一种捆扎挂面拉伸计数装置制造方法及图纸

一种捆扎挂面拉伸计数装置，涉及食品包装机械领域，包括小拉伸输送线、大拉伸输送线和提升板，所述小拉伸输送线后端与所述大拉伸输送线前端叠合相接；所述提升板呈“之”字形，设置于叠合的所述小拉伸输送线和/或所述大拉伸输送线间；所述小拉伸输送线包括至少两条中速带，所述大拉伸输送线包括至少两条快速带，所述快速带前端水平设置且高度高于所述中速带后端。其不仅能够通过带间变速传送拉伸成扎挂面间距，通过传送高程差，提高挂面拉伸精度。

A tension counting device for bundling of noodles

A strapping tensile Hanging noodles counting device, relates to the field of food packaging machinery, including small tension transmission lines, transmission lines and enhance the tensile plate, the small and the rear end of the conveyor line tensile tensile transmission line front superimposed phase; the lifting board is zigzag, setting the small stretch to the stack the conveying line and / or the large tensile transmission line; the small tensile transmission line comprises at least two speed belt, the large tensile transmission line comprises at least two fast with the fast, with front set level and height is higher than that of the medium with the back end. It can not only through the inter band stretching speed transmission into Hanging noodles spacing, transmitted through the elevation difference, improve the accuracy of the tensile Hanging noodles.

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎挂面拉伸计数装置
本技术涉及食品包装机械领域，具体涉及一种捆扎挂面拉伸计数装置。
技术介绍
目前，挂面捆扎包装多为人工送料或采用机械自动实现。然后再通过计量和捆扎，最后包装成产品进行销售。人工送料效率低，人力成本高。挂面在机械包装过程中，由输送线进入到整理线，通过整理线实现整理、计数和包装。但是，现有技术存在着挂面间距较小，分拨不均匀的现象，导致后续计数器计数不准确。错误数量的挂面进入包装机后，影响包装产品的合格率，引起返工，从而降低了工作效率，提高了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种捆扎挂面拉伸计数装置，不仅能够通过带间变速传送拉伸成扎挂面间距，通过传送高程差，提高挂面拉伸精度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种捆扎挂面拉伸计数装置，包括小拉伸输送线、大拉伸输送线和提升板，所述小拉伸输送线后端与所述大拉伸输送线前端叠合相接；所述提升板呈“之”字形，设置于叠合的所述小拉伸输送线和/或所述大拉伸输送线间；所述小拉伸输送线包括至少两条中速带，所述大拉伸输送线包括至少两条快速带，所述快速带前端水平设置且高度高于所述中速带后端。根据本新型，所述中速带能够将挂面输送至提升板，并利用提升板通过惯性将挂面滑动提升一段高度，然后通过快速带继续带动成扎挂面继续提升向前输送。通过提升板和传送带高程差，确保了变速传送的拉伸间距，并避免分拨不均和挂面堆积。进一步，所述快速带表面设置有波浪形的凸齿。成扎挂面卡在波浪形凸齿间的凹槽内提升并向前输送，进而增加传送带提升力，弥补了提升板及输送线高差引起的传送力不足，进一步提高了输送精度。优选的，所述小拉伸输送线前设置有预拉伸输送线，所述预拉伸输送线包括至少两条慢速带，所述预拉伸输送线后端与所述小拉伸输送线前端叠合相接。所述预拉伸输送线能够利用其与小拉伸输送线间的变速传送，将成扎挂面进行初步拉伸，增加扎间距离，进一步避免挂面提升时发生堆积，提高拉伸计数精度。优选的，所述小拉伸输送线上游设置有挂面整理对齐装置，所述挂面整理对齐装置上设置有光电检测器。优选的，所述大拉伸输送线上设置有光电技术器。所述大拉伸输送线后方设置有拨叉和堆料槽，所述堆料槽设置于所述拨叉下方。本技术所带来的综合效果包括：本技术结构简单，不仅能够通过带间变速传送拉伸成扎挂面间距，并且通过传送带高程差，实现挂面间距的准确拉伸。具有拉伸间隙更大、更均匀，计数更准确的特点。既能保证包装的合格率，又能节约生产成本。附图说明图1是本技术实施例捆扎挂面拉伸计数装置俯视结构示意图。图2是本技术实施例捆扎挂面拉伸计数装置主视结构示意图。图3是本技术实施例捆扎挂面拉伸计数装置立体结构示意图。图4是本技术实施例捆扎挂面拉伸计数装置大拉伸输送线与小拉伸输送线叠合局部结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。在本新型实施例中，“前”和“后”类方位名称根据传送带传送方向进行定义。具体地，物料传送上游为“前”，物料传送下游为“后”。实施例1一种捆扎挂面拉伸计数装置，如图1-4所示，包括小拉伸输送线1、大拉伸输送线2和提升板3，所述小拉伸输送线1后端与所述大拉伸输送线2前端叠合相接；所述提升板3呈“之”字形，设置于叠合的所述小拉伸输送线1间；所述小拉伸输送线1包括至少两条中速带11，所述大拉伸输送线2包括至少两条快速带21，所述快速带21前端水平设置且高度高于所述中速带11后端。根据本新型，所述中速带11能够将挂面输送至提升板3，并利用提升板3通过惯性将挂面滑动提升一段高度，然后通过快速带21继续带动成扎挂面继续提升向前输送。通过提升板3和传送带高程差，确保了变速传送的拉伸间距，并避免分拨不均和挂面堆积。如图4所示，所述快速带21表面设置有波浪形的凸齿22。成扎挂面卡在波浪形凸齿22间的凹槽内提升并向前输送，进而增加传送带提升力，弥补了提升板3及输送线高差引起的传送力不足，进一步提高了输送精度。所述小拉伸输送线1前设置有预拉伸输送线4，所述预拉伸输送线4包括至少两条慢速带41，所述预拉伸输送线4后端与所述小拉伸输送线1前端叠合相接。两所述快速带21和两所述慢速带41设置于两所述中速带11之间，所述提升板3设置于所述两所述快速带21之间。所述预拉伸输送线4能够利用其与小拉伸输送线1间的变速传送，将成扎挂面进行初步拉伸，增加扎间距离，进一步避免挂面提升时发生堆积，提高拉伸计数精度。所述小拉伸输送线1上游设置有挂面整理对齐装置5，所述挂面整理对齐装置5上设置有光电检测器51。所述大拉伸输送线2上设置有光电技术器23。所述大拉伸输送线2后方设置有拨叉6和堆料槽7，所述堆料槽7设置于所述拨叉6下方。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆扎挂面拉伸计数装置，其特征在于，包括小拉伸输送线、大拉伸输送线和提升板，所述小拉伸输送线后端与所述大拉伸输送线前端叠合相接；所述提升板呈“之”字形，设置于叠合的所述小拉伸输送线和/或所述大拉伸输送线间；所述小拉伸输送线包括至少两条中速带，所述大拉伸输送线包括至少两条快速带，所述快速带前端水平设置且高度高于所述中速带后端。

【技术特征摘要】
1.一种捆扎挂面拉伸计数装置，其特征在于，包括小拉伸输送线、大拉伸输送线和提升板，所述小拉伸输送线后端与所述大拉伸输送线前端叠合相接；所述提升板呈“之”字形，设置于叠合的所述小拉伸输送线和/或所述大拉伸输送线间；所述小拉伸输送线包括至少两条中速带，所述大拉伸输送线包括至少两条快速带，所述快速带前端水平设置且高度高于所述中速带后端。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述快速带表面设置有波浪形的凸齿。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述小拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵扬胜，
申请(专利权)人：青岛海飞思特智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37