处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，该方法包括：(1)将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理，以便得到破碎矿；(2)采用球磨机对所述破碎矿进行湿磨处理，以便得到矿浆，其中，所述球磨机的衬板和球均为不锈钢；(3)将所述矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理，以便分别得到镍精矿和磁黄铁矿。该方法无需添加抑制剂，对环境友好，且成本低廉、操作方面，显著提高了镍精矿的品位及其回收率，经济效益显著。

Method of treating nickel ore containing pyrite

The invention discloses a method for treating wastewater containing nickel ore pyrrhotite, the method comprises the following steps: (1) the nickel ore pyrrhotite crushing, in order to get broken ore; (2) the ball mill of the crushing ores by wet grinding processing, in order to obtain the slurry, lining and the ball mill is stainless steel; (3) the pulp and butyl xanthate and isobutyl alcohol mixing after flotation treatment, so as to respectively obtain nickel concentrate and pyrrhotite. The method does not need to add inhibitors, is environmentally friendly, and has low cost and operation. It significantly improves the grade and recovery rate of nickel concentrate, and has significant economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法
本专利技术属于冶金行业，具体而言，本专利技术涉及处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法。
技术介绍
硫化镍矿石开发利用中磁黄铁矿(或黄铁矿，以下同)的存在大大降低了镍精矿的品位，大幅度增加了镍精矿的冶炼成本，甚至造成低品位镍精矿无法利用。现有技术中，磁黄铁矿和镍黄铁矿两者的浮选分离一般在碱性介质中进行，即添加石灰形成高碱高钙介质条件，形成碱性的矿浆，使其中的磁黄铁矿受到抑制，但镍黄铁矿的可浮性也因此受到了极大的影响，大幅度降低了镍黄铁矿的回收率。另外，制作石灰的过程对环境造成很大的破坏，且石灰形成的碱性矿浆对设备腐蚀严重，同时所得的选矿废水pH较高，大大超出国家规定废水排放的pH允许范围。因此，现有磁黄铁矿与镍黄铁矿的浮选分离技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法。该方法无需添加抑制剂，对环境友好，且成本低廉、操作方面，显著提高了镍精矿的品位及其回收率，经济效益显著。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理，以便得到破碎矿；(2)采用球磨机对所述破碎矿进行湿磨处理，以便得到矿浆，其中，所述球磨机的衬板和球均为不锈钢；(3)将所述矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理，以便分别得到镍精矿和磁黄铁矿。根据本专利技术实施例的处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，通过采用衬板和球均为不锈钢的球磨机对破碎矿进行湿磨，可显著降低矿浆中的亚铁离子和氢氧化亚铁的含量，进而可消除氢氧化亚铁在镍黄铁矿表面的罩盖和亚铁离子对磁黄铁矿的活化作用，从而达到强化丁基黄药在镍黄铁矿表面的吸附作用以及降低其在磁黄铁矿表面的吸附效果，最终获得品位在10％以上的镍精矿，且镍的回收率达到85％。整个方法分离效果好，成本低廉，操作稳定方便，对设备无腐蚀性，原材料清洁无污染，是一种提高镍精矿品位和回收率的有效方法。另外，根据本专利技术上述实施例的处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述破碎矿的粒径为1～20mm。由此，有利于提高镍精矿的品位及镍的回收率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述矿浆浓度为20～75wt％。由此，可进一步提高镍精矿的品位及镍的回收率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述矿浆中粒度不高于0.074mm的占比55～90％。由此，可进一步提高镍精矿的品位及镍的回收率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述矿浆与所述丁基黄药和所述甲基异丁基甲醇的质量比为100000：(2～30)：(2～10)。由此，可进一步提高镍精矿的品位及镍的回收率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述搅拌时间为2～6分钟。由此，可进一步提高镍精矿的品位及镍的回收率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述混合搅拌后矿浆的pH为6～10。由此，可进一步提高镍精矿的品位及镍的回收率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述浮选处理的时间为3～10分钟。由此，可进一步提高镍精矿的品位及镍的回收率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理该步骤中，将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理，以便得到破碎矿。含磁黄铁矿的镍矿石中主要包含镍黄铁矿和磁黄铁矿。根据本专利技术的一个实施例，破碎矿的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，破碎矿的粒径可以为1～20mm。专利技术人发现，破碎矿的粒径大小对选矿技术指标没有影响，综合考虑破碎和磨矿设备的性能及节能的目的，破碎矿的粒径可以为1～20mm。S200：采用球磨机对破碎矿进行湿磨处理该步骤中，采用球磨机对破碎矿进行湿磨处理，以便得到矿浆，其中，球磨机的衬板和球均为不锈钢。专利技术人发现，现有技术中，球磨的过程中消耗掉的衬板和球会成为微细粒铁屑，且在氧气和水存在的情况下极易被氧化，生成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁又可生成亚铁离子和氢氧根离子，亚铁离子对磁黄铁矿有活化作用，不利于捕收剂和起泡剂对镍黄铁矿的浮选作用；同时且因镍黄铁矿细磨后表面带负电荷，易吸附亚铁离子，亚铁离子再吸附氢氧根离子，会在镍黄铁矿表面形成FeOH-或Fe(OH)2，从而显著降低阴离子捕收剂丁基黄药对镍黄铁矿的捕收作用。采用衬板和球均为不锈钢的球磨机进行湿磨后，可最大限度的降低矿浆中亚铁离子的含量，进而可避免亚铁离子对磁黄铁矿的活化作用和氢氧化亚铁在镍黄铁矿表面的罩盖作用，从而达到强化丁基黄药在镍黄铁矿表面的吸附作用以及降低其在磁黄铁矿表面的吸附效果，提高镍黄铁矿的浮选效果。根据本专利技术的一个实施例，矿浆的浓度并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，矿浆浓度可以为20～75wt％。专利技术人发现，如果矿浆的浓度过低，则磨矿效率降低，磨矿能耗提高；如果矿浆的浓度过高，则会造成球磨机“涨肚”而无法有效地运转。根据本专利技术的再一个实施例，矿浆的粒度并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，矿浆中粒度可以为不高于0.074mm的占比55～90％。专利技术人发现，如果矿浆中矿石的粒径过大，一方面单个矿物颗粒的质量较大，往往难以随泡沫上浮，另外一方面矿物可能没有充分单体解离，即镍黄铁矿、磁黄铁矿与脉石连生或者被包裹，造成镍黄铁矿、磁黄铁矿和脉石分离困难或者根本无法浮选；如果矿浆中矿石的粒径过小，可能造成镍黄铁矿粒度过细，浮选困难，镍回收率降低。S300：将矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理该步骤中，将矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理，以便分别得到镍精矿和磁黄铁矿。具体的，在浮选的过程中，采用丁基黄药作为捕收剂，甲基异丁基甲醇作为起泡剂，将两者加入到矿浆中，因矿浆中的亚铁离子和氢氧化铁含量较低，丁基黄药和甲基异丁基甲醇在镍黄铁矿表面吸附的作用增强，在磁黄铁矿表面吸附的作用降低，镍黄铁矿表面的疏水性显著增强，可浮性较高，而磁黄铁矿的可浮性显著降低，由此，可将镍黄铁矿浮选出，得到品位在10％以上的镍精矿，且镍的回收率达到85％。根据本专利技术的一个实施例，矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇的质量比并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的一个具体实施例，矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，其特征在于，包括：(1)将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理，以便得到破碎矿；(2)采用球磨机对所述破碎矿进行湿磨处理，以便得到矿浆，其中，所述球磨机的衬板和球均为不锈钢；(3)将所述矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理，以便分别得到镍精矿和磁黄铁矿。

【技术特征摘要】
1.一种处理含磁黄铁矿的镍矿石的方法，其特征在于，包括：(1)将含磁黄铁矿的镍矿石进行破碎处理，以便得到破碎矿；(2)采用球磨机对所述破碎矿进行湿磨处理，以便得到矿浆，其中，所述球磨机的衬板和球均为不锈钢；(3)将所述矿浆与丁基黄药和甲基异丁基甲醇混合搅拌后进行浮选处理，以便分别得到镍精矿和磁黄铁矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述破碎矿的粒径为1～20mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述矿浆浓度为20～75wt％。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于传兵，刘志国，郭素红，王传龙，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11