一种新型高效散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效散热片，包括发热体，所述发热体的外围设置有散热装置，所述散热装置包括散热体和导热垫片，所述导热垫片设置在散热装置与发热体之间，所述散热体包括散热主体和若干针状齿形的鳍片，所述散热主体与导热垫片之间紧密结合，所述散热主体表面均匀设置有若干散热孔，所述鳍片均匀设置在散热主体的下端，所述散热主体和鳍片的表面均做耐酸铝处理，所述鳍片的表面设置有若干凸起，且所述鳍片采用铜质材料制成，结构简单，安装和清洗操作都很方便，能够实现高效散热的功能，且散热效果好，该新型高效散热片的整体厚度较薄，能够实现电子设备超薄化的需求，值得推广。

A new type of high efficiency radiator

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效散热片
本技术涉及电子设备配件
，具体为一种新型高效散热片。
技术介绍
电子设备在工作过程中大都会产生热量，这些热量通常会聚集在电子设备的内部以及表面，如果不能及时这些热量排出和散发掉，长时间后热量的积累会使得电子设备遭到损坏，电子设备的工作效率大大降低，严重时会导致电子设备停止工作，这就增加了更换电子设备的时间，加大了工作人员的工作负担，同时，也造成了一定程度上的经济损失，所以，现有的电子设备都设置有散热装置，现有电子设备最常用的散热装置是散热体，现今的用于电子设备的散热体都是直接安装在发热装置上，然后通过风机直接对散热体的散热侧进行吹风，达到快速散热的目的，但是由于风扇直接对散热体进行吹风使散热体的相邻叶片之间产生空气涡流，使一部分灰尘积累在散热体的相邻叶片之间，时间久了就会使散热体的相邻叶片之间积累过多的灰尘，导致散热体的散热效率降低；为了将电子设备超薄化，现今的方法是将风机安装在散热体的散热侧侧面，但是这种方式限制了电子设备的必要厚度，无法将电子设备超薄化。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种新型高效散热片，结构简单，安装和清洗操作都很方便，能够实现高效散热的功能，且散热效果好，该新型高效散热片的整体厚度较薄，能够实现电子设备超薄化的需求，值得推广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高效散热片，包括发热体，所述发热体的外围设置有散热装置，所述散热装置包括散热体和导热垫片，所述导热垫片设置在散热装置与发热体之间，所述散热体包括散热主体和若干针状齿形的鳍片，所述散热主体与导热垫片之间紧密结合，所述散热主体表面均匀设置有若干散热孔，所述鳍片均匀设置在散热主体的下端，所述散热主体和鳍片的表面均做耐酸铝处理，所述鳍片的表面设置有若干凸起，且所述鳍片采用铜质材料制成。作为本技术一种优选的技术方案，所述散热主体的厚度由靠近发热体厚而向边缘部分变薄。作为本技术一种优选的技术方案，所述散热主体的厚度在1mm-1.5mm之间。作为本技术一种优选的技术方案，所述导热垫片表面为不粘结密封面。作为本技术一种优选的技术方案，所述散热主体和鳍片的外表面采用发黑处理。作为本技术一种优选的技术方案，所述相邻两个鳍片之间的间隔距离在4mm-4.5mm之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型高效散热片通过设置导热垫片，使得发热体能够更快的将热量传递到散热装置上去，从而避免发热体表面以及内部温度过高，对发热体的性能造成不利影响，通过对散热主体和鳍片的表面做耐酸铝处理，增加了散热主体和鳍片的热辐射性能，从而增加了散热装置的散热效能，通过设置凸起，增加了鳍片的散热面积，使得鳍片可以更好的散热，设置散热孔，使得散热主体的散热效果更佳，整体上来看，该新型高效散热片，结构简单，安装和清洗操作都很方便，能够实现高效散热的功能，且散热效果好，该新型高效散热片的整体厚度较薄，能够实现电子设备超薄化的需求，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术散热体结构示意图。图中：1-发热体；2-散热装置；3-散热体；4-导热垫片；5-散热主体；6-鳍片；7-散热孔；8-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和图2所示，本技术提供了一种新型高效散热片，其特征在于：包括发热体1，所述发热体1的外围设置有散热装置2，所述散热装置2包括散热体3和导热垫片4，所述导热垫片4设置在散热装置2与发热体1之间，所述散热体3包括散热主体5和若干针状齿形的鳍片6，所述散热主体5与导热垫片4之间紧密结合，所述散热主体5表面均匀设置有若干散热孔7，所述鳍片6均匀设置在散热主体5的下端，所述散热主体5和鳍片6的表面均做耐酸铝处理，所述鳍片6的表面设置有若干凸起8，且所述鳍片6采用铜质材料制成。本技术的技术方案为：所述散热主体5的厚度由靠近发热体1厚而向边缘部分变薄，如此可使散热主体5由发热体1吸收足够的热向周围较薄的部分迅速传递；所述散热主体5的厚度在1mm-1.5mm之间，散热主体5小于1mm时不能使热顺利地传到所有的鳍片6上，从而使得所有鳍片不能得到最好的利用效率；当散热主体5的厚度大于1.5mm时，除了浪费材料，也会造成热量累积，反而使导热能力降低；所述导热垫片4表面为不粘结密封面，使得导热垫片4拆卸方便，便于导热垫片4的更换，从而延长该散热体的使用寿命；所述散热主体5和鳍片6的外表面采用发黑处理，增大了散热表面的辐射系数，强化了辐射换热，使得散热主体5和鳍片6的散热效果更佳；所述相邻两个鳍片6之间的间隔距离在4mm-4.5mm之间，因为空气层的厚度约为2mm，所以鳍片6的间隔需在4mm以上才能确保自然对流顺利，大于4.5mm时会造成材料的浪费。本技术的主要特点在于，该新型高效散热片通过设置导热垫片，使得发热体能够更快的将热量传递到散热装置上去，从而避免发热体表面以及内部温度过高，对发热体的性能造成不利影响，通过对散热主体和鳍片的表面做耐酸铝处理，增加了散热主体和鳍片的热辐射性能，从而增加了散热装置的散热效能，通过设置凸起，增加了鳍片的散热面积，使得鳍片可以更好的散热，设置散热孔，使得散热主体的散热效果更佳，整体上来看，该新型高效散热片，结构简单，安装和清洗操作都很方便，能够实现高效散热的功能，且散热效果好，该新型高效散热片的整体厚度较薄，能够实现电子设备超薄化的需求，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效散热片，其特征在于：包括发热体（1），所述发热体（1）的外围设置有散热装置（2），所述散热装置（2）包括散热体（3）和导热垫片（4），所述导热垫片（4）设置在散热装置（2）与发热体（1）之间，所述散热体（3）包括散热主体（5）和若干针状齿形的鳍片（6），所述散热主体（5）与导热垫片（4）之间紧密结合，所述散热主体（5）表面均匀设置有若干散热孔（7），所述鳍片（6）均匀设置在散热主体（5）的下端，所述散热主体（5）和鳍片（6）的表面均做耐酸铝处理，所述鳍片（6）的表面设置有若干凸起（8），且所述鳍片（6）采用铜质材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效散热片，其特征在于：包括发热体（1），所述发热体（1）的外围设置有散热装置（2），所述散热装置（2）包括散热体（3）和导热垫片（4），所述导热垫片（4）设置在散热装置（2）与发热体（1）之间，所述散热体（3）包括散热主体（5）和若干针状齿形的鳍片（6），所述散热主体（5）与导热垫片（4）之间紧密结合，所述散热主体（5）表面均匀设置有若干散热孔（7），所述鳍片（6）均匀设置在散热主体（5）的下端，所述散热主体（5）和鳍片（6）的表面均做耐酸铝处理，所述鳍片（6）的表面设置有若干凸起（8），且所述鳍片（6）采用铜质材料制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧耀培，
申请(专利权)人：东莞市科耀五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44