一种马铃薯大小分选装袋机制造技术

本发明专利技术公开了一种马铃薯大小分选装袋机，包括入料装置(1)、分选装置(2)和装袋装置(3)，所述入料装置(1)通过连接板与分选装置(2)连接，所述分选装置(2)通过连接板与装袋装置(3)连接，所述入料装置(1)、分选装置(2)、装袋装置(3)各连接一个电机。本发明专利技术可以将马铃薯提升至工人挑拣的高度，并自动实现马铃薯的大小分选，并且可以实现筛选辊缝大小可调。装袋装置将提升马铃薯分为两道，提升至有利于装袋的高度，本发明专利技术降低了人工劳动强度，提高了筛选效率，并且实现了马铃薯筛选大小可调，节省了雇工费用。

A type of potato size sorting machine

The invention discloses a potato size sorting and bagging machine, which comprises a feeding device (1), sorting device (2) and bagging device (3), the feeding device (1) through a connecting plate and a sorting device (2) connected to the sorting device (2) through a connecting plate and bagging device (3) connected to the feeding device (1), sorting device (2), (3) the bagging device is connected with a motor. The invention can be upgraded to the height of potato picking workers, and realized the separation of potato size, and can realize the screening of roll gap size adjustable. The bagging device can enhance the potato into two channels, and enhance the height to the bagging height. The invention reduces labor intensity and improves screening efficiency, and realizes potato size screening and saving labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种马铃薯大小分选装袋机
本专利技术涉及农业机械
，尤其是一种马铃薯大小分选装袋机。
技术介绍
在现阶段的农村中，大量的青壮年纷纷外出务工，留守老人和妇女成为农村的主要劳动力，农忙期间，雇工的价格越来越贵，越来越不好找。在农业生产过程中，存在工作量劳动强度大，工人少，时间紧等一系列问题。农业收获后马铃薯由农田中收获后储存在库中，储存一个月左右后，有破损的土豆会有一定程度的腐烂，需要人工将它们捡出，并且好土豆按大小分类，然后再将土豆装入袋子中存入库中。这个过程人工效率低，劳动强度大。现有的技术一是将整袋马铃薯直接倒在传送带的一头，在传送带运输的中间过程中由两边的人工进行挑拣坏掉的马铃薯，在传送带的另一头的出料口接收马铃薯装袋。但此方法不能实现土豆的大小分选，并且需要人工将马铃薯搬到较高的传送带上，劳动强度较大。现有技术二是由人工直接将整袋马铃薯倒入筐子中，由人工将坏掉的土豆捡出，并分选大小，由人工装袋。但这个过程中人员的分拣效率低，装袋劳动强度大，需要的人工也多，提高了成本。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术的目的是提供一种降低劳动强度，提高分选效率，降低人工成本，并可以实现马铃薯分选大小可调的马铃薯分选装袋机。本专利技术的技术方案是：一种马铃薯大小分选装袋机，包括入料装置1、分选装置2和装袋装置3，所述入料装置1通过连接板与分选装置2连接，所述分选装置2通过连接板与装袋装置3连接，所述入料装置1、分选装置2、装袋装置3各连接一个电机。进一步的，所述入料装置1包括第一支撑板101、轴承滑动板102、第一滑块式轴承座103、第一从动轴104、轴承座张紧装置105、料斗106、第一链轮107、第一方形轴承座108、入料部分机架109、第一主动轴110、第一万向轮111、第一定向轮112、第一链条113、第一滚筒114、第一连接板115、滚筒轨道116和第一电机117，所述第一万向轮111与第一定向轮112焊接在入料部分机架109上，所述第一支撑板101焊接在入料部分机架109上，所述轴承滑动板102通过螺栓连接在第一支撑板101上，所述第一滑块式轴承103两端的滑槽与轴承滑动板102配合安装，所述第一从动轴104嵌入到第一支撑板101上开的滑槽内，并且与第一滑块式轴承座103同轴心配合，所述轴承座张紧装置105焊接在第一支撑板101上，所述料斗106焊接在第一支撑板101上，所述第一链轮107通过键连接在第一从动轴104与第一主动轴110上，所述第一方形轴承座108通过螺栓连接在第一支撑板101上，所述第一主动轴110嵌入到第一支撑板101的滑槽内并与第一方形轴承座108同轴心，所述第一链条113与第一链轮107相配合，所述第一滚筒114与第一链条113通过螺钉固定连接，所述第一连接板115焊接在入料部分机架109上，所述滚筒轨道116焊接在第一支撑板101上，所述第一电机117通过螺栓连接在第一支撑板101上。进一步的，所述分选装置2包括第二定向轮201、分选部分机架202、第二支撑板203、轴承支撑槽204、第二滑块式轴承座205、护板206、第二链条207、外侧轨道208、可调轨道209、套筒210、链轮211、无轴承滚筒212、有轴承滚筒213、固定轨道214、上卸料板215、下卸料板216、第二主动轴217、通齿安装板218、第二滚筒219、第二从动轴220、电机安装板221、第二连接板222，第一顶丝223、链条内轨道板224、第二电机225和第二方形轴承座226，所述第二定向轮201焊接在分选部分机架202上，所述第二支撑板203焊接在分选部分机架202上，所述轴承支撑槽204通过螺栓连接第二支撑板203上，第二滑块式轴承座205两端的滑槽与轴承支撑槽204配合，所述护板206通过螺栓连接在第二支撑板203上，所述第一顶丝223与焊接在护板206上的螺母进行螺纹配合；所述第二主动轴217嵌入放到第二支撑板203的滑槽内并与第二方形轴承座226同轴心配合，所述第二从动轴220嵌入到第二支撑板203的滑槽内，并与第二滑块式轴承座205同轴心配合，所述链轮211与第二主动轴217和第二从动轴220通过键连接配合，所述第二链条207分别与第二主动轴217、第二从动轴220上的链轮211相配合，所述通齿安装板218与第二主动轴217通过螺钉拧紧方式固定配合，所述有轴承滚筒213通过螺纹连接与第二链轮211上的短耳直板21102连接，且每一对对称的短耳直板21102配合一个有轴承滚筒213，所述无轴承滚筒212与第二链条207上的长耳直板21101的滑槽配合，且每一对对称长耳直板21101配合一个无轴承滚筒212，所述套筒210与无轴承滚筒212的外轴同轴心配合用以固定第二链轮211与无轴承滚筒212的位置关系，所述固定轨道214与第二支撑板203焊接连接，所述可调轨道209上的高度调节板20901上的通孔与第一顶丝223配合，所述第二滚筒219通过螺钉连接与通齿安装板218连接，所述电机安装板221焊接在第二支撑板203上，所述上卸料板215焊接在第二支撑板203上，所述下卸料板216与第二支撑板203和分选部分机架202焊接连接，所述外侧轨道208与分选部分机架202由螺栓连接，所述第二连接板222焊接在分选部分机架202上，所述链条内轨道板224焊接在机架上，所述第二电机225通过螺栓连接在电机安装板221上，所述第二方形轴承座226通过螺栓连接在第二支撑板203上。进一步的，所述装袋装置3包括装袋部分机架301、皮带机大梁302、入料口303、三角挡板304、侧挡板305、皮带306、减速带307、橡胶挡板308、出料口309、第三方形轴承座310、第二顶丝311、顶丝固定板312，主动滚筒313、从动滚筒314、第二万向轮315、中间连接梁316、减速带固定板317、第三电机318和第三连接板319，所述第二万向车轮315焊接在装袋部分机架301上，所述皮带机大梁302焊接在装袋部分机架301上，所述入料口303通过螺栓与皮带机大梁302连接，所述减速带固定板317焊接在入料口303开好的槽内，所述减速带307通过螺栓连接与减速带固定板317连接，所述橡胶挡板308通过螺栓连接与入料口303连接，所述三角挡板304通过螺栓连接与皮带机大梁302连接，所述侧挡板305焊接在皮带机大梁302上，所述第三方形轴承座310通过螺栓连接在皮带机大梁302上，所述顶丝固定板312焊接在皮带机大梁302上，所述第二顶丝311与从动滚筒314连接，所述从动滚筒314嵌入到皮带机大梁302的滑槽内，所述主动滚筒313嵌入到皮带机大梁302的滑动槽内，所述出料口309通过螺栓连接与侧挡板305连接，所述中间连接梁316焊接在皮带机大梁302上，所述皮带306与主动滚筒313和从动滚筒314配合，所述第三电机318安装在皮带机大梁302上。进一步的，所述可调轨道209包括高度调节板20901和轨道支撑20902，所述高度调节板20901焊接在轨道支撑20902上，高度调节板20901与顶丝223配合以实现轨道的高度调节。进一步的，所述无轴承滚筒212包括滚轮21201和中间滚筒21202，所述滚轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马铃薯大小分选装袋机，其特征在于，包括入料装置(1)、分选装置(2)和装袋装置(3)，所述入料装置(1)通过连接板与分选装置(2)连接，所述分选装置(2)通过连接板与装袋装置(3)连接，所述入料装置(1)、分选装置(2)、装袋装置(3)各连接一个电机。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯大小分选装袋机，其特征在于，包括入料装置(1)、分选装置(2)和装袋装置(3)，所述入料装置(1)通过连接板与分选装置(2)连接，所述分选装置(2)通过连接板与装袋装置(3)连接，所述入料装置(1)、分选装置(2)、装袋装置(3)各连接一个电机。2.根据权利要求1所述的一种马铃薯大小分选装袋机，其特征在于，所述入料装置(1)包括第一支撑板(101)、轴承滑动板(102)、第一滑块式轴承座(103)、第一从动轴(104)、轴承座张紧装置(105)、料斗(106)、第一链轮(107)、第一方形轴承座(108)、入料部分机架(109)、第一主动轴(110)、第一万向轮(111)、第一定向轮(112)、第一链条(113)、第一滚筒(114)、第一连接板(115)、滚筒轨道(116)和第一电机(117)，所述第一万向轮(111)与第一定向轮(112)焊接在入料部分机架(109)上，所述第一支撑板(101)焊接在入料部分机架(109)上，所述轴承滑动板(102)通过螺栓连接在第一支撑板(101)上，所述第一滑块式轴承(103)两端的滑槽与轴承滑动板(102)配合安装，所述第一从动轴(104)嵌入到第一支撑板(101)上开的滑槽内，并且与第一滑块式轴承座(103)同轴心配合，所述轴承座张紧装置(105)焊接在第一支撑板(101)上，所述料斗(106)焊接在第一支撑板(101)上，所述第一链轮(107)通过键连接在第一从动轴(104)与第一主动轴(110)上，所述第一方形轴承座(108)通过螺栓连接在第一支撑板(101)上，所述第一主动轴(110)嵌入到第一支撑板(101)的滑槽内并与第一方形轴承座(108)同轴心，所述第一链条(113)与第一链轮(107)相配合，所述第一滚筒(114)与第一链条(113)通过螺钉固定连接，所述第一连接板(115)焊接在入料部分机架(109)上，所述滚筒轨道(116)焊接在第一支撑板(101)上，所述第一电机(117)通过螺栓连接在第一支撑板(101)上。3.根据权利要求1所述的一种马铃薯大小分选装袋机，其特征在于，所述分选装置(2)包括第二定向轮(201)、分选部分机架(202)、第二支撑板(203)、轴承支撑槽(204)、第二滑块式轴承座(205)、护板(206)、第二链条(207)、外侧轨道(208)、可调轨道(209)、套筒(210)、链轮(211)、无轴承滚筒(212)、有轴承滚筒(213)、固定轨道(214)、上卸料板(215)、下卸料板(216)、第二主动轴(217)、通齿安装板(218)、第二滚筒(219)、第二从动轴(220)、电机安装板(221)、第二连接板(222)，第一顶丝(223)、链条内轨道板(224)、第二电机(225)和第二方形轴承座(226)，所述第二定向轮(201)焊接在分选部分机架(202)上，所述第二支撑板(203)焊接在分选部分机架(202)上，所述轴承支撑槽(204)通过螺栓连接第二支撑板(203)上，第二滑块式轴承座(205)两端的滑槽与轴承支撑槽(204)配合，所述护板(206)通过螺栓连接在第二支撑板(203)上，所述第一顶丝(223)与焊接在护板(206)上的螺母进行螺纹配合；所述第二主动轴(217)嵌入放到第二支撑板(203)的滑槽内并与第二方形轴承座(226)同轴心配合，所述第二从动轴(220)嵌入到第二支撑板(203)的滑槽内，并与第二滑块式轴承座(205)同轴心配合，所述链轮(211)与第二主动轴(217)和第二从动轴(220)通过键连接配合，所述第二链条(207)分别与第二主动轴(217)、第二从动轴(220)上的链轮(211)相配合，所述通齿安装板(218)与第二主动轴(217)通过螺钉拧紧方式固定配合，所述有轴承滚筒(213)通过螺纹连接与第二链轮(211)上的短耳直板(21102)连接，且每一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：成永利，
申请(专利权)人：天津金凤花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12