杠杆式泡罩成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杠杆式泡罩成型装置。这种杠杆式泡罩成型装置包括有机座、下成型模、下压模板、以及带有成型模头的上成型模，其特征在于：下成型模安装在能够实现上下移动的升降导板上，下压模板安装在成型盖板上，并位于成型盖板的下方，上成型模位于成型盖板与下压模板之间，上成型模与杠杆的一端传动连接，杠杆通过支轴安装在支座上，杠杆的另一端与动力源传动连接。这种成型装置通过杠杆原理带动上成型模升降成型，使制品轮廓更加清晰，受力更加均匀，且不损伤硬铝材质。

Lever type bubble cover molding device

【技术实现步骤摘要】
杠杆式泡罩成型装置
本技术涉及一种成型装置，具体涉及一种用于成型泡罩板的成型装置。
技术介绍
铝铝泡罩板与铝塑泡罩板都是比较常见的用于装药粒、胶囊等物品的包装板材。两者的不同之处在于：铝铝泡罩板的泡罩面为成型铝材料（俗称硬铝），密封面为铝箔材料；而铝塑泡罩板的泡罩面为PVC塑料，密封面为铝箔材料。目前制作铝铝泡罩板的泡罩面的成型装置都为弹簧式结构，弹簧式成型装置为克服弹簧的反作用力，成型泡罩越深，弹簧反作用力越大，当深泡罩时，弹簧压至极限，需承载极大的反作用力，使成型装置承受重负载，影响成型装置的使用寿命，且发出极大噪音，由于受极大反用力影响，每个弹簧在反弹过程中容易发生轻微抖动，很容易造成泡罩受力不均，轮廓不清晰，且泡罩边缘易开裂，造成废板，且对材质拉伸率要求更高。另外，这种成型装置只用能于成型硬铝材料的泡罩面，而无法改造成用于成型塑料材质的泡罩面。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种结构巧妙、成型受力更加均匀、制品轮廓更清晰的杠杆式泡罩板成型装置。这种杠杆式泡罩板成型装置包括有机座、下成型模、下压模板、以及带有成型模头的上成型模，其特征在于：所述下成型模安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
杠杆式泡罩成型装置，包括有机座（1）、下成型模（2）、下压模板（3）、以及带有成型模头（40）的上成型模（4），其特征在于：所述下成型模（2）安装在能够实现上下移动的升降导板（10）上，所述下压模板（3）安装在成型盖板（5）上，并位于成型盖板（5）的下方，所述上成型模（4）位于成型盖板（5）与下压模板（3）之间，所述上成型模（4）与杠杆（6）的一端传动连接，所述杠杆（6）通过支轴（8）安装在支座（7）上，所述杠杆（6）的另一端与动力源传动连接。

【技术特征摘要】
1.杠杆式泡罩成型装置，包括有机座（1）、下成型模（2）、下压模板（3）、以及带有成型模头（40）的上成型模（4），其特征在于：所述下成型模（2）安装在能够实现上下移动的升降导板（10）上，所述下压模板（3）安装在成型盖板（5）上，并位于成型盖板（5）的下方，所述上成型模（4）位于成型盖板（5）与下压模板（3）之间，所述上成型模（4）与杠杆（6）的一端传动连接，所述杠杆（6）通过支轴（8）安装在支座（7）上，所述杠杆（6）的另一端与动力源传动连接。2.根据权利要求1所述的杠杆式泡罩成型装置，其特征在于：所述下压模板（3）具有能让成型模头（40）穿过的模孔（30），所述下压模板（3）的模孔（30）与下成型模（2）的模腔（20）一一对应。3.根据权利要求2所述的杠杆式泡罩成型装置，其特征在于：所述下压模板（3）底部设有用于压住泡罩板的橡胶件（31），所述橡胶件（31）高出于下压模板（3）的底面。4.根据权利要求1、2或3所述的杠杆式泡罩成型装置，其特征在于：所述成型盖板（5）上设有导孔，所述导孔内活动设有升降轴（50），所述升降轴（50）与上成型模（4）固定连接，所述升降轴（50）与杠杆（6）的一端传动连接。5.根据权利要求4所述的杠杆式泡罩成型装置，其特征在于：所述升降轴（50）与上成型模（4）通过螺杆（51）固定连接，所述螺杆（51）的上端安装有限位件（52），所述杠杆（6）的一端安装有导轮（60），所述导轮（60）位于升降轴（50）与限位件（52）之间。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益服，李文磊，
申请(专利权)人：浙江希望机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33