切坯机用钢丝自动更换装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种切坯机用钢丝自动更换装置，包括机架，机架的一侧设置有切坯台，切坯台的上方设置有第一钢丝绳卷轴，切坯台的下方设置有第二钢丝绳卷轴，切坯台的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器，钢丝绳从第一钢丝绳卷轴顺次经第一钢丝绳夹紧器、切坯台及第二钢丝绳夹紧器，并缠绕在第二钢丝绳卷轴上，第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器的轴线并不位于同一竖直平面内。本发明专利技术提供的切坯机用钢丝自动更换装置能够将达到疲劳强度的钢丝绳拉出切坯位置，且将新的钢丝绳送达切坯位置，避免钢丝绳疲劳拉断，能实现切坯机24小时不间断的工作，大大提高制砖效率，节约制砖成本。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请号201510045108.7、申请日2015年01月28日、专利技术名称“切坯机自动换钢丝装置”的分案申请。
本专利技术涉及制砖机械
，尤其涉及一种切坯机用钢丝自动更换装置。
技术介绍
切坯机是制砖设备中重要的部分，切坯机中使用的钢丝在切割泥条时其失效形式主要为断裂，一方面由于钢丝长时间与泥条摩擦引起的断裂；另一方面钢丝在切割过程中碰到坚硬的小颗粒而突然断裂。传统切坯机在钢丝断裂时需要停止整个制砖系统的运行，再人工把断裂的切坯钢丝替换掉。这样不仅大大降低了制砖效率，又浪费了电动机空转消耗的电能。目前市场上有一些换钢丝装置，如中国专利200820029808.2，专利技术名称为新型自动切坯机，其特征是通过切坯钢丝架在机架上来回滑动达到换取钢丝的目的，此方案不仅操作不方便，需要大量人力，而且在切坯钢丝切割一半时，具体的就是钢丝有一半在泥条当中，未切割完全，这样切坯钢丝架根本就无法移动，所以也就无法达到换钢丝的目的。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术的目的在于提供一种切坯机用钢丝自动更换装置。本专利技术提供的切坯机用钢丝自动更换装置，包括机架，所述机架的一侧设置有切坯台，所述切坯台的上方设置有第一钢丝绳卷轴，所述切坯台的下方设置有第二钢丝绳卷轴，所述切坯台的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器，所述第一钢丝绳卷轴与所述第二钢丝绳卷轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳从所述第一钢丝绳卷轴顺次经所述第一钢丝绳夹紧器、切坯台及第二钢丝绳夹紧器，并缠绕在所述第二钢丝绳卷轴上，第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器的轴线并不位于同一竖直平面内。本专利技术提供的上述方案，工作时第一钢丝绳夹紧器及第二钢丝绳夹紧器分别加紧钢丝绳，在切坯位置处的钢丝绳达到或接近疲劳强度时，使第一钢丝绳夹紧器及第二钢丝绳夹紧器松开钢丝绳，然后第二钢丝绳卷轴转动一定的角度进行收丝，使达到疲劳强度的钢丝绳离开切坯位置，并使新的钢丝绳到达切坯位置，避免钢丝绳疲劳拉断。采用此种方式，能实现切坯机24小时不间断的工作，从而大大提高制砖效率，节约制砖成本。附图说明参照下面结合附图对本专利技术实施例的说明，会更加容易地理解本专利技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本专利技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图1为本专利技术实施例提供的切坯机用钢丝自动更换装置的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的立体图。具体实施方式下面参照附图来说明本专利技术的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。图1为本专利技术实施例提供的切坯机用钢丝自动更换装置的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的立体图。如图1-图3所示，本专利技术实施例提供的切坯机用钢丝自动更换装置，包括机架2，机架2的一侧设置有切坯台10，切坯台10的上方设置有第一钢丝绳卷轴4，切坯台10的下方设置有第二钢丝绳卷轴14，切坯台10的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器7和第二钢丝绳夹紧器11，第一钢丝绳卷轴4与第二钢丝绳卷轴14上缠绕有钢丝绳，钢丝绳从第一钢丝绳卷轴4顺次经第一钢丝绳夹紧器7、切坯台10及第二钢丝绳夹紧器11，并缠绕在第二钢丝绳卷轴14上。实际使用中，在钢丝绳与第一钢丝绳夹紧器7、第二钢丝绳夹紧器11和切坯台10接触的地方都有倒圆角设计，这样避免了钢丝绳的硬性摩擦而提高切割寿命；且送丝和收丝时，钢丝绳几乎与第一钢丝绳卷轴4和第二钢丝绳卷轴14相切，误差角度不大于10°，同样也是避免钢丝绳的硬性摩擦。本专利技术提供的上述方案，工作时第一钢丝绳夹紧器7及第二钢丝绳夹紧器11分别加紧钢丝绳，在切坯位置处的钢丝绳达到或接近疲劳强度时，使第一钢丝绳夹紧器7及第二钢丝绳夹紧器11松开钢丝绳，然后第二钢丝绳卷轴14转动一定的角度进行收丝，使达到疲劳强度的钢丝绳离开切坯位置，并使新的钢丝绳到达切坯位置，以进行钢丝绳更新，避免钢丝绳疲劳拉断。采用此种方式，能实现切坯机24小时不间断的工作，从而大大提高制砖效率，节约制砖成本。进一步地，第一钢丝绳夹紧器7与第二钢丝绳夹紧器11为液压钢丝绳夹紧器或气压钢丝绳夹紧器。这里的第一钢丝绳夹紧器7与第二钢丝绳夹紧器11只要可以完成对钢丝绳的加紧与释放即可，其可以采用现有的产品，这里不对其具体结构进行赘述。进一步地，第一钢丝绳卷轴4与第二钢丝绳卷轴14结构相同，均包括转轴，转轴上止旋穿装有多个绕线轮1，每两相邻绕线轮1之间夹装有调节块。这里所说的止旋穿装是指，绕线轮1穿在转轴上，且不与转轴发生相对的转动。通过调整更换不同的调节块，可以控制每两个绕线轮1之间的距离，来控制切坯的厚度。具体的距离可以根据所切坯的厚度来定，例如为50mm。进一步地，为了保护钢丝绳，且能够较好的进行切坯，则位于切坯台10处的所述钢丝绳与竖直线的夹角为20-30度。其中，作为一种优选方式，夹角可以为25度。进一步地，机架2上转动连接有钢丝定位杆6，钢丝定位杆6上具有向外凸起的支持件，支持件上铰接有钢丝定位轮9，钢丝定位轮9与钢丝定位配合，这里所说的定位配合是指，钢丝绳位于钢丝定位轮9的沟槽内，机架2与支持件之间设置有张紧弹簧8。采用此种方式，在钢丝绳切割泥条时，可提供缓冲作用，增加钢丝绳的切割寿命。进一步地，机架2上设置有驱动第二钢丝绳卷轴14转动的电机。进一步地，电机连接有变速箱12，变速箱12连接有第一齿轮13，第二钢丝绳卷轴连接有第二齿轮15，第一齿轮13与所述第二齿轮15啮合，采用变速箱可以使转动更加平稳。在精度控制要求不高的情况下，可以采用步进电机直接控制第二钢丝绳卷轴转动即可。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切坯机用钢丝自动更换装置，包括机架，所述机架的一侧设置有切坯台，其特征在于，所述切坯台的上方设置有第一钢丝绳卷轴，所述切坯台的下方设置有第二钢丝绳卷轴，所述切坯台的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器，所述第一钢丝绳卷轴与所述第二钢丝绳卷轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳从所述第一钢丝绳卷轴顺次经所述第一钢丝绳夹紧器、切坯台及第二钢丝绳夹紧器，并缠绕在所述第二钢丝绳卷轴上，所述第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器的轴线并不位于同一竖直平面内。

【技术特征摘要】
1.一种切坯机用钢丝自动更换装置，包括机架，所述机架的一侧设置有切坯台，其特征在于，所述切坯台的上方设置有第一钢丝绳卷轴，所述切坯台的下方设置有第二钢丝绳卷轴，所述切坯台的上下两侧还分别设置有第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器，所述第一钢丝绳卷轴与所述第二钢丝绳卷轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳从所述第一钢丝绳卷轴顺次经所述第一钢丝绳夹紧器、切坯台及第二钢丝绳夹紧器，并缠绕在所述第二钢丝绳卷轴上，所述第一钢丝绳夹紧器和第二钢丝绳夹紧器的轴线并不位于同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的切坯机用钢丝自动更换装置，其特征在于，所述第一钢丝绳夹紧器与所述第二钢丝绳夹紧器为液压钢丝绳夹紧器或气压钢丝绳夹紧器。3.根据权利要求1或2所述的切坯机用钢丝自动更换装置，其特征在于，所述第一钢丝绳卷轴与所述第二钢丝绳卷轴结构相同，均包括转轴，所述转轴上止旋穿装有多个绕线轮，每两...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪红军，吕毅，刘红梅，汪兴兴，朱爱东，丁大伟，朱昱，徐元彬，吴成群，黄明宇，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32