一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子设备技术领域，且公开了一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，包括基座，所述基座上设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括第三气缸，所述第三气缸的底部设置有气缸固定板，所述气缸固定板的底部设置有连接螺栓，所述连接螺栓的底部设置有上模座，所述上模座顶部的两侧对称设置有模柄，所述上模座的内部设置有导柱，所述导柱的两侧对称设置有垫板，所述垫板的一侧设置有钢球衬套，所述钢球衬套的外部套设有导套。该FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，能够有效的节约人力，使人们在使用的时候更加的方便，大大降低人工操作的不稳定性，降低返工次数，节约了人们的生产成本。

A FR series full automatic assembly test machine for multi position rotating switch

The utility model relates to the technical field of electronic equipment, and discloses a number of FR series rotary switch automatic assembly testing machine, which comprises a base, wherein the base is provided with automatic feeding device, the automatic feeding device comprises third cylinder and the third cylinder are arranged on the bottom plate and the cylinder is fixed. The fixed plate is arranged at the bottom of the connecting bolt, the connecting bolts are arranged at the bottom of the upper die seat, wherein the symmetrical on both sides at the top of the mold base is arranged on the die shank, the die holder is arranged inside the guide pillar, the guide column is arranged symmetrically on both sides of the plate, one side of the plate the ball is arranged outside the ball bushing, sleeve bushing is provided with a guide sleeve. The FR series multi position rotary switch automatic assembly tester can save manpower effectively, make people more convenient when used, greatly reduce the instability of manual operation, reduce the number of rework, and save people's production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机
本技术涉及电子设备
，具体为一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机。
技术介绍
旋转开关是以旋转手柄来控制主触点通断的一种开关。旋转开关的结构形式也有两种，分别是单极单位结构和多极多位结构。单极单位旋转开关在应用中常与转轴式电位器共同使用，而多极多位旋转开关多用于工作状态线路的切换。旋转开关可以用来取代传统电阻式电位计模拟功能的旋转脉冲产生器，这些旋转开关通常应用在仪器前端面板和影音控制板的人机界面,旋转开关采用正交光学编码器作为取代模拟电位计的纯数字器件，这些旋转开关在外观上相似于传统或电阻式电位计，不过这些旋转开关的内部构造完全数字化并使用光学技术。和传统增量编码器产品相似有两个正交输出信号(通道A和通道B)，可以直接和编码器处理芯片相连接。旋转开关生产的过程中因弹片压入胶盖用人手操作会发生漏装弹片、胶盖放偏导致压坏不良，且多用了检查确认工时，而且旋钮手动涂油会发生油点不均、漏涂油不良发生，导致成品检测时因人手操作需要用目视检查，会发生人为漏检不良的风险。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，具备增加成品质量、增加人们的效率和生产过程中更加稳定等优点，解决了旋转开关生产的过程中因弹片压入胶盖用人手操作会发生漏装弹片、胶盖放偏导致压坏不良，且多用了检查确认工时，而且旋钮手动涂油会发生油点不均、漏涂油不良发生，导致成品检测时因人手操作需要用目视检查，会发生人为漏检不良风险的问题。(二)技术方案为实现上述增加成品质量、增加人们的效率和生产过程中更加稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，包括基座，所述基座上设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括第三气缸，所述第三气缸的底部设置有气缸固定板，所述气缸固定板的底部设置有连接螺栓，所述连接螺栓的底部设置有上模座，所述上模座顶部的两侧对称设置有模柄，所述上模座的内部设置有导柱，所述导柱的两侧对称设置有密封板，所述密封板的一侧设置有钢球衬套，所述钢球衬套的外部套设有导套，所述导柱的一侧设置有卸料螺栓，所述卸料螺栓的顶部设置有螺塞，所述上模座的底部设置有凸模固定板，所述凸模固定板的底部设置有垫板，所述垫板的内部设置有凸模，所述垫板与凸模固定板之间设置有胶盖定位工件，所述胶盖定位工件的一侧设置有弹片导正销，所述弹片导正销的外部套设有凸模导套，所述垫板的底部设置有下模座，所述垫板与下模座之间设置有弹片定位，所述弹片定位的内部设置有弹片，所述弹片定位的底部设置有胶盖，所述胶盖的底部设置有胶盖传送工件，所述下模座的顶部开设有凹模，所述凹模的底部设置有凹模固定板。所述自动上料装置的底部设置有传送带，所述自动上料装置的一侧设置有外观检查装置，所述外观检查装置包括滑台，所述滑台的底部设置有第一CCD镜头，所述第一CCD镜头的底部设置有第二CCD镜头，所述第二CCD镜头的底部设置有光源，所述外观检查装置的一侧设置有外观调节装置，所述外观调节装置包括第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器固定连接有第一导套，所述第一伺服电机的输出轴与联轴器之间设置有第一精密滑台，所述第一导套的底部设置有第一一字螺刀。所述外观调节装置的一侧设置有电气性能检测装置，所述电气性能检测装置包括第二气缸，所述第二气缸的底部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴通过联轴器固定连接有第二导套，所述第二伺服电机的输出轴与联轴器之间设置有第二精密滑台，所述第二导套的底部设置有测机针安装工件，所述测机针安装工件的内部设置有测机针，所述测机针的顶部设置有第二一字螺刀，所述传送带的一侧设置有筛料装置，所述筛料装置的内部设置有筛料转盘，所述筛料转盘一侧设置有下料装置，所述下料装置包括第一下料台和第二下料台。优选的，所述导柱贯穿上模座、垫板与下模座，所述导柱延伸至下模座内部的一端上设置有挡块。优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机的一侧均设置有原点开关。优选的，所述电气性能检测装置的数量为两个，两个电气性能检测装置等距离设置在基座上。优选的，所述第一气缸与第二气缸的型号相互匹配。优选的，所述第一伺服电机与第二伺服电机的型号相互匹配。优选的，所述第一下料台和第二下料台的结构形状相互匹配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，具备以下有益效果：1、该FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，通过设置的自动上料装置，能够有效的节约人力，使人们在使用的时候更加的方便，大大降低人工操作的不稳定性，增加了人们的生产效率。2、该FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，通过设置的外观检查装置，能够有效的增加了人们的检查效率，大大降低了人工检测的误判，可慢足客户品质的要求，降低返工次数，节约了人们的生产成本，增加了人们的效率。3、该FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，通过设置的外观调节装置，能够有效的对外观不合格的旋转开关进行处理，保证旋转开关符合使用要求，增加人们的生产效率。4、该FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，通过设置的电气性能检测装置，能够有效的对旋转开关的电气性能进行检测，有效的保证了产品的质量，增加了产品的合格率。5、该FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，通过设置的下料装置、第一下料台和第二下料台，能够有效的将合格品和劣质品分开，增加人们的工作效率，方便人们的使用。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术自动上料装置结构示意图；图3为本技术外观检查装置结构示意图；图4为本技术外观调节装置结构示意图；图5为本技术电气性能检测装置结构示意图；图6为本技术筛料装置结构示意图；图7为本技术俯视图。图中：1基座、2自动上料装置、3气缸、4气缸固定板、5连接螺栓、6上模座、7模柄、8导柱、9密封板、10钢球衬套、11导套、12卸料螺栓、13螺塞、14凸模固定板、15垫板、16凸模、17胶盖定位工件、18弹片导正销、19凸模导套、20下模座、21弹片定位、22弹片、23胶盖、24胶盖传送工件、25凹模、26凹模固定板、27传送带、28外观检查装置、29滑台、30第一CCD镜头、31第二CCD镜头、32光源、33外观调节装置、34第一气缸、35第一伺服电机、36第一导套、37第一精密滑台、38第一一字螺刀、39电气性能检测装置、40第二气缸、41第二伺服电机、42第二导套、43第二精密滑台、44测机针安装工件、45测机针、46第二一字螺刀、47筛料装置、48筛料转盘、49下料装置、50第一下料台、51第二下料台、52挡块、53原点开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，包括基座1，基座1上设置有自动上料装置2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有自动上料装置(2)，所述自动上料装置(2)包括第三气缸(3)，所述第三气缸(3)的底部设置有气缸固定板(4)，所述气缸固定板(4)的底部设置有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)的底部设置有上模座(6)，所述上模座(6)顶部的两侧对称设置有模柄(7)，所述上模座(6)的内部设置有导柱(8)，所述导柱(8)的两侧对称设置有密封板(9)，所述密封板(9)的一侧设置有钢球衬套(10)，所述钢球衬套(10)的外部套设有导套(11)，所述导柱(8)的一侧设置有卸料螺栓(12)，所述卸料螺栓(12)的顶部设置有螺塞(13)，所述上模座(6)的底部设置有凸模固定板(14)，所述凸模固定板(14)的底部设置有垫板(15)，所述垫板(15)的内部设置有凸模(16)，所述垫板(15)与凸模固定板(14)之间设置有胶盖定位工件(17)，所述胶盖定位工件(17)的一侧设置有弹片导正销(18)，所述弹片导正销(18)的外部套设有凸模导套(19)，所述垫板(15)的底部设置有下模座(20)，所述垫板(15)与下模座(20)之间设置有弹片定位(21)，所述弹片定位(21)的内部设置有弹片(22)，所述弹片定位(21)的底部设置有胶盖(23)，所述胶盖(23)的底部设置有胶盖传送工件(24)，所述下模座(20)的顶部开设有凹模(25)，所述凹模(25)的底部设置有凹模固定板(26)；所述自动上料装置(2)的底部设置有传送带(27)，所述自动上料装置(2)的一侧设置有外观检查装置(28)，所述外观检查装置(28)包括滑台(29)，所述滑台(29)的底部设置有第一CCD镜头(30)，所述第一CCD镜头(30)的底部设置有第二CCD镜头(31)，所述第二CCD镜头(31)的底部设置有光源(32)，所述外观检查装置(28)的一侧设置有外观调节装置(33)，所述外观调节装置(33)包括第一气缸(34)，所述第一气缸(34)的底部设置有第一伺服电机(35)，所述第一伺服电机(35)输出轴通过联轴器固定连接有第一导套(36)，所述第一伺服电机(35)的输出轴与联轴器之间设置有第一精密滑台(37)，所述第一导套(36)的底部设置有第一一字螺刀(38)；所述外观调节装置(33)的一侧设置有电气性能检测装置(39)，所述电气性能检测装置(39)包括第二气缸(40)，所述第二气缸(40)的底部设置有第二伺服电机(41)，所述第二伺服电机(41)输出轴通过联轴器固定连接有第二导套(42)，所述第二伺服电机(41)的输出轴与联轴器之间设置有第二精密滑台(43)，所述第二导套(42)的底部设置有测机针安装工件(44)，所述测机针安装工件(44)的内部设置有测机针(45)，所述测机针(45)的顶部设置有第二一字螺刀(46)，所述传送带(27)的一侧设置有筛料装置(47)，所述筛料装置(47)的内部设置有筛料转盘(48)，所述筛料转盘(48)一侧设置有下料装置(49)，所述下料装置(49)包括第一下料台(50)和第二下料台(51)。...

【技术特征摘要】
1.一种FR系列多位制旋转开关全自动组装测试机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有自动上料装置(2)，所述自动上料装置(2)包括第三气缸(3)，所述第三气缸(3)的底部设置有气缸固定板(4)，所述气缸固定板(4)的底部设置有连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)的底部设置有上模座(6)，所述上模座(6)顶部的两侧对称设置有模柄(7)，所述上模座(6)的内部设置有导柱(8)，所述导柱(8)的两侧对称设置有密封板(9)，所述密封板(9)的一侧设置有钢球衬套(10)，所述钢球衬套(10)的外部套设有导套(11)，所述导柱(8)的一侧设置有卸料螺栓(12)，所述卸料螺栓(12)的顶部设置有螺塞(13)，所述上模座(6)的底部设置有凸模固定板(14)，所述凸模固定板(14)的底部设置有垫板(15)，所述垫板(15)的内部设置有凸模(16)，所述垫板(15)与凸模固定板(14)之间设置有胶盖定位工件(17)，所述胶盖定位工件(17)的一侧设置有弹片导正销(18)，所述弹片导正销(18)的外部套设有凸模导套(19)，所述垫板(15)的底部设置有下模座(20)，所述垫板(15)与下模座(20)之间设置有弹片定位(21)，所述弹片定位(21)的内部设置有弹片(22)，所述弹片定位(21)的底部设置有胶盖(23)，所述胶盖(23)的底部设置有胶盖传送工件(24)，所述下模座(20)的顶部开设有凹模(25)，所述凹模(25)的底部设置有凹模固定板(26)；所述自动上料装置(2)的底部设置有传送带(27)，所述自动上料装置(2)的一侧设置有外观检查装置(28)，所述外观检查装置(28)包括滑台(29)，所述滑台(29)的底部设置有第一CCD镜头(30)，所述第一CCD镜头(30)的底部设置有第二CCD镜头(31)，所述第二CCD镜头(31)的底部设置有光源(32)，所述外观检查装置(28)的一侧设置有外观调节装置(33)，所述外观调节装置(33)包括第一气缸(34)，所述第一气缸(34)的底部设置有第一伺服电机(35)，所述第一伺服电机(35)输出轴通过联轴器固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征，
申请(专利权)人：刘征，
类型：新型
国别省市：山东,37