柄本体加热至700-750℃回火30-35min后，待温40s，使手柄本体的温度均匀化，之后以15-18℃/s的冷却速率加速冷却至室温；D、二次回火：将手柄本体加热至660-680℃回火20-25min后空冷至室温；E、淬火：手柄本体淬火保温温度为600℃±10℃，保温时间为0.5-1.5h；手柄本体淬火加热完成后快速放入水槽水冷10-15分钟，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑媛媛，
申请(专利权)人：郑媛媛，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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