一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺制造技术

本发明专利技术提供一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺包括：对铅锌硫化矿进行粗磨，加入pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅锌混合浮选得到铅锌混合精矿；对铅锌混合精矿进行细磨，加入pH调整剂、电位调整剂、抑制剂等进行铅矿物浮选得到铅精矿，该过程中，电位调整剂将矿浆的电位调整至210～350mv、pH调整剂将矿浆的pH值调整至9～11。在铅矿物浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂等进行锌矿物浮选，得到锌精矿和锌矿物浮选尾矿。通过添加电位调整剂，降低铅锌浮选分离难度，同时对各浮选阶段产生的废水分开独立回收利用，适用于“铅低锌高”型难选铅锌矿以较低的生产成本浮选分离出品位与回收率均较高的铅精矿和锌精矿，应用前景好。

A flotation separation process for Refractory Lead-Zinc Sulfide Ore

The invention provides a flotation separation process of Refractory Lead-Zinc Sulfide Ore of zinc sulfide ore for coarse grinding, adding a pH adjusting agent, collector and frother for flotation of lead zinc mixed concentrate to be mixed; lead and zinc concentrate of fine grinding, adding a pH adjusting agent, agent, inhibitor of potential adjustment get the lead mineral flotation of lead concentrate, in this process, potential regulator will pulp potential adjustment to 210 ~ 350mV, pH adjusting agent will be the pulp pH value is adjusted to 9~11. In the flotation tailings of lead minerals, pH adjusts and activators are added to the flotation of zinc minerals, and the flotation tailings of zinc concentrate and zinc minerals are obtained. By adding a potential modifier, reducing the difficulty of separation of lead and zinc flotation, separate recycling wastewater generated at the same time on the flotation stage, suitable for the high lead low zinc Type Refractory Lead-Zinc Ore with low production cost of flotation separation of the grade and recovery of high concentration of lead and zinc, good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺
本专利技术涉及矿物分离领域，且特别涉及一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺。
技术介绍
浮选法是铅锌硫化矿最常用的选矿方法，在浮选过程中由于铅矿物的天然可浮性比锌矿物更好，因此铅锌硫化矿通常采用的是“浮铅抑锌”的优先浮选工艺，即：先使用抑制剂将锌矿物抑制后浮选铅矿物，然后采用活化剂活化被抑制的锌矿物后回收锌矿物。此优先浮选工艺处理普通铅锌硫化矿的选矿指标较好，铅精矿、锌精矿的品位与回收率均较高。但对于铅锌矿中铅品位较低，而锌品位很高的“铅低锌高”型难选铅锌矿，当采用优先浮选工艺时，在浮选铅矿物时需加入大量抑制剂抑制锌矿物，然后在浮选锌矿物时又需加入大量活化剂活化被抑制的锌矿物，从而导致浮选药剂成本较高、铅精矿中锌含量容易超标以及锌精矿的回收率较低等问题。对于“铅低锌高”型难选铅锌矿，采用混合浮选工艺能够避免锌矿物必须先被抑制再被活化的问题，即首先将铅矿物和锌矿物浮选为铅锌混合精矿，然后对铅锌混合精矿中的锌矿物抑制后分离出铅精矿和锌精矿产品。专利CN104437882A公开了一种浮选分离尾矿中微细粒铅锌矿物的方法，采用混合浮选工艺获得铅锌混合精矿，再对铅锌混合精矿进行1次粗选、2次精矿、3次扫选分离得到铅精矿和锌精矿。采用常规的混合浮选工艺处理铅锌矿虽然能够避免锌矿物必须先被抑制再被活化的问题，但仍存在以下问题：1)在混合浮选获得铅锌混合精矿的过程中需要加入活化剂以保证较高的铅、锌回收率，但锌矿物被活化剂活化后再很难被抑制剂抑制，从而导致铅锌混合精矿中铅矿物与锌矿物分离困难，在铅锌分离过程中大量锌矿物进入铅精矿，使得铅精矿中锌含量超标，且锌精矿的回收率较低；2)铅锌矿中通常会含有大量黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物，这些铁矿物在混合浮选过程中也会进入铅锌混合精矿，因此由铅锌混合精矿再分离而成的铅精矿和锌精矿中往往因铁矿物含量较高而导致品位较低。因此混合浮选工艺在实际生产过程中由于产品质量较差、回收率偏低而很少采用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，适用于“铅低锌高”型难选铅锌矿以较低的生产成本浮选分离出品位与回收率均较高的铅精矿和锌精矿产品。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，包括以下步骤：S1，铅锌混合浮选：对铅锌硫化矿进行粗磨，加入pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅锌混合浮选得到铅锌混合精矿和铅锌混合浮选尾矿；S2，铅矿物浮选：对铅锌混合精矿进行细磨，加入pH调整剂、电位调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物浮选得到铅精矿和铅矿物浮选尾矿，在铅矿物浮选过程中，电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210～350mv、pH调整剂将浮选矿浆的pH值调整至9～11；S3，锌矿物浮选：在铅矿物浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，得到锌精矿和锌矿物浮选尾矿。本专利技术实施例的难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺的有益效果是：首先，先进行铅锌混合浮选，然后再进行铅矿物浮选和锌矿物浮选。对铅矿物和锌矿物进行预先富集，然后再进行分离，能够有效提高浮选效率，降低浮选成本。其次，铅锌矿在高pH值(pH值为9～11)、高电位(210～350mv)的浮选矿浆环境中铅矿物的可浮性显著高于锌矿物及其他矿物的可浮性，在此条件下铅锌浮选分离难度较小。现有铅锌浮选分离通常是采用石灰、碳酸钠或氢氧化钠将浮选矿浆pH值调整至9～12进行浮选，但此时矿浆电位通常为-150～50mv的低电位水平，因此铅锌浮选分离难度仍然较大，需要使用大量抑制剂抑制锌矿物才能实现铅锌浮选分离。本专利技术通过添加电位调整剂，能够将矿浆电位调整至高电位水平(210～350mv)，使得铅锌浮选分离容易，只需添加少量抑制剂就能有效实现铅锌浮选分离；同时，由于抑制剂添加量较少，在后续锌矿物浮选过程中也只需添加少量活化剂以活化被抑制的锌矿物。因此，能够有效减少抑制剂、活化剂等试剂的用量，降低生产成本，并使得铅精矿和锌精矿的品位与回收率均较高。该浮选分离工艺具有药剂用量少、生产成本低、产品质量好等优点。且由于将浮选矿浆调整至高pH值和高电位需要加入大量pH调整剂和电位调整剂(石灰用量为1500～3000g/t、过硫酸铵或过硫酸钠用量为2500～4000g/t)，为降低药剂成本，本专利技术将铅锌混合浮选、铅矿物浮选、锌矿物过程中产生的废水分别回用至各自浮选过程，从而即降低了药剂的使用量，也避免了含不同药剂成分的废水对各浮选过程的干扰。此外，本专利技术采用分段磨矿分选浮选的方法，在铅锌矿粗磨后直接进行铅锌混合浮选，抛除一部分尾矿后再进行细磨处理，从而减少细磨设备的处理量，降低磨矿成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例的难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺的工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，包括以下步骤：S1，铅锌混合浮选：对铅锌硫化矿进行粗磨，加入pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅锌混合浮选得到铅锌混合精矿和铅锌混合浮选尾矿；S2，铅矿物浮选：对铅锌混合精矿进行细磨，加入pH调整剂、电位调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物浮选得到铅精矿和铅矿物浮选尾矿，在铅矿物浮选过程中，电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至250～350mv，pH调整剂将浮选矿浆的pH值调整至9～11；S3，锌矿物浮选：在铅矿物浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，得到锌精矿和锌矿物浮选尾矿。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，S1步骤中，铅锌矿硫化矿粗磨产物粒度为-0.074mm占40～60％，S2步骤中，铅锌混合精矿细磨产物粒度为-0.074mm占65～90％。先铅锌矿粗磨后直接进行铅锌混合浮选，抛除一部分尾矿后再进行细磨处理，从而减少细磨设备的处理量，降低磨矿成本。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，步骤S1中，pH调整剂为石灰，捕收剂为乙硫氮，起泡剂选自松醇油、二号油、甲基戊醇、丁醚油中的一种或多种。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，步骤S1中，pH调整剂将浮选矿浆调整至pH值为9～11，捕收剂的用量为20～80g/t，起泡剂的用量为5～30g/t，在铅锌混合浮选过程中包括1～2次粗选过程。通过调整试剂的用量配比，能够有效地保证铅锌混合浮选的效果。在该用量下，能够将铅锌硫化矿中的铅锌有效地分离出来。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，步骤S1中，还包括：对浮选后的铅锌混合浮选尾矿进行脱水处理得到铅锌混合浮选废水，将铅锌混合浮选废水回用于铅锌混合浮选过程。废水中仍然含有一定的药剂成分，将废水回用于浮选过程，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，铅锌混合浮选：对铅锌硫化矿进行粗磨，加入pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅锌混合浮选得到铅锌混合精矿和铅锌混合浮选尾矿；S2，铅矿物浮选：对所述铅锌混合精矿进行细磨，加入pH调整剂、电位调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物浮选得到铅精矿和铅矿物浮选尾矿，在铅矿物浮选过程中，所述电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210～350mv、所述pH调整剂将浮选矿浆的pH值调整至9～11；S3，锌矿物浮选：在所述铅矿物浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，得到锌精矿和锌矿物浮选尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，铅锌混合浮选：对铅锌硫化矿进行粗磨，加入pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行铅锌混合浮选得到铅锌混合精矿和铅锌混合浮选尾矿；S2，铅矿物浮选：对所述铅锌混合精矿进行细磨，加入pH调整剂、电位调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行铅矿物浮选得到铅精矿和铅矿物浮选尾矿，在铅矿物浮选过程中，所述电位调整剂将浮选矿浆的电位调整至210～350mv、所述pH调整剂将浮选矿浆的pH值调整至9～11；S3，锌矿物浮选：在所述铅矿物浮选尾矿中加入pH调整剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物浮选，得到锌精矿和锌矿物浮选尾矿。2.根据权利要求1所述的难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，步骤S1中，所述pH调整剂为石灰，所述捕收剂为乙硫氮，所述起泡剂选自松醇油、二号油、甲基戊醇、丁醚油中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，步骤S1中，所述pH调整剂将矿浆调整至pH值为9～11，所述捕收剂的用量为20～80g/t，所述起泡剂的用量为5～30g/t，在铅锌混合浮选过程中包括1～2次粗选过程。4.根据权利要求1所述的难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，步骤S2中，所述pH调整剂为石灰，所述电位调整剂为过硫酸铵或过硫酸钠，所述抑制剂为硫酸锌和亚硫酸钠的混合物，所述捕收剂为乙硫氮，所述起泡剂选自松醇油、二号油、甲基戊醇、丁醚油中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺，其特征在于，步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇勇，李强，林欣，邹晓玲，李彩，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：发明
国别省市：福建,35