一种压铸机模具改良结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机模具改良结构，其结构包括真空接头、模具底座、定位孔、底模、上模、定位销、上盖、浇注孔、模体、真空管、分型面、气室、吸气口，模具底座顶端扣合于底模的下方，底模与上模相套合，上盖通过四个定位销安装于上模上方，真空接头螺纹连接于底模右侧。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用设有的底模通过真空管连接真空接头，从而获取真空负压，而后通过吸气口进行负压吸气，将分型面表面的工件吸住，并通过气室将气压通过收入真空管内，从而实现了真空负压固定，防止工件在脱模时掉落，提升了加工质量。

A modified die structure for die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机模具改良结构
本技术是一种压铸机模具改良结构，属于压铸模具领域。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术公开了申请号为：201220572607.3的一种压铸机模具改良结构，包括依次排列的压铸机动模板、压铸模具动模、压铸模具定模和压铸机定模板，压铸机动模板和压铸机定模板上分别设有若干条压板槽，压铸模具动模和压铸机动模板以及压铸模具定模和压铸机定模板分别通过压板压紧压板槽固定，在压铸模具动模和压铸机动模板之间以及压铸模具定模和压铸机定模板之间分别设有固定块，固定块一端分别固定于压铸机动模板和压铸机定模板上的压板槽内，压铸模具动模和压铸模具定模对应该固定块处分别设有固定槽，固定块的另一端分别容置于该压铸模具动模和压铸模具定模上的固定槽内。该压铸机模具改良结构可防止模具在使用过程中，由于固定压板的松动，导致的不必要的模具损坏。现有的技术无法通过真空负压将压铸工件固定，导致脱模时工件掉落，影响了加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压铸机模具改良结构，以解决现有的技术无法通过真空负压将压铸工件固定，导致脱模时工件掉落，影响了加工质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压铸机模具改良结构，其结构包括真空接头、模具底座、定位孔、底模、上模、定位销、上盖、浇注孔，所述的模具底座顶端扣合于底模的下方，所述的底模与上模相套合，所述的上盖通过四个定位销安装于上模上方，所述的真空接头螺纹连接于底模右侧，所述的底模内部包括模体、真空管、分型面、气室、吸气口，所述的模体内部右侧设有真空管，所述的真空管右侧与真空接头螺纹连接，所述的分型面扣合于模体上端且为一体成型结构，所述的模体内部设有气室，所述的气室底部与真空管左侧相连接，所述的吸气口设有两个以上且均匀分布在分型面表面。进一步地，所述的浇注孔贯穿于上盖顶端与上模内部连接。进一步地，所述的定位孔共设有四个且均匀分布在模具底座下端四角。进一步地，所述的定位销长度为10cm或10cm以上。进一步地，所述的模具底座高度为5cm或5cm以上。进一步地，所述的上模为铸造铁材质，有效提高使用寿命。进一步地，所述的真空接头为304不锈钢材质，有效的防止接口生锈漏气。本技术的有益效果：本实用设有的底模通过真空管连接真空接头，从而获取真空负压，而后通过吸气口进行负压吸气，将分型面表面的工件吸住，并通过气室将气压通过收入真空管内，从而实现了真空负压固定，防止工件在脱模时掉落，提升了加工质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种压铸机模具改良结构的结构示意图。图2为本技术一种压铸机模具改良结构的底模内部结构示意图。图中：真空接头-1、模具底座-2、定位孔-3、底模-4、上模-5、定位销-6、上盖-7、浇注孔-8、模体-401、真空管-402、分型面-403、气室-404、吸气口-405。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种压铸机模具改良结构：其结构包括真空接头1、模具底座2、定位孔3、底模4、上模5、定位销6、上盖7、浇注孔8，所述的模具底座2顶端扣合于底模4的下方，所述的底模4与上模5相套合，所述的上盖7通过四个定位销6安装于上模5上方，所述的真空接头1螺纹连接于底模4右侧，所述的底模4内部包括模体401、真空管402、分型面403、气室404、吸气口405，所述的模体401内部右侧设有真空管402，所述的真空管402右侧与真空接头1螺纹连接，所述的分型面403扣合于模体401上端且为一体成型结构，所述的模体401内部设有气室404，所述的气室404底部与真空管402左侧相连接，所述的吸气口405设有两个以上且均匀分布在分型面403表面，所述的浇注孔8贯穿于上盖7顶端与上模5内部连接，所述的定位孔3共设有四个且均匀分布在模具底座2下端四角，所述的定位销6长度为10cm，所述的模具底座2高度为5cm，所述的上模5为铸造铁材质，有效提高使用寿命，所述的真空接头1为304不锈钢材质，有效的防止接口生锈漏气。在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过真空接头1连接真空气管，而后通过模具底座2可以将上模5与低模4进行底部固定，而后通过定位销6进行位置固定，设有的底模4通过分型面403进行工件压铸，在脱模时，为了防止工件掉落，底模4内部的吸气口405将工件通过真空负压吸住，设有的真空管402用于连接真空接头1，方便导入真空负压。本技术所述的真空接头1是一种快速连接真空管道的便捷式接头，真空接头材质一般为不锈钢304材质。本技术的真空接头1、模具底座2、定位孔3、底模4、上模5、定位销6、上盖7、浇注孔8、模体401、真空管402、分型面403、气室404、吸气口405，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的技术无法通过真空负压将压铸工件固定，导致脱模时工件掉落，影响了加工质量，本技术通过上述部件的互相组合，从而实现了真空负压固定，防止工件在脱模时掉落，提升了加工质量，具体如下所述：所述的模体401内部右侧设有真空管402，所述的真空管402右侧与真空接头1螺纹连接，所述的分型面403扣合于模体401上端且为一体成型结构，所述的模体401内部设有气室404，所述的气室404底部与真空管402左侧相连接，所述的吸气口405设有两个以上且均匀分布在分型面403表面。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机模具改良结构，其结构包括真空接头（1）、模具底座（2）、定位孔（3）、底模（4）、上模（5）、定位销（6）、上盖（7）、浇注孔（8），其特征在于：所述的模具底座（2）顶端扣合于底模（4）的下方，所述的底模（4）与上模（5）相套合，所述的上盖（7）通过四个定位销（6）安装于上模（5）上方，所述的真空接头（1）螺纹连接于底模（4）右侧；所述的底模（4）内部包括模体（401）、真空管（402）、分型面（403）、气室（404）、吸气口（405），所述的模体（401）内部右侧设有真空管（402），所述的真空管（402）右侧与真空接头（1）螺纹连接，所述的分型面（403）扣合于模体（401）上端且为一体成型结构，所述的模体（401）内部设有气室（404），所述的气室（404）底部与真空管（402）左侧相连接，所述的吸气口（405）设有两个以上且均匀分布在分型面（403）表面。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机模具改良结构，其结构包括真空接头（1）、模具底座（2）、定位孔（3）、底模（4）、上模（5）、定位销（6）、上盖（7）、浇注孔（8），其特征在于：所述的模具底座（2）顶端扣合于底模（4）的下方，所述的底模（4）与上模（5）相套合，所述的上盖（7）通过四个定位销（6）安装于上模（5）上方，所述的真空接头（1）螺纹连接于底模（4）右侧；所述的底模（4）内部包括模体（401）、真空管（402）、分型面（403）、气室（404）、吸气口（405），所述的模体（401）内部右侧设有真空管（402），所述的真空管（402）右侧与真空接头（1）螺纹连接，所述的分型面（403）扣合于模体（401）上端且为一体成型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋燕，
申请(专利权)人：新昌县勤勉贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33