一种多功能智能化控制的细纱机传动装置制造方法及图纸

技术编号:17509434 阅读:349 留言:0更新日期:2018-03-20 21:49
本实用新型专利技术涉及一种多功能智能化控制的细纱机传动装置,它包括主电机、第一带轮、第二带轮、第一主轴、第一同步带轮、第一大带轮、中心轴、第一捻度齿轮、第二捻度齿轮、第三捻度齿轮、蝴蝶齿轮、蝴蝶牙轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、右前罗拉、编码器、中罗拉伺服电机、第二同步带轮、第二大带轮、第一总牵伸齿轮、第二总牵伸齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第三总牵伸齿轮、第四总牵伸齿轮、第一后罗拉传动轴、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、中罗拉齿轮。本实用新型专利技术不仅可以纺制常规产品如单纱、赛络纺、AB纱,还可以纺制竹节纱、两组分的等线密度段彩纱、渐变段彩竹节等等,为纺纱厂柔性化、个性化、智能化生产提供了条件。

A spun transmission device with multi-function and intelligent control

The utility model relates to a driving device of spinning machine is a multifunctional intelligent control system, which comprises a main motor, a first belt wheel, second belt wheel, the first main shaft and the first synchronous belt wheel, the big belt wheel, a center shaft, a first gear, second twist twist gear, gear, gear, third twist butterfly butterfly teeth axis first, gear, second gear, third gear, right front roller, roller encoder and servo motor, second synchronous belt wheel, second belt wheel, the first draft gear, second gear, fourth gear, fifth draft gear, third gear, fourth total draft draft gear, the first roller drive sixth shaft, gear, seventh gear, eighth gear, Ninth gear, roller gear. The utility model can not only spin conventional products, such as single yarn, siro spinning, AB yarn, but also spin slub yarn, two component equal line density section color yarn, gradual change colored bamboo knot and so on, which provides conditions for the spinning factory to make flexible, personalized and intelligent production.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能智能化控制的细纱机传动装置
本技术属于环锭细纱机设备领域,具体涉及一种多功能智能化控制的细纱机传动装置。
技术介绍
目前市场趋势和政策导向都在关注和推进智能制造。传统的环锭细纱机生产稳定,一直是以量取胜,走规模化的路子。面料市场日新月异的飞速发展,要求环锭细纱机的纺纱工艺技术不仅具有快速响应能力,同时也要求具备智能制造的柔性化和灵活性。这就提出一个课题:即环锭细纱机应具备一机多功能纺纱特性,不仅可以纺制常规产品如单纱、赛络纺,还可以纺制竹节纱、两组分的等线密度段彩纱、渐变段彩竹节等等,为纺纱厂柔性化、个性化、智能化生产提供了条件。但
技术介绍
是常常以改造方式出现,尽管满足了一时需求,待小订单结束后,又不得不翻改回原有机构。不仅费时费力,也产生不小的闲置资产和资金浪费。市场上应用较多的两组分段彩纱、渐变段彩竹节装置,其中一组粗纱(被称为主纱)从中罗拉后方喂入,另一组粗纱(被称为辅纱)从后罗拉后方喂入,在中罗拉后方与主纱一起进入主牵伸去,这一装置结构决定了它无法纺制等线密度段彩纱,而且主纱只经过一个牵伸区,是简单牵伸形式,纺纱质量很难控制好,极易出现纺纱拥堵的现象并造成纺纱断纱。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多功能智能化控制的细纱机传动装置,该装置不仅可以纺制常规产品如单纱、赛络纺、AB纱,还可以纺制竹节纱、两组分的等线密度段彩纱、渐变段彩竹节等等,为纺纱厂柔性化、个性化、智能化生产提供了条件。本技术采用的技术方案:一种多功能智能化控制的细纱机传动装置,它包括主电机1、第一带轮2、第二带轮3、第一主轴4、第一同步带轮5、第一大带轮6、中心轴7、第一捻度齿轮8、第二捻度齿轮9、第三捻度齿轮10、蝴蝶齿轮11、蝴蝶牙轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、右前罗拉16、编码器17、中罗拉伺服电机18、第二同步带轮19、第二大带轮20、第一总牵伸齿轮21、第二总牵伸齿轮22、第四齿轮23、第五齿轮24、第三总牵伸齿轮25、第四总牵伸齿轮26、第一后罗拉传动轴27、第六齿轮28、第七齿轮29、第八齿轮30、第九齿轮31、中罗拉齿轮32、第一中罗拉33、第一后罗拉减速伺服电机34、第十齿轮35、第三同步带轮36、第一后罗拉带轮37、第一后罗拉38、第二后罗拉减速伺服电机39、第十一齿轮40、第十二齿轮41、第四同步带轮42、第二后罗拉带轮43、第二后罗拉传动轴44、第十三齿轮45、空套齿轮后罗拉46和固联后罗拉47,主电机1的输出轴上设置有第一带轮2,经平皮带第一主轴4上的第二带轮3,第一主轴4的另一端设有第一同步带轮5,第一同步带轮5与第一大带轮6通过平皮带传动,第一大带轮6与第一捻度齿轮8通过中心轴7连接转动,第一捻度齿轮8与第二捻度齿轮9啮合连接,第二捻度齿轮9与第三捻度齿轮10同轴传动,第三捻度齿轮10与蝴蝶齿轮11啮合连接,蝴蝶齿轮11的左侧通过蝴蝶牙轴12连接有第二大带轮20,蝴蝶齿轮11的左侧通过蝴蝶牙轴12连接有第一总牵伸齿轮21,蝴蝶齿轮11与第一齿轮13啮合连接,第一齿轮13给你个第二齿轮14同轴连接,第二齿轮14与第三齿轮15啮合连接,第三齿轮15带动右前罗拉16转动,右前罗拉16的另一端设置有编码器17;中罗拉伺服电机18的输出轴上设置有第二同步带轮19,第二同步带轮19与第二大带轮20通过平皮带传动,第一总牵伸齿轮21与第二总牵伸齿轮22啮合连接,第二总牵伸齿轮22与第四齿轮23同轴连接,第四齿轮23与第五齿轮24啮合连接,第五齿轮24与第三总牵伸齿轮25同轴连接,第三总牵伸齿轮25与第四总牵伸齿轮26啮合连接,第四总牵伸齿轮26通过第一后罗拉传动轴27与第六齿轮28连接,第六齿轮28与第七齿轮29啮合连接,第七齿轮29与第八齿轮30啮合连接,第八齿轮30与第九齿轮31同轴连接,第九齿轮31与中罗拉齿轮32啮合连接,中罗拉齿轮32带动第一中罗拉33转动;第一后罗拉减速伺服电机34的输出轴上设置有第十齿轮35,第十齿轮35与第三同步带轮36同轴连接,第三同步带轮36与第一后罗拉带轮37通过平皮带传动,第一后罗拉带轮37带动第一后罗拉38转动;第二后罗拉减速伺服电机39的输出轴上设置有第十一齿轮40,第十一齿轮40与第十二齿轮41啮合连接,第十二齿轮41通过第四同步带轮42与第二后罗拉带轮43连接,第二后罗拉带轮43带动第二后罗拉传动轴44转动,第二后罗拉传动轴44的另一端设置有第十三齿轮45,第十三齿轮45与空套在第一后罗拉38上的空套齿轮后罗拉46的齿部相啮合,与固装在第一后罗拉38上的固联后罗拉47相邻,实现第一后罗拉38具有两种相互独立的转速,满足两组分纱线的相互独立的输出速度。进一步地,所述右前罗拉16分别与第一中罗拉33、第一后罗拉38和第二后罗拉传动轴44平行放置。进一步地,还包括变频器和CPU,主电机1与变频器连接,变频器与CPU连接,CPU分别与编码器17、第一后罗拉减速伺服电机34和第二后罗拉减速伺服电机39电连接。本技术与现有技术相比其有益效果是:本技术在传统细纱机车头、车尾内设置三个伺服电机,驱动中罗拉、特制后罗拉及后罗拉传动轴,前罗拉仍由主电机通过机械传动系统传动,通过数字化控制,可使传统的细纱机稍加改造即可快速具备一机多功能纺纱特性,不仅可以纺制常规产品如单纱、赛络纺,还可以纺制竹节纱、两组分的等线密度段彩纱、渐变段彩竹节等等,为纺纱厂柔性化、个性化、智能化生产提供了条件;本技术更突出的特点是可纺制两组分的等线密度段彩纱,而且两组分的粗纱不分主辅纱,都从后罗拉后方喂入,两组分的粗纱均经过双区牵伸,纺纱质量更优、色彩变化更丰富。本技术仅在传统细纱机车头、车尾内进行改装就能够达到上述功能,最大限度的保留了原有细纱机结构和零件,很适于传统细纱机技术改造,改造资金占用小,性价比优良,投资回报见效快。附图说明图1为本技术的立体结构轴测图;图2为本技术的传动路线及电控图。具体实施方式如图1,一种多功能智能化控制的细纱机传动装置,它包括主电机1、第一带轮2、第二带轮3、第一主轴4、第一同步带轮5、第一大带轮6、中心轴7、第一捻度齿轮8、第二捻度齿轮9、第三捻度齿轮10、蝴蝶齿轮11、蝴蝶牙轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、右前罗拉16、编码器17、中罗拉伺服电机18、第二同步带轮19、第二大带轮20、第一总牵伸齿轮21、第二总牵伸齿轮22、第四齿轮23、第五齿轮24、第三总牵伸齿轮25、第四总牵伸齿轮26、第一后罗拉传动轴27、第六齿轮28、第七齿轮29、第八齿轮30、第九齿轮31、中罗拉齿轮32、第一中罗拉33、第一后罗拉减速伺服电机34、第十齿轮35、第三同步带轮36、第一后罗拉带轮37、第一后罗拉38、第二后罗拉减速伺服电机39、第十一齿轮40、第十二齿轮41、第四同步带轮42、第二后罗拉带轮43、第二后罗拉传动轴44、第十三齿轮45、空套齿轮后罗拉46、变频器、CPU和固联后罗拉47,主电机1的输出轴上设置有第一带轮2,经平皮带第一主轴4上的第二带轮3,第一主轴4的另一端设有第一同步带轮5,第一同步带轮5与第一大带轮6通过平皮带传动,第一大带轮6与第一捻度齿轮8通过中心轴7本文档来自技高网...
一种多功能智能化控制的细纱机传动装置

【技术保护点】
一种多功能智能化控制的细纱机传动装置,它包括主电机(1)、第一带轮(2)、第二带轮(3)、第一主轴(4)、第一同步带轮(5)、第一大带轮(6)、中心轴(7)、第一捻度齿轮(8)、第二捻度齿轮(9)、第三捻度齿轮(10)、蝴蝶齿轮(11)、蝴蝶牙轴(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第三齿轮(15)、右前罗拉(16)、编码器(17)、中罗拉伺服电机(18)、第二同步带轮(19)、第二大带轮(20)、第一总牵伸齿轮(21)、第二总牵伸齿轮(22)、第四齿轮(23)、第五齿轮(24)、第三总牵伸齿轮(25)、第四总牵伸齿轮(26)、第一后罗拉传动轴(27)、第六齿轮(28)、第七齿轮(29)、第八齿轮(30)、第九齿轮(31)、中罗拉齿轮(32)、第一中罗拉(33)、第一后罗拉减速伺服电机(34)、第十齿轮(35)、第三同步带轮(36)、第一后罗拉带轮(37)、第一后罗拉(38)、第二后罗拉减速伺服电机(39)、第十一齿轮(40)、第十二齿轮(41)、第四同步带轮(42)、第二后罗拉带轮(43)、第二后罗拉传动轴(44)、第十三齿轮(45)、空套齿轮后罗拉(46)和固联后罗拉(47),其特征在于,主电机(1)的输出轴上设置有第一带轮(2),经平皮带第一主轴(4)上的第二带轮(3),第一主轴(4)的另一端设有第一同步带轮(5),第一同步带轮(5)与第一大带轮(6)通过平皮带传动,第一大带轮(6)与第一捻度齿轮(8)通过中心轴(7)连接转动,第一捻度齿轮(8)与第二捻度齿轮(9)啮合连接,第二捻度齿轮(9)与第三捻度齿轮(10)同轴传动,第三捻度齿轮(10)与蝴蝶齿轮(11)啮合连接,蝴蝶齿轮(11)的左侧通过蝴蝶牙轴(12)连接有第二大带轮(20),蝴蝶齿轮(11)的左侧通过蝴蝶牙轴(12)连接有第一总牵伸齿轮(21),蝴蝶齿轮(11)与第一齿轮(13)啮合连接,第一齿轮(13)给你个第二齿轮(14)同轴连接,第二齿轮(14)与第三齿轮(15)啮合连接,第三齿轮(15)带动右前罗拉(16)转动,右前罗拉(16)的另一端设置有编码器(17);中罗拉伺服电机(18)的输出轴上设置有第二同步带轮(19),第二同步带轮(19)与第二大带轮(20)通过平皮带传动,第一总牵伸齿轮(21)与第二总牵伸齿轮(22)啮合连接,第二总牵伸齿轮(22)与第四齿轮(23)同轴连接,第四齿轮(23)与第五齿轮(24)啮合连接,第五齿轮(24)与第三总牵伸齿轮(25)同轴连接,第三总牵伸齿轮(25)与第四总牵伸齿轮(26)啮合连接,第四总牵伸齿轮(26)通过第一后罗拉传动轴(27)与第六齿轮(28)连接,第六齿轮(28)与第七齿轮(29)啮合连接,第七齿轮(29)与第八齿轮(30)啮合连接,第八齿轮(30)与第九齿轮(31)同轴连接,第九齿轮(31)与中罗拉齿轮(32)啮合连接,中罗拉齿轮(32)带动第一中罗拉(33)转动;第一后罗拉减速伺服电机(34)的输出轴上设置有第十齿轮(35),第十齿轮(35)与第三同步带轮(36)同轴连接,第三同步带轮(36)与第一后罗拉带轮(37)通过平皮带传动,第一后罗拉带轮(37)带动第一后罗拉(38)转动;第二后罗拉减速伺服电机(39)的输出轴上设置有第十一齿轮(40),第十一齿轮(40)与第十二齿轮(41)啮合连接,第十二齿轮(41)通过第四同步带轮(42)与第二后罗拉带轮(43)连接,第二后罗拉带轮(43)带动第二后罗拉传动轴(44)转动,第二后罗拉传动轴(44)的另一端设置有第十三齿轮(45),第十三齿轮(45)与空套在第一后罗拉(38)上的空套齿轮后罗拉(46)的齿部相啮合,与固装在第一后罗拉(38)上的固联后罗拉(47)相邻,实现第一后罗拉(38)具有两种相互独立的转速,满足两组分纱线的相互独立的输出速度。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能智能化控制的细纱机传动装置,它包括主电机(1)、第一带轮(2)、第二带轮(3)、第一主轴(4)、第一同步带轮(5)、第一大带轮(6)、中心轴(7)、第一捻度齿轮(8)、第二捻度齿轮(9)、第三捻度齿轮(10)、蝴蝶齿轮(11)、蝴蝶牙轴(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第三齿轮(15)、右前罗拉(16)、编码器(17)、中罗拉伺服电机(18)、第二同步带轮(19)、第二大带轮(20)、第一总牵伸齿轮(21)、第二总牵伸齿轮(22)、第四齿轮(23)、第五齿轮(24)、第三总牵伸齿轮(25)、第四总牵伸齿轮(26)、第一后罗拉传动轴(27)、第六齿轮(28)、第七齿轮(29)、第八齿轮(30)、第九齿轮(31)、中罗拉齿轮(32)、第一中罗拉(33)、第一后罗拉减速伺服电机(34)、第十齿轮(35)、第三同步带轮(36)、第一后罗拉带轮(37)、第一后罗拉(38)、第二后罗拉减速伺服电机(39)、第十一齿轮(40)、第十二齿轮(41)、第四同步带轮(42)、第二后罗拉带轮(43)、第二后罗拉传动轴(44)、第十三齿轮(45)、空套齿轮后罗拉(46)和固联后罗拉(47),其特征在于,主电机(1)的输出轴上设置有第一带轮(2),经平皮带第一主轴(4)上的第二带轮(3),第一主轴(4)的另一端设有第一同步带轮(5),第一同步带轮(5)与第一大带轮(6)通过平皮带传动,第一大带轮(6)与第一捻度齿轮(8)通过中心轴(7)连接转动,第一捻度齿轮(8)与第二捻度齿轮(9)啮合连接,第二捻度齿轮(9)与第三捻度齿轮(10)同轴传动,第三捻度齿轮(10)与蝴蝶齿轮(11)啮合连接,蝴蝶齿轮(11)的左侧通过蝴蝶牙轴(12)连接有第二大带轮(20),蝴蝶齿轮(11)的左侧通过蝴蝶牙轴(12)连接有第一总牵伸齿轮(21),蝴蝶齿轮(11)与第一齿轮(13)啮合连接,第一齿轮(13)给你个第二齿轮(14)同轴连接,第二齿轮(14)与第三齿轮(15)啮合连接,第三齿轮(15)带动右前罗拉(16)转动,右前罗拉(16)的另一端设置有编码器(17);中罗拉伺服电机(18)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员:剌志勇田克勤郭艳郭红韦金平史文娟李朋
申请(专利权)人:经纬纺织机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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