一种连铸机振动系统转轴定位机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连铸机振动系统转轴定位机构，包括框架和转轴，所述框架在所述转轴的两端位置处各设置有一定位板，所述定位板铰接定位压板的一端，所述定位压板的另一端可拆卸地连接所述定位板，所述定位压板与所述定位板上各设置有一弧形缺口，两所述弧形缺口共同构成一圆孔，所述圆孔与所述转轴相配合，所述转轴在两所述定位板之间的位置各螺纹连接有一个初定位螺母，每个所述初定位螺母上螺纹连接有若干个定位圆螺母。本实用新型专利技术的有益效果：可消除轴定位间隙，提高系统运行精度。

A rotating shaft positioning mechanism for the vibration system of continuous casting machine

The utility model discloses a vibration shaft system positioning mechanism of a continuous casting machine, which comprises a frame and a rotating shaft, the frame on both ends of the rotating shaft is arranged at each of the positioning plate, one end of the positioning plate is hinged with the other end of the positioning plate, the positioning plate is detachably connected with the positioning plate. The arrangement of the positioning plate and the positioning plate is provided with an arc notch two, the arc gap constitute a hole, the hole is matched with the rotating shaft, the shaft between the two position of the positioning plate is connected with a threaded nut set, each of the first thread the positioning nut is connected with a plurality of positioning round nut. The beneficial effect of the utility model is that the shaft positioning gap can be eliminated and the system operation precision can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机振动系统转轴定位机构
本技术涉及转轴定位机构
，具体来说，涉及一种连铸机振动系统转轴定位机构。
技术介绍
连铸机振动系统机械设备目前均采用转轴连接，一般轴的定位采用轴端挡板或者螺栓固定，不论采用哪种定位方式，均存在一定间隙，设备高频运动过程中都将产生累积误差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种连铸机振动系统转轴定位机构，可提高系统运行精度，降低系统累积误差。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种连铸机振动系统转轴定位机构，包括框架和转轴，所述框架在所述转轴的两端位置处各设置有一定位板，所述定位板铰接定位压板的一端，所述定位压板的另一端可拆卸地连接所述定位板，所述定位压板与所述定位板上各设置有一弧形缺口，两所述弧形缺口共同构成一圆孔，所述圆孔与所述转轴相配合，所述转轴在两所述定位板之间的位置各螺纹连接有一个初定位螺母，每个所述初定位螺母上螺纹连接有若干个定位圆螺母。进一步地，所述定位板通过定位销轴、开口销和挡圈铰接所述定位压板的一端。进一步地，所述定位压板的另一端通过安装螺栓、安装螺母和安装垫片可拆卸地连接所述定位板。进一步地，所述定位板与所述定位压板之间设置有2mm间隙。进一步地，每个所述初定位螺母上螺纹连接有两个定位圆螺母。本技术的有益效果：可消除轴定位间隙，提高系统运行精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的连铸机振动系统转轴定位机构的正视图；图2是根据本技术实施例所述的连铸机振动系统转轴定位机构的俯视图。图中：1、框架；2、定位压板；3、安装螺栓；4、安装螺母；5、安装垫片；6、定位销轴；7、开口销；8、挡圈；9、初定位螺母；10、定位圆螺母；11、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种连铸机振动系统转轴定位机构，包括框架1和转轴11，所述框架1在所述转轴11的两端位置处各设置有一定位板，所述定位板铰接定位压板2的一端，所述定位压板2的另一端可拆卸地连接所述定位板，所述定位压板2与所述定位板上各设置有一弧形缺口，两所述弧形缺口共同构成一圆孔，所述圆孔与所述转轴11相配合，所述转轴11在两所述定位板之间的位置各螺纹连接有一个初定位螺母9，每个所述初定位螺母9上螺纹连接有若干个定位圆螺母10。在本技术的一个具体实施例中，所述定位板通过定位销轴6、开口销7和挡圈8铰接所述定位压板2的一端。在本技术的一个具体实施例中，所述定位压板2的另一端通过安装螺栓3、安装螺母4和安装垫片5可拆卸地连接所述定位板。在本技术的一个具体实施例中，所述定位板与所述定位压板2之间设置有2mm间隙。在本技术的一个具体实施例中，每个所述初定位螺母9上螺纹连接有两个定位圆螺母10。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。为提高系统运行精度，降低系统累积误差，将对转轴11的定位由原有的轴端挡板或螺栓定位方式直接变更为机械锁紧方式，将转轴11与连铸机振动系统通过一定的机械结构，相对固定成一个整体，降低因装配间隙而产生的误差。两块定位压板2与框架1上的定位板通过定位销轴6、开口销7和挡圈8铰接在一起；定位压板2可以定位销轴6为圆心，90°角旋转；连接有连铸机振动系统的转轴11首先通过两个初定位螺母9进行初始定位，限制转轴11的轴向移动，此时，连接的连铸机振动系统在转轴11上的轴向自由位移约1mm；每个初始定位螺母9上安装有两个定位圆螺母10；将连接有连铸机振动系统的转轴11安放到框架1上，旋转定位压板2，通过安装螺栓3、安装螺母4、安装垫片5将定位压板与框架1上的定位板锁紧到一起，通过拧紧安装螺母4，将转轴固定在框架1上；拧紧初定位螺母9上的定位圆螺母10将转轴11上的连铸机振动系统紧密固定到转轴的中心，实现了转轴与连铸机振动系统的轴向精确定位。为保证定位压板2将转轴11紧固在框架1上的强度，当弧形缺口与转轴11紧密接触时，定位压板2与定位板之间仍存在约2mm的间隙，进而通过紧固安装螺母4将转轴11固定在框架1上。本技术所述的连铸机振动系统转轴定位机构的目的为实现对转轴11的精确紧固定位，使转轴11与框架1成为一体。综上，借助于本技术的上述技术方案，可消除轴定位间隙，提高系统运行精度。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机振动系统转轴定位机构，包括框架（1）和转轴（11），其特征在于，所述框架（1）在所述转轴（11）的两端位置处各设置有一定位板，所述定位板铰接定位压板（2）的一端，所述定位压板（2）的另一端可拆卸地连接所述定位板，所述定位压板（2）与所述定位板上各设置有一弧形缺口，两所述弧形缺口共同构成一圆孔，所述圆孔与所述转轴（11）相配合，所述转轴（11）在两所述定位板之间的位置各螺纹连接有一个初定位螺母（9），每个所述初定位螺母（9）上螺纹连接有若干个定位圆螺母（10）。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机振动系统转轴定位机构，包括框架（1）和转轴（11），其特征在于，所述框架（1）在所述转轴（11）的两端位置处各设置有一定位板，所述定位板铰接定位压板（2）的一端，所述定位压板（2）的另一端可拆卸地连接所述定位板，所述定位压板（2）与所述定位板上各设置有一弧形缺口，两所述弧形缺口共同构成一圆孔，所述圆孔与所述转轴（11）相配合，所述转轴（11）在两所述定位板之间的位置各螺纹连接有一个初定位螺母（9），每个所述初定位螺母（9）上螺纹连接有若干个定位圆螺母（10）。2.根据权利要求1所述的连铸机振动系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，潘丽玮，史小艺，刘慧，李权福，
申请(专利权)人：麦格瑞北京智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11