变换工艺冷凝液汽提优化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的变换工艺冷凝液汽提优化装置，包括低温冷凝液换热器、汽提塔、汽提废气水冷器和气液分离器，冷凝液闪蒸罐的入口与洗氨塔的输出端相连，冷凝液闪蒸罐的下出口与低温冷凝液换热器的管程输入端相连；通过本技术方案，利用闪蒸和汽提相结合的方法逐级分离，分离出来的物流重新合理分配，在冷凝液闪蒸罐中减压释放出大量的CO2和少量的H2、CO，减轻了汽提塔负荷，冷凝液闪蒸罐可初步分离煤气化变换系统工艺冷凝液中带来的粉尘颗粒等杂质，解决杂质堵塞外送泵和汽提塔填料的问题；减轻汽提塔负荷后确保底部送气化高温热水中氨含量达标；降低蒸汽消耗，减少生产费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤化工设备中冷凝液汽提设备，特别是涉及一种变换工艺冷凝液汽提优化装置。
技术介绍
目前，煤化工变换反应后系统分离下的工艺冷凝液共两股，流量较大，压力及温度不同，一股低温冷凝液经加热进入汽提塔，另一股高温冷凝液直接进入汽提塔，在汽提塔中工艺冷凝液中C0、C02、H2、NH3、H2S等气体通过蒸汽汽提的方法提取出来，汽提废气中含70?77%Vol 的 CO2, 11 ?19%Vol 的 H2, 6 ?ll%Vol 的 CO，0.09 ?0.5%Vol 的 N2,0.04 ?0.09%Vol的NH3及微量的H2S,在现有技术中变换工艺冷凝液汽提系统存在的问题是，(I)汽提塔压力经常超高；(2)塔底液体杂质、结晶较多，多次堵塞外送栗；(3)送火炬气体中含有H2S，燃烧不完全会发生厂区周边恶臭等环保问题；(4)氨水送磨煤后又循环进入煤气化系统，氨进一步累积增加系统负荷；(5)汽提塔底送气化高温热水中氨含量超设计值。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种变换工艺冷凝液汽提优化装置，通过闪蒸和汽提相结合的技术方案将0)2和NH3iH2S等气体逐级分离，优化汽提流程，提高汽提氨的效率，回收利用H2S气气体，减少系统中氨的累积，并降低装置蒸汽消耗。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种变换工艺冷凝液汽提优化装置，包括低温冷凝液换热器、汽提塔、汽提废气水冷器和气液分离器，所述汽提塔的入口分别与低温冷凝液换热器的管程输出端和分离罐的输出端相连，所述汽提塔的上出口与低温冷凝液换热器的壳程输入端相连，低温冷凝液换热器的壳程输出端经汽提废气水冷器与气液分离器相连，包括冷凝液闪蒸罐，所述冷凝液闪蒸罐的入口与洗氨塔的输出端相连，所述冷凝液闪蒸罐的下出口与低温冷凝液换热器的管程输入端相连。所述冷凝液闪蒸罐的上出口与燃烧火炬相连。所述气液分离器的上出口与硫回收装置相连。所述的气液分离器下出口与锅炉烟气脱硫相连。采用上述技术方案后的有益效果是:一种变换工艺冷凝液汽提优化装置，通过本技术方案，利用H2、CO、CO2, NH3, H2S溶解度的不同和物理性质，利用闪蒸和汽提相结合的方法逐级分离，并将分离出来的物流重新合理分配，(I)高压工艺冷凝液能量合理利用，在冷凝液闪蒸罐中减压释放出大量的0)2和少量的H2、CO，减轻了汽提塔负荷，解决了汽提塔经常超压的问题，进一步降低了汽提塔的蒸汽消耗，节能显著；(2)冷凝液闪蒸罐可初步分离煤气化变换系统工艺冷凝液中带来的粉尘颗粒等杂质，并定期从底部排污，解决杂质堵塞外送栗和汽提塔填料的问题；(3)气液分离器顶部分离出的含H2S等酸性气体送硫回收装置，消除火炬直排情况，并增加了硫磺产量；(4)气液分离器底部氨水改送锅炉烟气脱硫装置，作为生产硫胺的原料，解决原流程中NH3送磨煤后又进入煤气化流程，进入系统累积的问题；(5)减轻汽提塔负荷后确保底部送气化高温热水中氨含量达标；(6)降低蒸汽消耗，减少生产费用。【附图说明】图1为本技术的整体结构的连接示意图。图中，I洗氨塔、2冷凝液闪蒸罐、3分离罐、4低温冷凝液换热器、5汽提塔、6汽提废气水冷器、7气液分离器、8气化高温热水器给水栗、9燃烧火炬、10硫回收装置、11锅炉烟气脱硫。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。如图1所示，本技术涉及的变换工艺冷凝液汽提优化装置，包括低温冷凝液换热器4、汽提塔5、汽提废气水冷器6和气液分离器7，所述汽提塔5的入口分别与低温冷凝液换热器4的管程输出端和分离罐的输出端相连，所述汽提塔5的上出口与低温冷凝液换热器4的壳程输入端相连，低温冷凝液换热器4的壳程输出端经汽提废气水冷器6与气液分离器7相连，包括冷凝液闪蒸罐2，所述冷凝液闪蒸罐2的入口与洗氨塔I的输出端相连，所述冷凝液闪蒸罐2的下出口与低温冷凝液换热器4的管程输入端相连。所述冷凝液闪蒸罐2的上出口与燃烧火炬9相连。所述气液分离器7的上出口与硫回收装置10相连。所述的气液分离器7下出口与锅炉烟气脱硫11相连。本技术在工作时，煤化工变换反应后系统分离下的工艺冷凝液共为两股，第一股来自洗氨塔1，压力为5.4MPa，温度为35°C，低温冷凝液进入冷凝液闪蒸罐2中减压闪蒸；第二股高温冷凝液来自分离罐3，压力为5.5MPa，温度150°C，直接进入汽提塔5中；第一股进入到冷凝液闪蒸罐2后，压力降低为0.5MPa，闪蒸出来大部分CO2等废气经冷凝液闪蒸罐2的上出口去燃烧火炬9进行燃烧放空，冷凝液闪蒸罐2下出口流出液体进入低温冷凝液换热器4管程中，与低温冷凝液预热器4壳程中的汽提废气换热至95°C左右，并与第二股来自分离罐3的高温高压冷凝液混合后进入汽提塔5中，汽提塔5为填料塔，塔内上段温度为120°C、塔内下段温度为128°C，塔内工作压力为0.16 MPaG，工艺冷凝液自塔顶喷淋而下与加热用的低压蒸汽逆流接触，提出溶解在工艺冷凝液中的H2、CO、H2S,册13等，汽提塔5下出口热水经气化高温热水器给水栗8加压至1.6MPaG后送至气化灰水处理装置，汽提塔5上出口汽提尾气压力为0.12 MPaG、温度为120°C，经过低温冷凝液预热器4壳程冷却到105°C左右，再经汽提废气水冷器6冷却到60°C左右进入气液分离器7进行气液分离，气液分离器7分离出的酸性气体送到硫回收装置10，气液分离器7底部含氨废水送锅炉烟气脱硫装置11，作为生产硫胺的原料。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的范围。【主权项】1.一种变换工艺冷凝液汽提优化装置，包括低温冷凝液换热器、汽提塔、汽提废气水冷器和气液分离器，所述汽提塔的入口分别与低温冷凝液换热器的管程输出端和分离罐的输出端相连，所述汽提塔的上出口与低温冷凝液换热器的壳程输入端相连，低温冷凝液换热器的壳程输出端经汽提废气水冷器与气液分离器相连，其特征在于，包括冷凝液闪蒸罐，所述冷凝液闪蒸罐的入口与洗氨塔的输出端相连，所述冷凝液闪蒸罐的下出口与低温冷凝液换热器的管程输入端相连。2.根据权利要求1所述的变换工艺冷凝液汽提优化装置，其特征在于，所述冷凝液闪蒸罐的上出口与燃烧火炬相连。3.根据权利要求1所述的变换工艺冷凝液汽提优化装置，其特征在于，所述气液分离器的上出口与硫回收装置相连。4.根据权利要求1所述的变换工艺冷凝液汽提优化装置，其特征在于，所述的气液分离器下出口与锅炉烟气脱硫相连。【专利摘要】本技术涉及的变换工艺冷凝液汽提优化装置，包括低温冷凝液换热器、汽提塔、汽提废气水冷器和气液分离器，冷凝液闪蒸罐的入口与洗氨塔的输出端相连，冷凝液闪蒸罐的下出口与低温冷凝液换热器的管程输入端相连；通过本技术方案，利用闪蒸和汽提相结合的方法逐级分离，分离出来的物流重新合理分配，在冷凝液闪蒸罐中减压释放出大量的CO2和少量的H2、CO，减轻了汽提塔负荷，冷凝液闪蒸罐可初步分离煤气化变换系统工艺冷凝液中带来的粉尘颗粒等杂质，解决杂质堵塞外送泵和汽提塔填料的问题；减轻汽提塔负荷后确保底部送气化高温热水中氨含量达标；降低蒸汽消耗，减少生产费用。【IPC分类】B01D3/38, B01D3/00, B01D3/06【公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变换工艺冷凝液汽提优化装置，包括低温冷凝液换热器、汽提塔、汽提废气水冷器和气液分离器，所述汽提塔的入口分别与低温冷凝液换热器的管程输出端和分离罐的输出端相连，所述汽提塔的上出口与低温冷凝液换热器的壳程输入端相连，低温冷凝液换热器的壳程输出端经汽提废气水冷器与气液分离器相连，其特征在于，包括冷凝液闪蒸罐，所述冷凝液闪蒸罐的入口与洗氨塔的输出端相连，所述冷凝液闪蒸罐的下出口与低温冷凝液换热器的管程输入端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，满愿，马高永，张杰，王尚平，张云芳，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37