混合式抛坯机制造技术

本发明专利技术公开了混合式抛坯机，包括机架、控制装置、输送装置、第一抛坯装置和第二抛坯装置，控制装置、输送装置、第一抛坯装置和第二抛坯装置均设于机架上，第一抛坯装置和第二抛坯装置设于输送装置的上方，第二升降装置与第二抛坯装置连接，第一抛坯装置与第二抛坯装置沿输送装置的输送方向依次设置，输送装置、第一抛坯装置及第二抛坯装置均与控制装置电连接。由此，采用两种不同的抛坯装置对素坯的表面磨削并进行抛光，提高了素坯砖面的平整度，保证了后续加工上釉的质量；同时，采用两个抛坯装置进行抛光，降低了对抛坯装置的磨损，有效减少耗材，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
混合式抛坯机
本专利技术涉及一种陶瓷生产用设备，特别涉及一种混合式抛坯机。
技术介绍
在采用二次烧成法生产陶瓷内墙砖的过程中，经第一次烧结而成的砖坯称为素坯，其特点是表面粗糙，微孔多，施面釉时容易产生气孔，影响二次烧成后产品的表面质量。因此，将素坯表面进行抛光，是解决这一问题的较好方法。目前，部分厂家直接使用了木工机械的砂光装置，由于未经处理的素坯表面较粗糙，若直接采用砂光装置，抛光的耗材太高，且抛光效果差。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了混合式抛坯机，包括机架、控制装置、输送装置、第一抛坯装置和第二抛坯装置，控制装置、输送装置、第一抛坯装置和第二抛坯装置均设于机架上，第一抛坯装置和第二抛坯装置设于输送装置的上方，第二升降装置与第二抛坯装置连接，第一抛坯装置与第二抛坯装置沿输送装置的输送方向依次设置，输送装置、第一抛坯装置及第二抛坯装置均与控制装置电连接。由此，采用两种不同的抛坯装置对素坯的表面磨削并进行抛光，提高了素坯砖面的平整度，保证了后续加工上釉的质量；同时，采用两个抛坯装置进行抛光，降低了对抛坯装置的磨损，有效减少耗材，降低了生产成本。在一些实施方式中，混合式抛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
混合式抛坯机，其特征在于，包括机架(1)、控制装置、输送装置(2)、第一抛坯装置(3)、第二抛坯装置(4)、第一升降装置(5)和第二升降装置(6)，所述控制装置、输送装置(2)、第一抛坯装置(3)和第二抛坯装置(4)均设于机架(1)上，所述第一抛坯装置(3)和第二抛坯装置(4)设于输送装置(2)的上方，所述第一抛坯装置(3)与第二抛坯装置(4)沿输送装置(2)的输送方向依次设置，所述输送装置(2)、第一抛坯装置(3)及第二抛坯装置(4)均与控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.混合式抛坯机，其特征在于，包括机架(1)、控制装置、输送装置(2)、第一抛坯装置(3)、第二抛坯装置(4)、第一升降装置(5)和第二升降装置(6)，所述控制装置、输送装置(2)、第一抛坯装置(3)和第二抛坯装置(4)均设于机架(1)上，所述第一抛坯装置(3)和第二抛坯装置(4)设于输送装置(2)的上方，所述第一抛坯装置(3)与第二抛坯装置(4)沿输送装置(2)的输送方向依次设置，所述输送装置(2)、第一抛坯装置(3)及第二抛坯装置(4)均与控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的混合式抛坯机，其特征在于，还包括第一升降装置(5)，所述第一升降装置(5)设于机架(1)上，所述第一升降装置(5)的底部与第一抛坯装置(3)连接，所述第一升降装置(5)与控制装置电连接，所述第一升降装置(5)包括安装板(51)、第一升降电机(52)、第一减速机(53)、第一升降机构(54)及升降台(55)，所述第一升降电机(53)及第一减速机(54)均设在安装板(51)上，所述第一升降电机(52)与第一减速机(53)连接，所述第一减速机(53)与第一升降机构(54)连接，所述第一升降机构(54)的一端与安装板(51)连接，所述升降台(55)与第一升降机构(54)的另一端连接。3.根据权利要求2所述的混合式抛坯机，其特征在于，所述第一升降装置(5)还包括升降主轴(56)及磨头支架(57)，所述升降主轴(56)的顶部与升降台(55)连接，所述升降主轴(56)穿过安装板(51)，所述磨头支架(57)设于升降主轴(56)的底部。4.根据权利要求3所述的混合式抛坯机，其特征在于，所述第一抛坯装置(3)包括磨头(31)和磨头电机(32)，所述磨头电机(32)的转轴与磨头(31)连接，所述磨头电机(32)一端面与安装板(51)连接，所述磨头支架(57)与磨头电机(32)的另一端面连接。5.根据权利要求4所述的混合式...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑远贵，赖朝钰，
申请(专利权)人：佛山市卓翔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44