一种便携式气动深长孔抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及用于带有通孔类零件深长孔表面抛光的一种便携式气动深长孔抛光装置，包括：气动马达、步进电机、磁力底座、平衡轴、丝杠和抛光机构，本发明专利技术解决了在带有通孔类零件深长孔加工中，因孔径较小，钻、镗、铰加工后达不到粗糙度要求的问题，使用此装置能满足铸件在加工和装配过程中周期的要求，提高加工和装配效率，保证了加工和装配精度指标和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式气动深长孔抛光装置
本专利技术属于机械加工
，具体涉及用于带有通孔类零件深长孔表面抛光的一种便携式气动深长孔抛光装置。
技术介绍
圆锥破碎机是具有世界先进水平的高性能圆锥破碎机，液压圆锥破碎机突破以往的圆锥破结构设计理念，并运用层压破碎原理，显著的提升了破碎能力和产品质量。配套设计的液压润滑系统，不但保证了设备的可靠运转，还大大减少了时间和人力投入。广泛应用于矿山矿石破碎、高硬度岩石物料破碎、建筑物料破碎、水泥厂、砂石制造等行业。圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。其关键零部件包含主机架、调节环、立柱、轴、锥体等，其中关键部件锥体设计中带有通孔类深长孔的加工。目前，市面上的深孔抛光装置大多数是采用手工抛光的方式，利用抛光千叶轮在被加工表面上往复运动，以便实现被加工零件内孔表面抛光工作。采用手工抛光的方式，其加工精度低、效率低、且抛光表面不均匀，导致产品质量下降且延误产品交期。并且通用抛光设备无法进行作业，导致表面粗糙度不能满足顾客的要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种便携式气动深长孔抛光装置，解决了在带有通孔类零件深长孔加工中，因孔径较小，钻、镗、铰加工后达不到粗糙度要求的问题，使用此装置能满足铸件在加工和装配过程中周期的要求，提高加工和装配效率，保证了加工和装配精度指标和质量。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种便携式气动深长孔抛光装置，包括：气动马达、步进电机、磁力底座、平衡轴、丝杠和抛光机构，其中，所述磁力底座上设置有中心圆孔，用于和工件孔找同心；所述磁力底座上设置有平衡轴，所述平衡轴呈L形，包括水平部和竖直部，所述步进电机设置于所述水平部上，并与所述丝杠的一端连接，带动所述丝杠转动，所述丝杠的另一端与连接杆转动连接，所述连接杆设置于所述竖直部上；气动马达具有延伸部，所述延伸部与所述竖直部活动连接，所述延伸部与所述丝杠通过螺纹配合连接，通过螺纹配合，转动的所述丝杠带动所述气动马达上下移动；所述气动马达与所述抛光机构连接。进一步的，还包括：升降杆，所述升降杆设置于所述磁力底座与所述竖直部之间。进一步的，所述升降杆上设置有相互配合的T型槽和锁紧装置。进一步的，还包括：操作面板，所述操作面板设置于所述竖直部上，并与所述气动马达、驱动电机和磁力底座分别连接。进一步的，所述气动马达与压缩空气软管连接，带动抛光机构转动。进一步的，还包括：螺母和轴套，所述螺母固定于所述延伸部上，所述延伸部通过螺母与所述丝杠连接，所述延伸部通过所述轴套与所述平衡轴连接。进一步的，所述抛光机构包括：千叶轮和快换接杆，所述千叶轮安装在快换接杆上，所述气动马达与所述快换接杆连接。进一步的，所述快换接杆的长度可调节。进一步的，所述磁力底座上设置有电磁铁，所述磁力底座与磁力底座线连接。进一步的，所述步进电机以一定频率正向、反向旋转。本专利技术的有益效果在于：（1）解决了在带有通孔类零件深长孔加工中，因孔径较小，钻、镗、铰加工后达不到粗糙度要求的问题，使用此装置能满足铸件在加工和装配过程中周期的要求，提高加工和装配效率，保证了加工和装配精度指标和质量；（2）便于携带，便于摆放和管理，使用操作简单且实用性强。附图说明图1为本专利技术便携式气动深长孔抛光装置整体结构图。其中，1.步进电机；2.电机线；3.平衡轴；4.轴套；5.操作面板；6.磁力底座线；7.锁紧装置；8.升降杆；9.T型槽；10.压缩空气软管；11.气动马达；12.螺母；13.丝杠；14.快换接杆；15.千叶轮；16.磁力底座。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种便携式气动深长孔抛光装置，图1为本专利技术便携式气动深长孔抛光装置整体结构图，如图1所示，包括：气动马达、步进电机、磁力底座、平衡轴、丝杠和抛光机构，其中，所述磁力底座上设置有中心圆孔，用于和工件孔找同心；所述磁力底座上设置有平衡轴，所述平衡轴呈L形，包括水平部和竖直部，所述步进电机设置于所述水平部上，并与所述丝杠的一端连接，带动所述丝杠上下移动，所述丝杠的另一端与连接杆转动连接，所述连接杆设置于所述竖直部上；气动马达具有延伸部，所述延伸部与所述竖直部活动连接，所述延伸部与所述丝杠通过螺纹配合连接，通过螺纹配合，转动的所述丝杠带动所述气动马达上下移动；所述气动马达与所述抛光机构连接。所述气动马达为抛光机构回转动力设备，由风管传输的一定压力的压缩空气带动气动马达，气动马达带动转动轴转动起来，进而带动抛光机构旋转进行抛光作业。步进电机带动丝杠转动，通过螺纹配合，转动的所述丝杠带动所述气动马达上下移动，从而带动抛光机构上下往复匀速运动，抛光机构表面和工件表面摩擦从而达到抛光效果。根据本专利技术的具体实施例，本专利技术还包括：螺母和轴套，所述螺母固定于所述延伸部上，所述延伸部通过螺母与所述丝杠连接，所述延伸部通过所述轴套与所述平衡轴连接，所述平衡轴、轴套组成平衡机构，由丝杠带动，确保丝杠传动时抛光设备的良好运行。所述步进电机以一定频率正向、反向旋转，实现抛光机构在竖直方向的往复匀速运动。根据本专利技术的具体实施例，所述抛光机构包括：千叶轮和快换接杆，所述千叶轮安装在可以调节长度的快换接杆上，所述气动马达与所述快换接杆连接，压缩空气软管与气动马达连接，依次带动快换接杆、千叶轮转动，快换接杆根据实际需求可更换不同直径大小和长度。根据本专利技术的具体实施例，本专利技术还包括：手工升降杆，所述手工升降杆设置于所述磁力底座与所述竖直部之间，所述手工升降杆上设置有相互配合的T型槽和锁紧装置，所述锁紧装置、手工升降杠、T型槽组成可调机构，便于根据实际需要进行调整。根据本专利技术的具体实施例，本专利技术还包括：操作面板，所述操作面板设置于所述竖直部上，并与所述气动马达、驱动电机和磁力底座分别连接。所述磁力底座上设置有电磁铁，所述磁力底座与磁力底座线连接，所述磁力底座线与所述操作面板连接，所述步进电机的电机线与所述操作面板连接。整个装置的成型方法，可自制，也可采购单个物件进行装配。本装置具体操作过程步骤如下：根据产品位置，携带装置到位；接电、调试装置，包括磁力底座、气动马达、丝杠、升降杆、千叶轮、快换接杠等，根据孔的深度适当调整升降杆和快换接杆高度后固定。连接压缩空气软管，开启气动马达使千叶轮回转。根据工件孔将磁力底座中心圆孔和工件孔找同心。开启电源，使电机带动上下往复移动，开始抛光。综上所述本专利技术的便携式气动深长孔抛光装置，解决了在带有通孔类零件深长孔加工中，因孔径较小，钻、镗、铰加工后达不到粗糙度要求的问题，使用此装置能满足铸件在加工和装配过程中周期的要求，提高加工和装配效率，保证了加工和装配精度指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式气动深长孔抛光装置，其特征在于，包括：气动马达、步进电机、磁力底座、平衡轴、丝杠和抛光机构，其中，所述磁力底座上设置有中心圆孔，用于和工件孔找同心；所述磁力底座上设置有平衡轴，所述平衡轴呈L形，包括水平部和竖直部，所述步进电机设置于所述水平部上，并与所述丝杠的一端连接，带动所述丝杠转动，所述丝杠的另一端与连接杆转动连接，所述连接杆设置于所述竖直部上；气动马达具有延伸部，所述延伸部与所述竖直部活动连接，所述延伸部与所述丝杠通过螺纹配合连接，通过螺纹配合，转动的所述丝杠带动所述气动马达上下移动；所述气动马达与所述抛光机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种便携式气动深长孔抛光装置，其特征在于，包括：气动马达、步进电机、磁力底座、平衡轴、丝杠和抛光机构，其中，所述磁力底座上设置有中心圆孔，用于和工件孔找同心；所述磁力底座上设置有平衡轴，所述平衡轴呈L形，包括水平部和竖直部，所述步进电机设置于所述水平部上，并与所述丝杠的一端连接，带动所述丝杠转动，所述丝杠的另一端与连接杆转动连接，所述连接杆设置于所述竖直部上；气动马达具有延伸部，所述延伸部与所述竖直部活动连接，所述延伸部与所述丝杠通过螺纹配合连接，通过螺纹配合，转动的所述丝杠带动所述气动马达上下移动；所述气动马达与所述抛光机构连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：升降杆，所述升降杆设置于所述磁力底座与所述竖直部之间。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述升降杆上设置有相互配合的T型槽和锁紧装置。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兆鹏，柏长友，王彦涛，王攀龙，常红艳，
申请(专利权)人：宁夏共享精密加工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64