一种可调节工作进程的板材定位滚边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节工作进程的板材定位滚边装置，所述底座位于传送带的下方，且底座的两侧均焊接有第一U型杆的一侧底端，所述第一U型杆的一侧顶端焊接在传送带，且传送带上设有板材本体，两个第一U型杆的顶部焊接有同一个第二U型杆，所述板材本体位于第二U型杆的内侧，且第二U型杆的两侧均开设有通孔，所述通孔内连接有转动杆。本实用新型专利技术结构简单，安装方便,经济实用，通过气缸和转动杆，使得气缸在板材本体的上方移动，方便气缸的定位，同时通过推杆电机和气缸，使得气缸运行至板材本体的另一端，对板材本体的另一端进行定位滚边，提高了生产效率，提高了产品质量。

A plate positioning device can adjust the working process of piping

The utility model discloses a positioning plate binding device can adjust the working process, the base is located below the belt, and both sides of the base are welded with a side of the first type U bar at the bottom of the top side of the first U type welding rod on the conveyor belt, and the belt is arranged on the plate body the top two, the first U type welding rod with a second U type rod, the inner side of the plate body is located at second U and second U on both sides of the rod, rod is provided with a through hole, the through hole is connected with a rotating rod. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation, economical and practical, through the cylinder and the rotary rod, the cylinder in moving above the plate body, convenient positioning of the cylinder through the push rod motor and the cylinder, the other end of the body cylinder running to the plate, the other end of the sheet body positioning piping, improve production efficiency and improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种可调节工作进程的板材定位滚边装置
本技术涉及板材定位滚边装置
，尤其涉及一种可调节工作进程的板材定位滚边装置。
技术介绍
板材在压制完成后，板材四边树脂渣多，边缘不整齐，需要进行初步剪切——滚边，就是把带有树脂渣、边缘不整齐、白边给剪切掉，现在用的定位气缸是用螺丝固定在输送台上，当板材输送到停止位时，气缸定位，使得板材两边的带树脂渣的白边部分刚好定在滚刀下面。目前，由于板材压制完成后，温度较高，还没经过校板，所以板材还很弯曲，经常导致定位板定位不到板材，导致出现白边现象，这就需要调整气缸的位置，使板材定位到指定位置才行，调整气缸就需要把螺丝松掉，重新固定，反复进行调整，才能把板材定位到指定位置，耽误很长时间，因此，我们提出了一种可调节工作进程的板材定位滚边装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节工作进程的板材定位滚边装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节工作进程的板材定位滚边装置，包括传送带和底座，所述底座位于传送带的下方，且底座的两侧均焊接有第一U型杆的一侧底端，所述第一U型杆的一侧顶端焊接在传送带的两侧，且传送带上设有板材本体，两个第一U型杆的顶部焊接有同一个第二U型杆，所述板材本体位于第二U型杆的内侧，且第二U型杆的两侧均开设有通孔，所述通孔内连接有转动杆，且转动杆远离传送带的一侧设有把手，两个转动杆相互靠近的一端均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆位于第二U型杆内，且第二U型杆的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽远离凹槽开口的内壁上滑动连接有气缸，且气缸的底部连接有滚刀，所述滚刀位于板材本体的上方，气缸靠近把手的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，且凹槽内固定安装有固定杆，所述固定杆上开设有长方形通孔，且长方形通孔与凹槽相连通，所述气缸与长方形通孔滑动连接，且气缸上焊接有两个对称设置的挡块，所述挡块与长方形通孔滑动连接，且长方形通孔的内壁上开设有气缸槽，所述气缸槽与气缸相适配，且第二U型杆的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽与凹槽和长方形通孔均相连通，且安装槽内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上连接有伸缩杆，且伸缩杆与气缸相连接，所述伸缩杆位于气缸槽的一侧。优选的，所述把手位于第二U型杆的一侧，且把手上开设有防滑细纹。优选的，两个第一U型杆对称设置，且均位于板材本体的下方。优选的，所述气缸槽侧壁上设有密封圈，且气缸与气缸槽密封滑动配合。优选的，所述挡块和气缸上均转动安装有第一滑轮，长方形通孔的内壁上设有第一滑轨，第一滑轮滑动安装于第一滑轨上。优选的，所述气缸上均转动安装有第二滑轮，凹槽的内壁上设有第二滑轨，第二滑轮滑动安装于第二滑轨上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传送带、底座、第一U型杆和板材本体相配合，方便固定传送带，通过第二U型杆、转动杆、把手、螺纹杆、气缸、滚刀、螺纹槽、固定杆、挡块和气缸槽相配合，方便转动杆将气缸固定，且转动杆推动气缸，方便气缸的定位，通过推杆电机和伸缩杆相配合，使得气缸在凹槽内滑动，方便气缸将板材本体的另一端滚边。本技术结构简单，安装方便,经济实用，通过气缸和转动杆，使得气缸在板材本体的上方移动，方便气缸的定位，同时通过推杆电机和气缸，使得气缸运行至板材本体的另一端，对板材本体的另一端进行定位滚边，提高了生产效率，提高了产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种可调节工作进程的板材定位滚边装置的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种可调节工作进程的板材定位滚边装置的A部分结构示意图。图中：1传送带、2底座、3第一U型杆、4板材本体、5第二U型杆、6转动杆、7把手、8螺纹杆、9气缸、10滚刀、11螺纹槽、12固定杆、13挡块、14气缸槽、15推杆电机、16伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种可调节工作进程的板材定位滚边装置，包括传送带1和底座2，底座2位于传送带1的下方，且底座2的两侧均焊接有第一U型杆3的一侧底端，第一U型杆3的一侧顶端焊接在传送带1的两侧，且传送带1上设有板材本体4，两个第一U型杆3的顶部焊接有同一个第二U型杆5，板材本体4位于第二U型杆5的内侧，且第二U型杆5的两侧均开设有通孔，通孔内连接有转动杆6，且转动杆6远离传送带1的一侧设有把手7，两个转动杆6相互靠近的一端均焊接有螺纹杆8，螺纹杆8位于第二U型杆5内，且第二U型杆5的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽远离凹槽开口的内壁上滑动连接有气缸9，且气缸9的底部连接有滚刀10，滚刀10位于板材本体4的上方，气缸9靠近把手7的一侧开设有螺纹槽11，螺纹杆8与螺纹槽11螺纹连接，且凹槽内固定安装有固定杆12，固定杆12上开设有长方形通孔，且长方形通孔与凹槽相连通，气缸9与长方形通孔滑动连接，且气缸9上焊接有两个对称设置的挡块13，挡块13与长方形通孔滑动连接，且长方形通孔的内壁上开设有气缸槽14，气缸槽14与气缸9相适配，且第二U型杆5的底部内壁上开设有安装槽，安装槽与凹槽和长方形通孔均相连通，且安装槽内固定安装有推杆电机15，推杆电机15的输出轴上连接有伸缩杆16，且伸缩杆16与气缸9相连接，伸缩杆16位于气缸槽14的一侧，通过传送带1、底座2、第一U型杆3和板材本体4相配合，方便固定传送带1，通过第二U型杆5、转动杆6、把手7、螺纹杆8、气缸9、滚刀10、螺纹槽11、固定杆12、挡块13和气缸槽14相配合，方便转动杆将气缸9固定，且转动杆6推动气缸9，方便气缸9的定位，通过推杆电机15和伸缩杆16相配合，使得气缸9在凹槽内滑动，方便气缸9将板材本体4的另一端滚边，本技术结构简单，安装方便,经济实用，通过气缸9和转动杆6，使得气缸9在板材本体4的上方移动，方便气缸9的定位，同时通过推杆电机15和气缸9，使得气缸9运行至板材本体4的另一端，对板材本体4的另一端进行定位滚边，提高了生产效率，提高了产品质量，把手7位于第二U型杆5的一侧，且把手7上开设有防滑细纹，两个第一U型杆3对称设置，且均位于板材本体4的下方，气缸槽14侧壁上设有密封圈，且气缸9与气缸槽14密封滑动配合，挡块13和气缸9上均转动安装有第一滑轮，长方形通孔的内壁上设有第一滑轨，第一滑轮滑动安装于第一滑轨上，气缸9上均转动安装有第二滑轮，凹槽的内壁上设有第二滑轨，第二滑轮滑动安装于第二滑轨上，气缸9的型号为QGBD63-50。工作原理：当板材本体4需要定位滚边时，启动传送带1，将板材本体4放在传送带1上运行至合适位置时，关闭传送带1，转动把手7，把手7带动转动杆6运行，转动杆6带动螺纹杆8运行，使得螺纹杆8卡入螺纹槽11内，推动把手7，使得气缸9从气缸槽14内脱离，推拉把手7，将气缸9移到合适的板材本体4定位处，启动气缸9，气缸9带动滚刀10运行，使得滚刀10对板材本体4进行滚边操作，滚边完成后，关闭气缸9，再转动把手7，使得螺纹杆8从螺纹槽11内脱离，启动推杆电机15，推杆电机15带动伸缩杆16伸长，伸缩杆16推动气缸9在凹槽和长方形通孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节工作进程的板材定位滚边装置，包括传送带（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）位于传送带（1）的下方，且底座（2）的两侧均焊接有第一U型杆（3）的一侧底端，所述第一U型杆（3）的一侧顶端焊接在传送带（1），且传送带（1）上设有板材本体（4），两个第一U型杆（3）的顶部焊接有同一个第二U型杆（5），所述板材本体（4）位于第二U型杆（5）的内侧，且第二U型杆（5）的两侧均开设有通孔，所述通孔内连接有转动杆（6），且转动杆（6）远离传送带（1）的一侧设有把手（7），两个转动杆（6）相互靠近的一端均焊接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）位于第二U型杆（5）的内侧，且第二U型杆（5）的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽远离凹槽开口的内壁上滑动连接有气缸（9），且气缸（9）的底部连接有滚刀（10），所述滚刀（10）位于板材本体（4）的上方，气缸（9）靠近把手（7）的一侧开设有螺纹槽（11），所述螺纹杆（8）与螺纹槽（11）螺纹连接，且凹槽内固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）上开设有长方形通孔，且长方形通孔与凹槽相连通，所述气缸（9）与长方形通孔滑动连接，且气缸（9）上焊接有两个对称设置的挡块（13），所述挡块（13）与长方形通孔滑动连接，且长方形通孔的内壁上开设有气缸槽（14），所述气缸槽（14）与气缸（9）相适配，且第二U型杆（5）的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽与凹槽和长方形通孔均相连通，且安装槽内固定安装有推杆电机（15），所述推杆电机（15）的输出轴上连接有伸缩杆（16），且伸缩杆（16）与气缸（9）相连接，所述伸缩杆（16）位于气缸槽（14）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节工作进程的板材定位滚边装置，包括传送带（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）位于传送带（1）的下方，且底座（2）的两侧均焊接有第一U型杆（3）的一侧底端，所述第一U型杆（3）的一侧顶端焊接在传送带（1），且传送带（1）上设有板材本体（4），两个第一U型杆（3）的顶部焊接有同一个第二U型杆（5），所述板材本体（4）位于第二U型杆（5）的内侧，且第二U型杆（5）的两侧均开设有通孔，所述通孔内连接有转动杆（6），且转动杆（6）远离传送带（1）的一侧设有把手（7），两个转动杆（6）相互靠近的一端均焊接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）位于第二U型杆（5）的内侧，且第二U型杆（5）的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽远离凹槽开口的内壁上滑动连接有气缸（9），且气缸（9）的底部连接有滚刀（10），所述滚刀（10）位于板材本体（4）的上方，气缸（9）靠近把手（7）的一侧开设有螺纹槽（11），所述螺纹杆（8）与螺纹槽（11）螺纹连接，且凹槽内固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）上开设有长方形通孔，且长方形通孔与凹槽相连通，所述气缸（9）与长方形通孔滑动连接，且气缸（9）上焊接有两个对称设置的挡块（13），所述挡块（13）与长方形通孔滑动连接，且长方形通孔的内壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：建滔佛冈积层纸板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44