用于热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置及再生方法制造方法及图纸

用于热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置及再生方法。本发明专利技术属于热钾碱脱碳气体净化技术领域，涉及一种用于热钾碱脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置及再生方法。包括再生塔主体，底部溶液煮沸器，装置顶部包括再生气冷却器和再生气分离器四个部分，降低了装置操作难度，有利于保护技术秘密，同时设备紧凑有利于装置撬装化。在简化操作流程的同时，也能做到结构紧凑有利于设备的小型化、撬装化的实施。

For heating regeneration condensation hot potassium carbonate decarburization process separation integrated device and regeneration method

For heating regeneration condensation hot potassium carbonate decarburization process separation integrated device and regeneration method. The invention belongs to the technical field of gas purification hot potassium carbonate, and relates to a hot potash decarbonization heating regeneration and regeneration method of condensation separation integrated device. It includes four parts: the main body of the regeneration tower, the bottom solution boiler, the top of the device, including the regenerator cooler and the regenerator separator, which reduces the operation difficulty of the device, is conducive to protecting the technical secrets, and the device is compact, which is conducive to device prizing. At the same time, the operation process can be simplified, and the compact structure is also good for the implementation of the miniaturization and prying of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
用于热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置及再生方法
本专利技术属于气体净化
，提出一种用于热钾碱法脱碳加热再生冷凝分离一体的装置及再生工艺。
技术介绍
费托合成工艺是用煤或天然气为原料间接合成液体燃料，在费托反应中H2和CO在还原态催化剂上生成烃类产物的同时，在反应过程中同时生成水，水又与CO进行水煤气变换反应而生成大量的CO2。因此，出合成反应器的气体在将其中的产品分离之后，余下的尾气在循环使用前必须脱除其中的CO2。由于采用热钾碱方法进行脱除CO2其烃类损失最小，因此费托合成循环气脱碳常用该方法。目前采用热钾碱法脱碳的再生部分，都是采用将再生塔、煮沸器、再生器冷凝器及再生气分离器分开放置及操作的方法，不利于撬装化且占地广。
技术实现思路
本专利技术的目的是结合了煤制油工厂在工艺、保护技术秘密方面的要求，提出一种用于热钾碱脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置及再生工艺。常规的再生工艺中，再生塔、再生气冷凝器、再生气分离器及塔底煮沸器是单独分开的，工艺操作比较复杂，技术秘密一目了然，同时设备不利于撬装化。本专利技术通过利用再生冷凝分离一体装置解决上述技术问题。本专利技术的主要技术方案：用于煤制油热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置，其特征在于加热再生冷凝分离集于一体，包括再生塔主体，再生塔底部有再生煮沸器，再生塔顶部有再生气冷凝器和再生气分离器。一般地，所述再生塔主体包括富液进口、贫液出口、塔板或者填料、泡罩气液升气帽、再生气出口、循环冷凝水入口和循环冷凝水出口，所述富液进口和贫液出口，分别位于再生煮沸器和再生冷凝器的下部；泡罩气液升气帽位于塔板或者填料与再生煮沸器之间，循环冷凝水入口和循环冷凝水出口位于再生塔主体的顶部。所述再生器冷凝器和再生气分离器位于再生塔内部。所述再生煮沸器也位于再生塔内部。所述再生煮沸器可以是立式或卧式。所述再生煮沸器连接形式可以为串联或并联。用于煤制油热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体的再生方法，其特征是需要再生的富液由富液进口进入再生装置，流经塔板或填料，被再生煮沸器再生的再生气通过气提作用再生出部分二氧化碳后，进入再生煮沸器，在95~130℃再生成为贫液，贫液由贫液出口出去；经过再生煮沸器出来的再生气和气提出来的二氧化碳，经过再生冷凝器进行冷却至25~50℃，然后通过冷凝分离器冷凝分离水后得到二氧化碳再生气，由再生气出口进行排放或处理；循环冷却水由冷却水入口进入冷凝器，由冷却水出口出来。专利技术的技术效果本专利技术的装置由于加热再生冷凝分离集于一体，节约了设备占地，降低了装置工艺控制操作难度，同时设备紧凑有利于装置撬装化。附图说明图1为实施例用于热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置的示意图。图中，1—富液进口、2—贫液出口、3—塔板或填料、4—泡罩气液升气帽、5—再生煮沸器、6—再生冷凝器、7—冷凝液分离器、8—再生气出口、9—循环冷凝水入口、10—循环冷凝水出口。具体实施方式下面结合实施例和附图，对本专利技术加以详细描述。实施例如附图1所示，本专利技术实施例的装置，加热再生冷凝分离集于一体，包括再生塔主体，再生塔底内部有再生煮沸器5，再生塔顶部有再生气冷凝器6和冷凝液分离器7。所述再生塔主体包括富液进口1、贫液出口2、塔板或者填料3、泡罩气液升气冒4、再生气出口8、循环冷凝水入口9和循环冷凝水出口10，所述富液进口1和贫液出口2，分别位于再生煮沸器5和再生冷凝器6的下部；泡罩气液升气冒4位于塔板或者填料3与再生煮沸器5之间，循环冷凝水入口9和循环冷凝水出口10位于再生塔主体的顶部。所述再生煮沸器5位于再生塔内部，再生煮沸器可以为立式或卧式，再生煮沸器连接形式可以为串联或并联。采用实施例装置的再生工艺如下（一）需要再生的富液由富液进口1进入再生装置，流经塔板或填料3，被再生煮沸器5再生出来的再生气通过气提作用再生出部分二氧化碳后，到达泡罩气液升气冒4后进入再生煮沸器5，在125℃左右再生成为贫液，贫液由贫液出口2出去；（二）经过再生煮沸器5出来的再生气和气提出来的二氧化碳，经过再生冷凝器6进行冷却至30~50℃，然后通过冷凝分离器7冷凝分离水后得到二氧化碳再生气，由再生气出口8进行排放或处理；（三）循环冷却水由循环冷凝水入口9进入冷凝器，由循环冷凝水出口10出来。富液入塔流量～200m3/h，塔底温度～125℃，再生产品气～3620Nm3/h，二氧化碳纯度达到99.5%以上，温度～40℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热钾碱脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置，包括再生塔主体、再生煮沸器、再生气冷凝器和再生气分离器，其特征在于加热再生、冷凝、分离集于一体，再生塔底内部有再生煮沸器，再生塔顶部有再生气冷凝器和再生气分离器。

【技术特征摘要】
1.一种用于热钾碱脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置，包括再生塔主体、再生煮沸器、再生气冷凝器和再生气分离器，其特征在于加热再生、冷凝、分离集于一体，再生塔底内部有再生煮沸器，再生塔顶部有再生气冷凝器和再生气分离器。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于再生塔主体包括富液进口、贫液出口、塔板或者填料、泡罩气液升气帽、再生气出口、循环冷凝水入口和循环冷凝水出口，所述富液进口和贫液出口，分别位于再生煮沸器和再生冷凝器的下部；泡罩气液升气帽位于塔板或者填料与再生煮沸器之间，循环冷凝水入口和循环冷凝水出口位于再生塔主体的顶部。3.如权利要求1所述的装置，其特征是再生器冷凝器和再...

【专利技术属性】
技术研发人员：张叶，徐莉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32