一种单体颗粒金的捕收方法技术

本发明专利技术属于矿山工程技术领域，具体涉及一种单体颗粒金的捕收方法；该方法配套工艺设备简单，使用药剂无毒，药剂成熟易得，基建投资费用低；颗粒金的回收粒级宽，微细粒单体金回收率高，获得的浮选金精矿(重砂)经过简单灰化处理便可实现就地产金。

A collection method of single particle gold

The invention belongs to the technical field of mining engineering, in particular relates to a method for collecting the single particles of gold; the supporting method has the advantages of simple equipment, the use of chemical reagents and non-toxic, mature and easy, low cost of capital investment; recovery of gold particle particle width, fine particle monomer gold recovery rate is high, the gold flotation concentrate. After a simple ashing process (heavy) can realize the real estate gold.

【技术实现步骤摘要】
一种单体颗粒金的捕收方法
本专利技术专利属于矿山工程
，具体涉及一种单体颗粒金的捕收方法。
技术介绍
我国金矿资源可分为二大类型，即岩金、砂金，其中砂金约占总储量的10％左右，而回收砂金中的单体颗粒金已经有多年生产史，通常采用混汞法、重选法(如尼尔森、水套、跳汰、螺旋溜槽、摇床等)回收砂金中的单体颗粒金；其中混汞法是一种古老的回收单体颗粒金的方法，但该方法中使用的汞属于低熔点挥发物，对人身会造成伤害，对生产环境造成污染，为此，国家已经明令禁止采用该方法回收颗粒金；重选法目前为回收单体颗粒金较为普遍的方法，特别是采用尼尔森加摇床回收颗粒金技术较为先进，但该技术存在的主要问题是：设备配置复杂，工艺流程长，基建投资费用大，颗粒金的回收粒级窄，微细粒单体金的回收率低；由于重选后矿浆浓度较低，与后续作业如浮选、氰化工艺的衔接难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，提供一种单体颗粒金的浮选回收方法，该方法配套工艺设备简单，使用药剂无毒，药剂成熟易得，基建投资费用低；颗粒金的回收粒级宽，微细粒单体金回收率高，获得的浮选金精矿(重砂)经过简单灰化处理便可实现就地产金。一种单体颗粒金的捕收方法，其包括如下步骤：(1)磨矿作业：将含有单体颗粒金的矿石，磨矿至粒度为-0.074mm含量在50％～95％之间，磨矿后调浆，矿浆质量百分比浓度在25％～45％之间；(2)浮选作业：粗选：向矿浆中加入煤油，用量80g/t～200g/t，搅拌5～10min，使之与单体颗粒金充分接触并在其表面形成油膜；继续向矿浆中加入机油，用量100g/t～300g/t，搅拌时间5～10min，使之与单体颗粒金表面油膜相接触形成疏水性簿膜；继续向矿浆中加入活性炭粉(活性炭粉的粒度为-0.074mm含量90％以上)，用量100g/t～1000g/t，为了确保活性炭粉的活性，建议使用干粉，搅拌时间10～20min，使活性炭粉充分与表面有油膜的单体颗粒金接触并吸附在其表面；常规充气浮选3～6min。扫选：与粗选加入的药剂顺序、搅拌时间相同，但用量均为粗选的二分之一，常规充气浮选2～5min，选出的产品返回粗选流程继续循环作业。精选：将经过扫选程序后再次进入粗选程序循环后浮选出的产品在浮选机中充气浮选2～5min，选出的产品即为金精矿(重砂)，其尾矿再返回粗选循环作业。本专利技术的有益效果：在特殊捕收药剂的作用下，对含颗粒金矿石采用常规浮选法即可实现颗粒金的高效回收，该工艺与常规重选工艺相比较，流程简单，可操作性强，在节省基建投资、就地产金方面具有明显的优越性。砂金矿石中的单体颗粒金的粒度一般在0.295～0.01mm之间，而重选法回收单体颗粒金的有效粒级为0.295～0.037mm，回收粒级窄，对0.037mm以下的单体颗粒金回收效果差，本方法的回收颗粒金的粒级较宽，在0.295～0.01mm范围内。本专利技术的技术原理：利用单体金的亲油疏水性，向含颗粒金矿浆中加入煤油，搅拌，使矿浆体系浆化，与单体颗粒金充分接触并在其表面形成簿膜；然后加入机油，使之与单体颗粒金表面油膜相接触形成疏水性簿膜；继续向矿浆中加入活性炭粉，利用活性炭粉的吸附活性吸附矿浆体系中已经浆化的包含有单体颗粒金的油类团聚物，利用活性炭比表面大的特点，增加其可浮性；进行浮选，选出富含颗粒金的团聚物，实现单体颗粒金的回收。附图说明图1为本专利技术中对比方法重选法的流程示意图。图2为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，但本专利技术的保护范围并不限于所述内容。实施例1：某矿山含金矿石，矿石中金属矿物主要为黄铁矿，少量黄铜矿，很少量的闪锌矿、方铅矿，偶见有毒砂，还有辉铋铅矿、辉铅铋矿、辉铋矿、自然铋、碲铋矿、碲铅铋矿、黝铜矿、辉铜矿、铜蓝、磁铁矿、褐铁矿等；脉石矿物以石英、长石为主，次为绢云母、白云母、绿泥石、碳酸盐(方解石、白云石)、高岭土、碳质矿物等；矿石工艺类型为少硫化物石英脉含金矿石；矿石化学分析结果见表1。表1原矿化学分析结果矿石中金矿物为自然金、银金矿，银矿物为自然银、硫锑铜银矿、镉银矿等。金矿物粒度较粗，+0.074mm粗粒占2.06％，0.037mm～0.074mm中粒金占27.64％，0.010mm～0.037mm细粒金、-0.010mm微细粒金分别占5.48％、64.82％。下面通过常规的重选法与本专利技术方法进行对比：重选试验采用尼尔森+摇床流程进行试验，MD3尼尔森重力G值为60、水量3.0～3.5L/min，给矿量600～1000g/min，具体尼尔森+摇床重选试验流程如图1所示，试验结果见表2。一种单体颗粒金的捕收方法，其包括如下步骤：(1)磨矿作业：将含有单体颗粒金的矿石，磨矿至粒度为-0.074mm含量在50％，磨矿后调浆，矿浆质量百分比浓度在25％；(2)浮选作业：粗选：向矿浆中加入煤油，用量80g/t，搅拌10min，使之与单体颗粒金充分接触并在其表面形成油膜；继续向矿浆中加入机油，用量150g/t，搅拌时间10min，使之与单体颗粒金表面油膜相接触形成疏水性簿膜；继续向矿浆中加入活性炭粉(活性炭粉的粒度为-0.074mm含量90％以上)，用量100g/t，搅拌时间10min，使活性炭粉充分与表面有油膜的单体颗粒金接触并吸附在其表面；常规充气浮选3～6min。扫选：与粗选加入的药剂顺序、搅拌时间相同，但用量均为粗选的二分之一，常规充气浮选2～5min，选出的产品返回粗选流程继续循环作业。精选：将经过扫选程序后再次进入粗选程序循环后浮选出的产品在浮选机中充气浮选2～5min，选出的产品即为金精矿(重砂)，其尾矿再返回粗选循环作业。本专利技术流程如图2所示，试验结果见表3。表2重选试验结果表3一种单体颗粒金的捕收方法结果实施例2：某矿山含金矿石，矿石中金属矿物含量13.56％，其中黄铁矿和磁黄铁矿含量为4.18％，黄铜矿、铜蓝、斑铜矿、黝铜矿、辉铜矿含量1.49％，闪锌矿和方铅矿含量0.16％，辉铋矿含量0.03％，金属硫化物含量总计5.86％；金属氧化物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等组成，含量7.70％；脉石矿物主要为石英、铁铝榴石、镁铁辉石，其次为钠长石、正长石、斜长石、黑云母、方解石等，含量86.44％。矿石工艺类型为中等硫化物原生含铜金矿石。矿石化学分析结果见表4。表4原矿化学分析结果矿石中金矿物为自然金，金矿物粒度+0.295mm巨粒金和+0.074mm粗粒金含量较少，分别为1.35％、8.62％，0.037mm～0.074mm中粒金含量52.45％，0.010mm～0.037mm细粒金、-0.010mm微粒金，含量分别为25.31％和12.27％，金与金属硫化物关系不是很密切，只有部分微量的超显微金、纳米金以及其他不同形式存在的分散杂质金包裹在黄铁矿、黄铜矿以及脉石中，适合采取重选工艺优先回收部分单体金矿物。下面通过常规的重选法与本专利技术方法进行对比：重选试验采用尼尔森+摇床流程进行试验，MD3尼尔森重力G值为60、水量3.0～3.5L/min，给矿量600～1000g/min，具体尼尔森+摇床重选试验流程如图1所示，试验结果见表5。一种单体颗粒金的捕收方法，其包括如下步骤：(1)磨矿作业：将含有单体颗粒金的矿石，磨矿至粒度为-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体颗粒金的捕收方法，其包括如下步骤：(1)磨矿作业：将含有单体颗粒金的矿石，磨矿至粒度为‑0.074mm含量在50％～95％之间，磨矿后调浆，矿浆质量百分比浓度在25％～45％之间；(2)浮选作业：粗选：向矿浆中加入煤油，用量80g/t～200g/t，搅拌5～10min，使之与单体颗粒金充分接触并在其表面形成油膜；继续向矿浆中加入机油，用量100g/t～300g/t，搅拌时间5～10min，使之与单体颗粒金表面油膜相接触形成疏水性簿膜；继续向矿浆中加入活性炭粉，用量100g/t～1000g/t，搅拌时间10～20min，使活性炭粉充分与表面有油膜的单体颗粒金接触并吸附在其表面；常规充气浮选3～6min；扫选：与粗选加入的药剂顺序、搅拌时间相同，但用量均为粗选的二分之一，常规充气浮选2～5min，选出的产品返回粗选流程继续循环作业；精选：将经过扫选程序后再次进入粗选程序循环后浮选出的产品在浮选机中充气浮选2～5min，选出的产品即为金精矿(重砂)，其尾矿再返回粗选循环作业。

【技术特征摘要】
1.一种单体颗粒金的捕收方法，其包括如下步骤：(1)磨矿作业：将含有单体颗粒金的矿石，磨矿至粒度为-0.074mm含量在50％～95％之间，磨矿后调浆，矿浆质量百分比浓度在25％～45％之间；(2)浮选作业：粗选：向矿浆中加入煤油，用量80g/t～200g/t，搅拌5～10min，使之与单体颗粒金充分接触并在其表面形成油膜；继续向矿浆中加入机油，用量100g/t～300g/t，搅拌时间5～10min，使之与单体颗粒金表面油膜相接触形成疏水性簿膜；继续向矿浆中加入活性炭粉，用量100g/t～1000g/t，搅拌时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳荣，张清波，张国刚，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林,22